轴向顶推承插管

摘要

本发明的轴向顶推承插管的一端为承口，另一端为插口，一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口中，插口包括：插口外壁和插口内端面，插口外壁为圆形，承口包括：承口内壁和承口内端面，承口内壁的横截面圆周由相交在一起的承口内壁大弧和承口内壁小弧组成，承口内壁小弧的圆心与轴向顶推承插管的轴心相同，承口内壁小弧的半径承口内壁小弧大于插口外壁的半径，承口内壁大弧的圆心位于承口内壁小弧弧面与轴向顶推承插管轴心的平行线的交叉点上，承口内壁大弧的弧面到轴向顶推承插管轴心的最小距离小于承口内壁小弧的半径，插口与承口之间的配合为局部过盈配合，插口端面与承口内端面接触来传递顶推力。

权利要求

1.一种轴向顶推承插管，轴向顶推承插管的一端为承口，另一端为插口，一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口中，插口包括：插口外壁(3)和插口内端面(4)，插口外壁(3)为圆形，承口包括：承口内壁(1)和承口内端面(2)，其特征在于，承口内壁(1)的横截面圆周由相交在一起的承口内壁大弧(5)和承口内壁小弧(6)组成，承口内壁小弧(6)的圆心与轴向顶推承插管的轴心相同，承口内壁小弧(6)的半径大于插口外壁(3)的半径，承口内壁大弧(5)的圆心位于承口内壁小弧(6)的弧面与轴向顶推承插管轴心的平行线的交叉点(7)上，承口内壁大弧(5)的弧面到轴向顶推承插管轴心的最小距离小于承口内壁小弧(6)的半径，在一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口时，插口与承口之间的配合为局部过盈配合，插口端面(4)与承口内端面(2)接触来传递顶推力。

2.如权利要求1所述的轴向顶推承插管，其特征在于，所述承口内壁大弧(5)与承口内壁小弧(6)在承口内壁(1)的横截面圆周方向上间隔分布。

3.如权利要求2所述的轴向顶推承插管，其特征在于，所述承口内壁大弧(5)与承口内壁小弧(6)的数量相等且各不小于2。

4.如权利要求3所述的轴向顶推承插管，其特征在于，所述承口内壁大弧(5)的各个弧的长度相等。

5.如权利要求3所述的轴向顶推承插管，其特征在于，所述承口内壁小弧(6)的各个弧的长度相等。

6.如权利要求4或5所述的轴向顶推承插管，其特征在于，所述承口内壁大弧(5)在承口内壁(1)的横截面圆周方向上等距离间隔分布。

说明书

轴向顶推承插管

技术领域

[0001] 本发明涉及一种顶推管，特别是涉及一种轴向顶推用承插式管。

背景技术

[0002] 现有球墨铸铁桩管是通过承插口的锥面配面满足桩管安装和施工、使用要求的，其接口形式简单，易于安装，其承口与插口均为锥面，进行桩管施工时夯击力通过相互配合的承口的锥面与插口的锥面传递并辅助定向。

[0003] 目前市场上的上述产品主要以小规格为主，但即使是小规格产品，由于其对于承插口锥面的精度要求较为严格，加工成本也比较高。

[0004] 球墨铸铁桩管产品具有较好的力学及防腐性能，但现有技术球墨铸铁桩管则面临若干难题，首先是随着规格增大，锥度精度难保证；第二，若把锥度做小，插口容易超插，导致插口插入超过承口而进入直管段，使得插口破坏；第三，若把锥度做大，能够保证插口不超插，但对于常用的离心铸造工艺来讲，成功率较低。

发明内容

[0005] 本申请的发明目的针对现有技术球墨铸铁桩管的缺点，即：只有小规格产品，且依靠锥面配合进行桩管施工时夯击力传递及辅助定向，锥面精度要求高，铸造难以保证，若加工保证，加工成本较高，不利于产品规格扩大与使用，因此，提出了一种不需要锥面进行夯击力传递及辅助定向的新的轴向顶推承插管。

[0006] 为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：

[0007] 本发明的一种轴向顶推承插管，轴向顶推承插管的一端为承口，另一端为插口，一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口中，插口包括：插口外壁和插口内端面，插口外壁为圆形，承口包括：承口内壁和承口内端面，其中：承口内壁的横截面圆周由相交在一起的承口内壁大弧和承口内壁小弧组成，承口内壁小弧的圆心与轴向顶推承插管的轴心相同，承口内壁小弧的半径大于插口外壁的半径，承口内壁大弧的圆心位于承口内壁小弧的弧面与轴向顶推承插管轴心的平行线的交叉点上，承口内壁大弧的弧面到轴向顶推承插管轴心的最小距离小于承口内壁小弧的半径，在一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口时，插口与承口之间的配合为局部过盈配合，插口端面与承口内端面接触来传递顶推力；

[0008] 本发明的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧与承口内壁小弧在承口内壁的横截面圆周方向上间隔分布；

[0009] 本发明的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧与承口内壁小弧的数量相等且各不小于2；

[0010] 本发明的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧的各个弧的长度相等；

[0011] 本发明的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁小弧的各个弧的长度相等；

[0012] 本发明的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧在承口内壁的横截面圆周方向上等距离间隔分布；

[0013] 本发明的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧在承口内壁的横截面圆周方向上等距离间隔分布。

[0014] 有益效果：

[0015] 本发明提出的技术方案不再需要精度较高的锥面结构来满足桩管施工要求，本发明的轴向顶推承插管结构简单，操作方便，制造精度容易保证，无须进一步加工，且规格扩展不受限制，易于通过铸造工艺实现批量生产。

附图说明

[0016] 图1为本发明的一种轴向顶推承插管剖面示意图；

[0017] 图2为图1A‐A处的横截面的示意图。

[0018] 在图1和图2中，标号1为承口内壁；标号2为承口内端面；标号3为插口外壁；标号4为插口内端面；标号5为承口内壁大弧；标号6为承口内壁小弧6；标号7为交叉点。

具体实施方式

[0019] 如图1所示，本发明的轴向顶推承插管，逐根承插连接，竖直或以一定角度方向打入地层中。

[0020] 如图1和图2所示，本发明的轴向顶推承插管的一端为承口，另一端为插口，一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口中，插口包括：插口外壁3和插口内端面4，插口外壁3为圆形，承口包括：承口内壁1和承口内端面2，承口内壁1的横截面圆周由相交在一起的承口内壁大弧5和承口内壁小弧6组成，承口内壁小弧6的圆心与轴向顶推承插管的轴心相同，承口内壁小弧6的半径大于插口外壁3的半径，承口内壁大弧5的圆心位于承口内壁小弧6的弧面与轴向顶推承插管轴心的平行线的交叉点7上，承口内壁大弧5的弧面到轴向顶推承插管轴心的最小距离小于承口内壁小弧6的半径，承口内壁大弧5与承口内壁小弧6的数量相等且各不小于2，例如在图2中，承口内壁大弧5与承口内壁小弧6的数量为3个，承口内壁大弧5的各个弧的长度相等，承口内壁小弧6的各个弧的长度相等，承口内壁大弧5在承口内壁1的横截面圆周方向上等距离间隔分布，承口内壁大弧6在承口内壁1的横截面圆周方向上等距离间隔分布，在一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口时，插口与承口之间的配合为局部过盈配合，插口端面4与承口内端面2接触来传递顶推力。

[0021] 本发明的轴向顶推承插管的轴向顶推原理：如图1所示，即将安装的承插管的插口插入已经安装完毕的承插管的承口内，由于承口内壁由承口内壁大弧5与承口内壁小弧6两段不同直径或轴心的弧面组成，使得考虑到制造公差情况下的插口也能与承口内壁至少形成两段过盈配合，该过盈配合在插口插入承口的过程中，使得插口截面形状发生变化，当插口完全插入承口后，插口内端面4将与承口内端面2相接触，此时，承口内壁与插口外壁的配合以及承插口端面的配合，保证了轴向顶推方向的稳定性及传力的可靠性，实现稳定高效的轴向顶推施工。

[0022] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。