一种止退型螺栓

摘要

本专利申请属于螺栓领域，具体公开了一种止退型螺栓，包括螺栓本体、防松杆，所述防松杆为螺纹杆，所述防松杆的螺距大于螺栓本体的螺距，所述螺栓本体上设有与防松杆相匹配的螺纹孔，所述螺栓本体内设有空腔，空腔被隔离板分隔为第一粘胶通道和第二粘胶通道，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道上分别设有第一气囊和第二气囊，所述第一粘胶通道内设有A胶，所述第二粘胶通道内设有B胶，另外，防松杆上还设有抖动时刺破两个气囊的刺针。与传统的螺栓相比，本方案通过A胶和B胶的混合，可有效的将螺栓本体粘在设备上，形成螺纹和粘胶的双重防松，防松效果好，有效的避免了螺栓松动。

权利要求

1.一种止退型螺栓，包括螺栓本体，还包括防松杆，所述防松杆为螺纹杆，所述防松杆的螺距大于螺栓本体的螺距，所述螺栓本体上设有与防松杆相匹配的螺纹孔，所述螺栓本体内设有空腔，所述空腔的孔径大于螺纹孔的孔径，其特征在于，所述螺栓本体内设有粘胶腔，所述空腔的底部设有隔离板，所述隔离板将粘胶腔分隔为第一粘胶通道和第二粘胶通道，所述第一粘胶通道上设有与第一粘胶通道连通的第一气囊，所述第二粘胶通道上设有与第二粘胶通道连通的第二气囊，所述第一粘胶通道内设有A胶，所述第二粘胶通道内设有B胶，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道均与隔离板形成活塞缸结构，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道内均滑动设有活塞，所述防松杆上设有用于推动活塞的推杆，所述推杆上设有用于刺破第一气囊和第二气囊的刺针，所述螺栓本体上设有排胶口，所述排胶口位于活塞的上方。

2.根据权利要求1所述的一种止退型螺栓，其特征在于：所述刺针倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种止退型螺栓，其特征在于：所述隔离板上设有防止活塞脱出的挡块。

4.根据权利要求1所述的一种止退型螺栓，其特征在于：所述螺栓本体上设有锥头。

说明书

一种止退型螺栓

技术领域

[0001] 本发明属于螺栓领域。

背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，紧固件不仅在电子产品、机械、电脑、手机、汽车等先进领域得到了广泛应用。螺栓是一种常用的连接件，因为机械设备的震动造成螺钉脱落影响设备正常工作，严重影响设备的安全性和稳定性。

[0003] 为了防止螺栓松动，现有的方法大多都是先拧紧螺栓，然后通过粘胶将螺栓固定，该方式起到了良好的防松作用，但是，在拆卸螺栓时由于粘胶的存在，拆卸起来非常麻烦。当然，相比拆卸困难来说，设备的安全性和稳定性肯定更加重要。但是，如果能在保证设备安全性和稳定性的同时，又能方便的拆卸则最完美了。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种止退型螺栓，以解决螺栓容易松动的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种止退型螺栓，包括螺栓本体，还包括防松杆，所述防松杆为螺纹杆，所述防松杆的螺距大于螺栓本体的螺距，所述螺栓本体上设有与防松杆相匹配的螺纹孔，所述螺栓本体内设有空腔，所述空腔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述螺栓本体内设有粘胶腔，所述空腔的底部设有隔离板，所述隔离板将粘胶腔分隔为第一粘胶通道和第二粘胶通道，所述第一粘胶通道上设有与第一粘胶通道连通的第一气囊，所述第二粘胶通道上设有与第二粘胶通道连通的第二气囊，所述第一粘胶通道内设有A胶，所述第二粘胶通道内设有B胶，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道均与隔离板形成活塞缸结构，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道内均滑动设有活塞，所述防松杆上设有用于推动活塞的推杆，所述推杆上设有用于刺破第一气囊和第二气囊的刺针，所述螺栓本体上设有排胶口，所述排胶口位于活塞的上方。

[0006] 本基础方案的原理在于：首先，将螺栓本体拧进设备中，将设备固定稳固。然后，拧紧防松杆，防松杆驱动活塞下移，将A胶和B胶分别挤压至第一气囊和第二气囊中。假如设备运行稳定，抖动较小，则防松杆不会发生松动，则不会向上窜动，因此也就不会刺破A第一气囊和第二气囊；在拆卸螺栓时，即便是刺破了第一气囊和第二气囊，但是，由于A胶和B胶才刚刚混合，粘力还不够，拆卸起来也非常方便。而一旦抖动较大时，由于防松杆的螺距大于螺栓本体的螺距，因此，防松杆会更易松动，此时，刺针会刺破第一气囊和第二气囊，此时，A胶和B胶混合，并从排胶口排出，将螺栓本体粘紧。

[0007] 本基础方案的有益效果在于：与传统的螺栓相比，本方案通过A胶和B胶的混合，可有效的将螺栓本体粘在设备上，形成螺纹和粘胶的双重防松，防松效果好，有效的避免了螺栓松动。同时，本方案可根据设备抖动的程度来控制是否刺破第一气囊和第二气囊，从而控制混合后的A胶和B胶是否将螺栓本体粘紧，当抖动比较小还不至于使得螺栓本体松动时，气囊不会被刺破，在拆卸时非常方便。

[0008] 方案二：此为基础方案的优选，所述刺针倾斜设置。清洗设置的刺针更易将第一气囊和第二气囊刺破，效果更好。

[0009] 方案三：此为基础方案的优选，所述隔离板上设有防止活塞脱出的挡块。挡块的设置，有效的避免了活塞脱出。

[0010] 方案四：此为基础方案的优选，所述螺栓本体上设有锥头。锥头的设置，使螺栓具有螺钉的功能，操作更加方便。同时，锥头内如果设置空腔，则活塞每移动一小段距离即可压出更多的A胶和B胶，使得防松效果更加灵敏。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施例一种止退型螺栓的结构示意图。

[0012] 图2为图1的剖视图。

具体实施方式

[0013] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0014] 说明书附图中的附图标记包括：螺杆本体10、排胶口101、防松杆20、隔离板30、第一粘胶通道41、第二粘胶通道42、第一气囊51、第二气囊52、安装块60、活塞71、推杆72、刺针73。

[0015] 如图1、图2所示，一种止退型螺栓，包括螺栓本体和防松杆20，防松杆20为螺纹杆，且防松杆20的螺距大于螺栓本体的螺距，螺栓本体上设有与防松杆20相匹配的螺纹孔。螺距的独特设置主要有两点原因：1螺距越小，其螺旋升角就小，根椐受力分析，在受径向力时，其分到螺丝旋转上的力就越小；2螺距越小，其旋转同样的角度，螺距小的径向所走的距离就越小，也更加不易松动。螺栓本体的下端一体成型有锥头，因此，螺栓具有螺钉的作用，操作方便。

[0016] 螺栓本体内设有空腔，空腔为圆柱形空腔，其孔径大于螺纹孔的孔径。螺栓本体内设有粘胶腔。空腔的底部设有隔离板30，隔离板30呈T型，可防止活塞71从上方脱出。隔离板30将粘胶腔分隔为左右两部分。左边为第一粘胶通道41，右边为第二粘胶通道42。第一粘胶通道41的上部分设有与第一粘胶通道41连通的第一气囊51，第一粘胶通道41内设有A胶。第二粘胶通道42则与第一粘胶通道41对称设置有相应的第二气囊52和B胶。

[0017] 第一粘胶通道41和第二粘胶通道42均与隔离板30形成活塞71缸结构，第一粘胶通道41和第二粘胶通道42内均滑动设有活塞71。和T型的隔离板30一样，也在第一粘胶通道41和第二粘胶通道42上设有相对应的挡板，以防止活塞71从下方脱出。防松杆20上设有安装块60，安装块60的下端面上焊接有用于推动活塞71的两根推杆72，分别对应两个活塞71。安装块60的上端面上焊接有两个刺针73，用于刺破第一气囊51和第二气囊52的刺针73。刺针73的尖端朝上，并倾斜向外设置。如图1所述，螺栓本体上设有排胶口101，排胶口101位于活塞71的上方，主要用于排出混合后的A胶和B胶。

[0018] 首先，将螺栓本体拧进设备中，将设备固定稳固。然后，拧紧防松杆20，防松杆20驱动活塞71下移，将A胶和B胶分别挤压至第一气囊51和第二气囊52中。假如设备运行稳定，抖动较小，则防松杆20不会发生松动，则不会向上窜动，因此也就不会刺破A第一气囊51和第二气囊52；在拆卸螺栓时，即便是刺破了第一气囊51和第二气囊52，但是，由于A胶和B胶才刚刚混合，粘力还不够，拆卸起来也非常方便。而一旦抖动较大时，由于防松杆20的螺距大于螺栓本体的螺距，因此，防松杆20会更易松动，此时，刺针73会刺破第一气囊51和第二气囊52，此时，A胶和B胶混合，并从排胶口101排出，将螺栓本体粘紧。值得注意的是，本装置最好要配套有一个专门防止该螺栓的装置，也就是最好不要将螺栓水平放置，而是应当将其竖直放置。同时，本装置也只能适应竖直拧紧，不适合水平拧紧的设备。同时，对于A胶和B胶也有一定的要求，不能盛得过多。最佳的状态为防松杆拧紧时，气囊为刺针的正上方，且彼此具有一定的距离，而具体距离多少，则根据抖动的大小以及防松杆的螺距来相应调整。

[0019] 与传统的螺栓相比，本方案通过A胶和B胶的混合，可有效的将螺栓本体粘在设备上，形成螺纹和粘胶的双重防松，防松效果好，有效的避免了螺栓松动。同时，本方案可根据设备抖动的程度来控制是否刺破第一气囊51和第二气囊52，从而控制混合后的A胶和B胶是否将螺栓本体粘紧，当抖动比较小还不至于使得螺栓本体松动时，气囊不会被刺破，在拆卸时非常方便。

[0020] 另外，可以将防松杆的下部制成光杆，上部制成丝杆，而刺针转动时形成的圆略小于丝杆的直径或者略小，则在保证在加工方面更加简单，但又可以确保刺针刺破第一气囊和第二气囊。

[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。