一种可变碟簧支吊架校正装置

摘要

本发明公开一种可变碟簧支吊架校正装置，包括顶板（7）、垂直设置在顶板（7）下端两侧的第一支腿（8）和第二支腿（9），第一支腿（8）的高度小于第二支腿（9）的高度，第一支腿（8）下端面设置推顶机构（11），顶板（7）中心设置通孔（12）。本发明通过设置相互配合的推顶机构、支腿和顶板，实现便捷、快速调整可变碟簧组的形变量。

权利要求

1.一种可变碟簧支吊架校正装置，包括顶板、垂直设置在顶板下端两侧的第一支腿和第二支腿，其特征在于：所述第一支腿的高度小于第二支腿的高度，所述第一支腿下端面设置推顶机构，所述顶板中心设置通孔；所述通孔为台阶状结构包括上部通孔和下部通孔，上部通孔为正六边体结构，下部通孔为柱状结构，所述推顶机构为液压千斤顶；所述第一支腿下端面设置圆形容纳槽，所述推顶机构的上端面位于所述圆形容纳槽内，顶板上端面的前后两个边缘焊接竖直板，两个竖直板之间焊接四块加强板；所述第二支腿下端面设置弧形容纳槽，所述弧形容纳槽内转动连接支脚；推顶机构下方设置支撑底座，支撑底座为U形结构包括水平板和两个竖直板，水平板的表面积大于推顶机构的下表面积，水平板上贯穿设置多个顶紧螺栓，在竖直板上也设置顶紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种可变碟簧支吊架校正装置，其特征在于：所述顶板上端面横向和/或竖向设置加强筋。

说明书

一种可变碟簧支吊架校正装置

技术领域

[0001] 本发明属于电力、石油、化工管道及电气化铁路接触网系统机械维修保养技术领域，尤其涉及一种可变碟簧支吊架校正装置。

背景技术

[0002] 在电力、冶金、化工、石油等工业，汽、水、烟、风、煤管道以及燃烧器等悬吊部位或其它结构在使用过程中受热膨胀会产生位移应力，为消除热位移对悬吊部位的影响，需要增加可变弹簧支吊架进行吸能，其适用荷载范围为200-500000N。

[0003] 可变弹簧支吊架存在着诸多明显缺陷：它不但体积大、重量重、安装布置不便；而且超长、超大弹簧材料难于供应；生产工艺复杂，工人生产劳动强度大；由于圆柱螺旋压缩弹簧的固有特性，因而造成产品结构不经济。可变碟簧支吊架是克服了可变弹簧支吊架的诸多缺陷而研制成功的全新产品，是各种可变弹簧支吊架的更新换代产品。可变碟簧支吊架的弹性储能元件采用可变碟簧或碟簧组，它是利用碟形弹簧组的工作变形量直接补偿管道或设备的位移量，特别适用于小位移、大载荷的工况。

[0004] 如图1所示，可变碟簧吊架包括吊杆1、螺纹连接在吊杆1上端的限位螺母2、压紧件3、壳体4以及安装在壳体4内的可变碟簧组5和压板6，其中，压板6为两个分别位于可变碟簧组5的上下两端，吊杆1两端贯穿压紧件3、壳体4、可变碟簧组5和压板6并伸出壳体4外，限位螺母2一般为上下两个，上方的限位螺母2又做背紧螺母预防下方的限位螺母2滑牙造成吊杆1滑脱的事故发生，压紧件3作为限位螺栓2和压板6之间的承接件其内壁与吊杆1套接和其外壁与壳体4上端套接，可变碟簧组5和压板6均套接在吊杆1外侧；同样的，可变碟簧支架原理类似。

[0005] 本结构在使用过程中，由于安装不到位或随着服役时间的增长，可变碟簧支吊架会存在过载、欠载的情况，会引起管道应力的重新分布，给管道的运行带来安全隐患。这就需要对可变碟簧支吊架进行调整。在调整过程中，小荷载可变碟簧支吊架可通过调整限位螺丝的位置进行调节可变碟簧组的形变量使支吊架受力正常；然而对于大吨位可变碟簧支吊架，由于吊杆下方的荷载大（可达50吨）、空间受限不便操作等原因，采用现场人工调整限位螺丝的方法极其困难，甚至无法调整。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可变碟簧支吊架校正装置，本发明通过设置相互配合的推顶机构、支腿和顶板，实现便捷、快速调整可变碟簧组的形变量。

[0007] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种可变碟簧支吊架校正装置，包括顶板、垂直设置在顶板下端两侧的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的高度小于第二支腿的高度，所述第一支腿下端面设置推顶机构，所述顶板中心设置通孔。

[0009] 进一步的，所述通孔为台阶状结构包括上部通孔和下部通孔，上部通孔为正六边体结构，下部通孔为柱状结构，所述推顶机构为液压千斤顶。

[0010] 进一步的，所述第一支腿下端面设置圆形容纳槽，所述推顶机构的上端面位于所述圆形容纳槽内。

[0011] 进一步的，所述顶板上端面横向和/或竖向设置加强筋。

[0012] 进一步的，所述第二支腿下端面设置弧形容纳槽，所述弧形容纳槽内转动连接支脚。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1. 本发明公开的一种可变碟簧支吊架校正装置，包括顶板、垂直设置在顶板下端两侧的第一支腿和第二支腿，第一支腿的高度小于第二支腿的高度，第一支腿下端面设置推顶机构，推顶机构可以采用液压千斤顶有效提高本发明的便携性，顶板中心设置通孔。本结构在使用时，以可变碟簧吊架为例，将可变碟簧吊架上方的限位螺母卸下，将本装置的顶板套在吊杆上，再将该限位螺母与吊杆螺纹连接，顶板位于两个限位螺母的之间，调整第二支腿使其下端与可变碟簧吊架下方的支撑钢梁相接触，在第一支腿的下方设置推顶机构，调节推顶机构向上顶起第一支腿，使顶板带动吊杆和限位螺母向上运动，此时负载的整体重量由本发明的整个装置进行承接从而释放可变碟簧组的变形量，此时上下调节位于顶板下方的限位螺母的位置实现调整可变碟簧组的形变大小，例如可变碟簧吊架长期处于空载状况下，需要增加可变碟簧组的形变量，在使用本发明过程中将限位螺母向下旋转即可；

[0015] 由上可知，本装置在使用时，空间不受限制，而且携带、操作方便易于现场调整可变碟簧组的形变量。

[0016] 2. 通孔为台阶状结构包括上部通孔和下部通孔，上部通孔为正六边体结构，下部通孔为柱状结构，使用时，限位螺母位于上部通孔内，本结构设计在旋转下方限位螺母过程中有效保证上方限位螺母与顶板之间的衔接稳定性，提高限位螺母的旋转效率，特别是在使用大型扳手并锤击扳手旋转限位螺母方法中，本结构可有效提高吊杆与其下端吊挂负载的安全性。

[0017] 3.第一支腿下端面设置圆形容纳槽，推顶机构的上端面位于圆形容纳槽内，本结构在使用时，将推顶机构的上端面正对圆形容纳槽放置，当推顶机构的上端面上行时落入圆形容纳槽内，此时圆形容纳槽对推顶机构起到限位作用，在推顶机构继续上行施力过程中，防止推顶机构与第一支腿之间出现滑动的现象发生，有效保证推顶机构的稳定性。

[0018] 4.顶板上端面横向和/或竖向设置加强筋，本结构在顶板上的设置加强筋，有效增加顶板的结构强度，为现场施工提供可靠的安全保证。

[0019] 5.第二支腿下端面设置弧形容纳槽，弧形容纳槽内转动连接支脚，支脚包括位于弧形容纳槽内的转轴、位于转轴下方的连接板和位于连接板下端的垫板，垫板可以为梯形结构，本结构设计在使用时可使第二支腿相对钢梁做小角度倾斜，当推顶机构上行推动第一支腿过程中可保证支脚与钢梁的接触面积，进一步提高使用过程中的安全性。

附图说明

[0020] 图1为现有技术中可变碟簧吊架的结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施例一的结构示意图；

[0022] 图3为图1的俯视结构示意图；

[0023] 图4为本发明实施例一使用状态的结构示意图；

[0024] 图5为本发明实施例二的结构示意图；

[0025] 图6为本发明实施例三的结构示意图；

[0026] 图7为图6的俯视结构示意图；

[0027] 图8为本发明实施例四支撑底座的结构示意图。

[0028] 图中标号：1-吊杆，2-限位螺母，3-压紧件，4-壳体，5-可变碟簧组，6-压板，7-顶板，8-第一支腿，9-第二支腿，10-加强筋，11-推顶机构，12-通孔，13-支撑钢梁，14-圆形容纳槽，15-弧形容纳槽，16-转轴，17-连接板，18-垫板，19-上部通孔，20-下部通孔，21-竖直板，22-加强板，23-水平板，24-竖直板，25-顶紧螺栓。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0030] 实施例一

[0031] 如图2至图4所示，一种可变碟簧支吊架校正装置包括顶板7、垂直固定连接在顶板7下端两侧的第一支腿8和第二支腿9，顶板7上端面竖向焊接加强筋10，第一支腿8和第二支腿9采用工型钢，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面设置推顶机构
11，推顶机构11为液压千斤顶，顶板7中心开设通孔12。

[0032] 一种可变碟簧支吊架校正装置的校正方法，以可变碟簧吊架为例，可变碟簧支架校正方法相同，包括以下步骤：

[0033] 步骤一：将调整装置与可变碟簧吊架进行安装，可变碟簧吊架的吊杆贯穿顶板上的通孔后在吊杆上端螺纹连接限位螺母，推顶机构放置在第一支腿的正下方，第二支腿的下端与可变碟簧吊架下方的支撑钢梁13相接触；

[0034] 步骤二：调节推顶机构缓慢上行，使顶板带动限位螺母和吊杆向上运动；

[0035] 步骤三：采用与可变碟簧吊架的限位螺母配套的扳手卡合在限位螺母上，并对扳手进行锤击使限位螺母向下（或者向上）移动并逐渐压紧（或者释放）碟簧组件；

[0036] 步骤四：再次调节推顶机构缓慢上行，使顶板带动限位螺母和吊杆向上运动；

[0037] 步骤五：循环采用第三步和第四步，直至将可变碟簧吊架的可变碟簧组的形变量调整至正常状态，最后拆除本校正装置。

[0038] 实施例二

[0039] 如图5所示，一种可变碟簧支吊架校正装置包括顶板7、垂直固定连接在顶板7下端两侧的第一支腿8和第二支腿9，第一支腿8下端面设置圆形容纳槽14，第二支腿下端面设置弧形容纳槽15，弧形容纳槽15内转动连接支脚，支脚包括位于弧形容纳槽15内的转轴16、位于转轴16下方的连接板17和位于连接板17下端的垫板18，垫板18为梯形结构，顶板7上端面竖向焊接加强筋10，第一支腿8和第二支腿9采用工型钢，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面设置推顶机构11，推顶机构11为液压千斤顶位于圆形容纳槽内，顶板7中心开设通孔12，通孔12为台阶状结构包括上部通孔19和下部通孔20，上部通孔19为正六边体结构，下部通孔20为柱状结构。

[0040] 实施例三

[0041] 如图6和图7所示，一种可变碟簧支吊架校正装置包括顶板7、垂直固定连接在顶板7下端两侧的第一支腿8和第二支腿9，第一支腿8下端面设置圆形容纳槽14，第二支腿下端面设置弧形容纳槽15，弧形容纳槽15内转动连接支脚，支脚包括位于弧形容纳槽15内的转轴16、位于转轴16下方的连接板17和位于连接板17下端的垫板18，垫板18为梯形结构，顶板
7上端面的前后两个边缘焊接竖直板21，两个竖直板21之间焊接四块加强板22，第一支腿8和第二支腿9采用工型钢，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面设置推顶机构11，推顶机构11为液压千斤顶位于圆形容纳槽内，顶板7中心开设通孔12，通孔12为台阶状结构包括上部通孔19和下部通孔20，上部通孔19为正六边体结构，下部通孔20为柱状结构。

[0042] 本结构与实施一的结构基本相同，不同的是：顶板7和竖直板21组成箱式结构，另外增设有加强板22，本结构设计可有效增加箱式结构的结构强度，有效增加本发明的使用寿命，同时可以将推定机构11和扳手等小物件放入箱式结构内，提高本发明的功能多样性。

[0043] 实施例四

[0044] 一种可变碟簧支吊架校正装置包括顶板7、垂直固定连接在顶板7下端两侧的第一支腿8和第二支腿9，第一支腿8下端面设置圆形容纳槽14，第二支腿下端面设置弧形容纳槽15，弧形容纳槽15内转动连接支脚，支脚包括位于弧形容纳槽15内的转轴16、位于转轴16下方的连接板17和位于连接板17下端的垫板18，垫板18为梯形结构，顶板7上端面的前后两个边缘焊接竖直板21，两个竖直板21之间焊接四块加强板22，第一支腿8和第二支腿9采用工型钢，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面设置推顶机构11，推顶机构11为液压千斤顶位于圆形容纳槽内，推顶机构11下方设置支撑底座，支撑底座为U形结构包括水平板23和两个竖直板24，水平板23的表面积大于推顶机构11的下表面积，水平板23上贯穿设置多个顶紧螺栓25，本实施例水平板23上的顶紧螺栓25优选两个，在每个竖直板
24上也设置一个顶紧螺栓25，顶板7中心开设通孔12，通孔12为台阶状结构包括上部通孔19和下部通孔20，上部通孔19为正六边体结构，下部通孔20为柱状结构。

[0045] 本实施例与实施例三的结构基本相同，不同的是：如图8所示，推顶机构11下方设置支撑底座，支撑底座为U形结构包括水平板23和两个竖直板24，水平板23的表面积大于推顶机构11的下表面积，水平板23上贯穿设置多个顶紧螺栓25，本实施例顶紧螺栓25优选两个，在竖直板24上也设置顶紧螺栓25，本结构在推顶机构11下方设置支撑底座，对于宽度较窄的支撑钢梁13，可以将支撑钢梁13开在支撑底座内并通过两个竖直板24上的顶紧螺栓25进行固定，可有效提高推顶机构11在使用过程中的稳定性；对于宽度较宽的支撑钢梁13，支撑底座与支撑钢梁13上端面相接触，通过水平板23上的两个顶紧螺栓25进行固定。

[0046] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。