一种挂钩装置

摘要

本发明公开了一种挂钩装置，包括基座及顶板，顶板底面设有承载面板，承载面板上中心处设有固定圆盘，固定圆盘的圆心处设有转轴，转轴上连接有向固定圆盘下端延长设置的销轴，销轴通过转轴与固定圆盘可动连接，销轴向下延长段的末端固定的设有挂钩，顶板上端中心处设有锁轴，锁轴下部内设有滑行槽，滑行槽下端的顶板内设有凹口，凹口内设有进入滑行槽内且与滑行槽内顶壁固定连接的支杆，支杆上设有限位块，限位块下端支杆上绕接有第一压簧；本装置结构简单，拆装方便，固定牢靠，适合推广使用。

权利要求

1.一种挂钩装置，包括基座及顶板，其特征在于：顶板底面设有承载面板，承载面板上中心处设有固定圆盘，固定圆盘的圆心处设有转轴，转轴上连接有向固定圆盘下端延长设置的销轴，销轴通过转轴与固定圆盘可动连接，销轴向下延长段的末端固定的设有挂钩，顶板上端中心处设有锁轴，锁轴下部内设有滑行槽，滑行槽下端的顶板内设有凹口，凹口内设有进入滑行槽内且与滑行槽内顶壁固定连接的支杆，支杆上设有限位块，限位块下端支杆上绕接有第一压簧，锁轴上部两侧外壁对等设有锁槽，锁轴上端设有斜滑部；基座内中心位置设有与锁轴对向设置的滑腔，滑腔底面设有用于与限位块配合连接的限位槽，滑腔上端的基座内设有推送腔，推送腔底面两侧对等设有空槽，推送腔内中心位置固定设有电转机，电转机两侧分别旋动配合连接有第一螺形杆和第二螺形杆，第一螺形杆和第二螺形杆上分别设有进入各自空槽内的推送块，空槽底面均滑行连接有插接块，两组插接块对向侧设有插接头，插接头穿过基座内并进入滑腔内。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩装置，其特征在于：所述限位块套合在所述支杆上且滑行配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种挂钩装置，其特征在于：所述推送腔底面两侧与所述空槽上端互通设置。

4.根据权利要求1所述的一种挂钩装置，其特征在于：所述空槽底面疏远滑腔一侧的基座内设有置放槽，置放槽内设有第二压簧；所述插接块疏远所述插接头一侧进入所述置放槽内且滑行配合连接，所述插接头并与第二压簧施压配合。

5.根据权利要求1所述的一种挂钩装置，其特征在于：所述插接块上设有凸块，所述推送块底面设有卡持口，所述推送块底面的所述卡持口与所述插接块外侧壁卡持配合，且卡持于所述凸块挨近所述插接头的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种挂钩装置，其特征在于：所述第一螺形杆和第二螺形杆螺形纹方向背向设置且与各自的所述推送块螺形纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种挂钩装置，其特征在于：所述限位块的厚度与所述限位槽的深度相同。

说明书

一种挂钩装置

技术领域

[0001] 本发明涉及挂钩固定技术领域，特别是一种挂钩装置。

背景技术

[0002] 目前，在一些室内经常可以看见用于悬挂灯具或花草吊兰的挂钩，这些挂钩往往都被固定在墙壁上，在现有技术中对与挂钩的固定一般都是通过螺纹结构将其固定，但其固定过程较为繁琐，对墙体损害较大，且固定效果并不理想，同时由于采用螺纹固定拆卸极为不易，对于以后挪移固定位置极为不利，存在较大的弊端，有待改进。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种挂钩装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种挂钩装置包括基座及顶板，所述顶板底面设有承载面板，所述承载面板上中心处设有固定圆盘，所述固定圆盘的圆心处设有转轴，所述转轴上连接有向所述固定圆盘下端延长设置的销轴，所述销轴通过所述转轴与所述固定圆盘可动连接，所述销轴向下延长段的末端固定的设有挂钩，所述顶板上端中心处设有锁轴，所述锁轴下部内设有滑行槽，所述滑行槽下端的所述顶板内设有凹口，所述凹口内设有进入所述滑行槽内且与所述滑行槽内顶壁固定连接的支杆，所述支杆上设有限位块，所述限位块下端所述支杆上绕接有第一压簧，所述锁轴上部两侧外壁对等设有锁槽，所述锁轴上端设有斜滑部；

[0005] 所述基座内中心位置设有与所述锁轴对向设置的滑腔，所述滑腔底面设有用于与所述限位块配合连接的限位槽，所述滑腔上端的所述基座内设有推送腔，所述推送腔底面两侧对等设有空槽，所述推送腔内中心位置固定设有电转机，所述电转机两侧分别旋动配合连接有第一螺形杆和第二螺形杆，所述第一螺形杆和第二螺形杆上分别设有进入各自所述空槽内的推送块，所述空槽底面均滑行连接有插接块，两组所述插接块对向侧设有插接头，所述插接头穿过所述基座内并进入所述滑腔内。

[0006] 作为优选地技术方案，所述限位块套合在所述支杆上且滑行配合连接。

[0007] 作为优选地技术方案，所述推送腔底面两侧与所述空槽上端互通设置。

[0008] 作为优选地技术方案，所述空槽底面疏远所述滑腔一侧的所述基座内设有置放槽，所述置放槽内设有第二压簧。

[0009] 作为优选地技术方案，所述插接块疏远所述插接头一侧进入所述置放槽内且滑行配合连接，所述插接头并与第二压簧施压配合。

[0010] 作为优选地技术方案，所述插接块上设有凸块，所述推送块底面设有卡持口，所述推送块底面的所述卡持口与所述插接块外侧壁卡持配合，且卡持于所述凸块挨近所述插接头的一侧。

[0011] 作为优选地技术方案，所述第一螺形杆和第二螺形杆螺形纹方向背向设置且与各自的所述推送块螺形纹配合连接。

[0012] 作为优选地技术方案，所述限位块的厚度与所述限位槽的深度相同。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1.通过限位块套合在支杆上且滑行配合连接，从而使得限位块定向移动，防止偏移，通过空槽底面疏远滑腔一侧的基座内设置放槽，置放槽内设第二压簧，通过第二压簧从而实现自动伸缩锁定，通过插接块疏远插接头一侧进入置放槽内且滑行配合连接，提高插接块移动稳定性。

[0015] 2.通过插接块上设凸块，推送块底面设卡持口，推送块底面的卡持口与插接块外侧壁卡持配合，且卡持于凸块挨近插接头的一侧，使其便于插接块解锁，同时实现本装置可以持续拆装使用。

[0016] 3.通过第一螺形杆和第二螺形杆螺形纹方向背向设置且与各自的推送块螺形纹配合连接，从而实现控制推送块反向和相向移动。

[0017] 4.通过限位块的厚度与限位槽的深度相同，提高基座、顶板接合后的密封性，同时提高基座、顶板锁定后的稳定性。

[0018] 5.本装置结构简单，拆装方便，固定牢靠，适合推广使用。

附图说明

[0019] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0020] 图1为本发明的一种挂钩装置结构示意图；

[0021] 图2为本发明的一种挂钩装置安装过程结构示意图；

[0022] 图3为本发明的一种挂钩装置安装完成后结构示意图；

[0023] 图4为本发明图1中A的局部放大图；

[0024] 图5为本发明中推送块的结构示意图；

[0025] 图6为图5中第一螺形杆与推送块241的连接结构示意图。

具体实施方式

[0026] 如图1-图6所示，本发明的一种挂钩装置，包括基座2及顶板3：所述顶板3底面设有承载面板4，所述承载面板4上中心处设有固定圆盘401，所述固定圆盘401的圆心处设有转轴，所述转轴上连接有向所述固定圆盘401下端延长设置的销轴402，所述销轴402通过所述转轴与所述固定圆盘401可动连接，所述销轴402向下延长段的末端固定的设有挂钩403，所述顶板3上端中心处设有锁轴31，所述锁轴31下部内设有滑行槽311，所述滑行槽311下端的所述顶板3内设有凹口32，所述凹口32内设有进入所述滑行槽311内且与所述滑行槽311内顶壁固定连接的支杆33，所述支杆33上设有限位块34，所述限位块34下端所述支杆33上绕接有第一压簧35，所述锁轴31上部两侧外壁对等设有锁槽312，所述锁轴31上端设有斜滑部313；

[0027] 所述基座2内中心位置设有与所述锁轴31对向设置的滑腔22，所述滑腔22底面设有用于与所述限位块34配合连接的限位槽21，所述滑腔22上端的所述基座2内设有推送腔23，所述推送腔23底面两侧对等设有空槽24，所述推送腔23内中心位置固定设有电转机
233，所述电转机233两侧分别旋动配合连接有第一螺形杆231和第二螺形杆232，所述第一螺形杆231和第二螺形杆232上分别设有进入各自所述空槽24内的推送块241，所述空槽24底面均滑行连接有插接块26，两组所述插接块26对向侧设有插接头262，所述插接头262穿过所述基座2内并进入所述滑腔22内。

[0028] 其中，所述限位块34套合在所述支杆33上且滑行配合连接，从而使得限位块34定向移动，防止偏移。

[0029] 其中，所述推送腔23底面两侧与所述空槽24上端互通设置。

[0030] 其中，所述空槽24底面疏远所述滑腔22一侧的所述基座2内设有置放槽25，所述置放槽25内设有第二压簧251，通过第二压簧251从而实现自动伸缩锁定。

[0031] 其中，所述插接块26疏远所述插接头262一侧进入所述置放槽25内且滑行配合连接，所述插接头262并与第二压簧251施压配合。

[0032] 其中，所述插接块26上设有凸块261，所述推送块241底面设有卡持口2411，所述推送块241底面的所述卡持口2411与所述插接块26外侧壁卡持配合，且卡持于所述凸块261挨近所述插接头262的一侧，便于插接块26解锁，使得本装置可以持续拆装使用。

[0033] 其中，所述第一螺形杆231和第二螺形杆232螺形纹方向背向设置且与各自的所述推送块241螺形纹配合连接，从而实现控制推送块241反向和相向移动。

[0034] 其中，所述限位块34的厚度与所述限位槽21的深度相同，提高基座2、顶板3接合后的密封性，同时提高基座2、顶板3锁定后的稳定性。

[0035] 初始状态时，限位块34通过第一压簧35的作用力，使得限位块34与滑行槽311内上端相抵接，推送块241位于挨近滑腔22一侧的空槽24内，此时，插接块26通过第二压簧251的作用力，使得凸块261与推送块241相抵接，同时，插接头262进入滑腔22内。

[0036] 需要安装使用时，通过将锁轴31上端的斜滑部313移动到滑腔22对向位置，同时，限位块34与限位槽21处于对向位置，通过工作人员将顶板3底面向上推动，使得锁轴31经过限位槽21并进入滑腔22内，继续用力推动顶板3底面，此时，限位块34逐渐进入限位槽21内，直至限位块34于限位槽21完全接合，再继续用力推动顶板3底面，使得限位块34对向于锁轴31为向下移动，直至当斜滑部313与插接头262相抵滑行连接，使得，插接块26克服第二压簧
251的作用力进入空槽24内，当插接头262进入空槽24内时，插接头262的外端面与锁轴31外壁滑行配合，直至插接头262移动到锁槽312时，插接头262通过第二压簧251的作用力插入锁槽312内，此时完成锁定连接。

[0037] 需要拆卸维护时，首先通过工作人员托举顶板3底面，然后通过电转机233控制第一螺形杆231和第二螺形杆232旋动，使得第一螺形杆231和第二螺形杆232分别带动各自上的推送块241朝反方向移动，空槽24与推送块241导向滑行配合，同时由推送块241抵压凸块261并带动插接块26克服第二压簧251的作用朝置放槽25内移动，直至插接头262完全进入空槽24内，使插接头262与锁槽312完全脱离，此时，锁轴31通过第一压簧35的顶压弹力使得锁轴31弹出滑腔22外，使得基座2与顶板3完成脱离，取下顶板3，然后控制电转机233反转，使得推送块241朝对向方向移动，直至推送块241与空槽24内侧壁相抵接，然后控制电转机
233停止旋动，同时插接头262通过第二压簧251的作用重新进入滑腔22内，便于重复安装使用。

[0038] 本发明的有益效果是：

[0039] 1.通过限位块套合在支杆上且滑行配合连接，从而使得限位块定向移动，防止偏移，通过空槽底面疏远滑腔一侧的基座内设置放槽，置放槽内设第二压簧，通过第二压簧从而实现自动伸缩锁定，通过插接块疏远插接头一侧进入置放槽内且滑行配合连接，提高插接块移动稳定性。

[0040] 2.通过插接块上设凸块，推送块底面设卡持口，推送块底面的卡持口与插接块外侧壁卡持配合，且卡持于凸块挨近插接头的一侧，使其便于插接块解锁，同时实现本装置可以持续拆装使用。

[0041] 3.通过第一螺形杆和第二螺形杆螺形纹方向背向设置且与各自的推送块螺形纹配合连接，从而实现控制推送块反向和相向移动。

[0042] 4.通过限位块的厚度与限位槽的深度相同，提高基座、顶板接合后的密封性，同时提高基座、顶板锁定后的稳定性。

[0043] 5.本装置结构简单，拆装方便，固定牢靠，适合推广使用。

[0044] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。