一种LED灯条冷却系统

摘要

本发明公开了一种LED灯条冷却系统，所述系统包括灯条自动冷却装置和温度控制单元，所述灯条自动冷却装置内设置有降低LED灯条表面温度的冷却机构，所述冷却机构与所述温度控制单元电连接；所述灯条自动冷却装置的进料端和出料端均连接有传送机构。LED灯条经焊接装置(回流焊炉)焊接后由传送机构自动传输至灯条自动冷却装置，在自动冷却装置中被冷却机构和温度控制单元将表面温度降低至30℃以下，降温过程不超过5min，快速、高效、可控性高，且整个过程无需人工搬运，节省了人工成本的同时提高了生产效率。

权利要求

1.一种LED灯条冷却系统，其特征在于，所述系统包括灯条自动冷却装置和温度控制单元，所述灯条自动冷却装置内设置有降低LED灯条表面温度的冷却机构，所述冷却机构与所述温度控制单元电连接；所述灯条自动冷却装置的进料端和出料端均连接有传送机构；所述灯条自动冷却装置的进料端通过传送机构连接于回流焊炉，所述回流焊炉与所述灯条自动冷却装置之间设置有堵板报警机构，所述温度控制单元与所述堵板报警机构电连接。

2.根据权利要求1所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，所述灯条自动冷却装置与所述堵板报警机构之间还设置有一缓存机，所述灯条自动冷却装置的另一端连接于一冷却接驳台，所述冷却接驳台上设置有用于检测灯条自动冷却装置输出的LED灯条温度的温度传感器。

3.根据权利要求2所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，所述回流焊炉的入料端设置有自动隔板机构和回流焊前警示灯，所述隔板机构由基板输送带、阻挡气缸和基板感应器组成，所述阻挡气缸设置于所述基板输送带与所述回流焊炉入料端之间，所述基板感应器设置于阻挡气缸与基板输送带之间，所述温度控制单元与所述基板感应器和阻挡气缸电连接。

4.根据权利要求3所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，所述堵板报警机构为接触式速度传感器，所述接触式速度传感器设置于所述传送机构顶部。

5.根据权利要求4所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，所述接触式速度传感器包括底座、固定连接于所述底座的行程开关，所述行程开关通过一摆臂连接有滚轮，所述传送机构运送的基板可带动所述滚轮转动；所述摆臂上设置有计数传感器。

6.根据权利要求5所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，所述计数传感器底部连接有一齿轮，所述齿轮通过连接轴与所述摆臂和滚轮连接。

7.根据权利要求6所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，所述接触式速度传感器设置于所述回流焊炉出料口侧，焊接后的基板运输至所述滚轮底部，带动滚轮转动，从而使所述摆臂摆动、启动行程开关；所述滚轮还带所述齿轮转动，进而使与所述齿轮连接的计数传感器开始计数。

8.根据权利要求2-7任一项所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，所述冷却机构为风冷散热器，所述温度控制机构为温控器，所述传送机构为传送带。

9.根据权利要求8所述的LED灯条冷却系统，其特征在于，焊接后的LED灯条在灯条自动冷却装置中于5min内表面温度降至不高于30℃。

说明书

一种LED灯条冷却系统

技术领域

[0001] 本发明属于LED灯条生产技术领域，具体地说涉及一种LED灯条冷却系统。

背景技术

[0002] LED灯条作为一种电装饰用品被广泛应用于各种场合，一般由灯珠、印制电路板、电阻、电容或IC驱动组成，根据印制电路板种类的不同分为软灯条(印制电路板为FPC柔性板)和硬灯条(印制电路板为PCB硬板)，根据灯色的不同又可以分为单色灯条、七彩灯条、幻彩灯条等。LED灯条可应用于室内外的装饰上，如店面招牌、活动现场等，单色灯条也可以作为照明使用，白色灯珠发出的光线柔和明亮、能耗小、安装方便、外形美观。

[0003] LED灯条的制作普遍采用表面贴装(SMT)工艺，用锡膏和回流焊的方法将LED灯珠焊接在印制电路板上，对SMT锡膏焊接后采用分段式作业，将经高温焊接的LED灯条做离线人工风冷冷却，待其冷却后，再搬运至下一工段。这种灯条冷却方式虽然灵活性比较大，但是温度可控性差，且对人力需求大，人工成本高，工作效率和自动化程度低。

发明内容

[0004] 为此，本发明所要解决的技术问题在于传统灯条冷却方式采用人工风冷冷却形式，可控性差、人工成本高、工作效率和自动化程度低，从而提出一种LED灯条冷却系统。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术内容为：

[0006] 本发明提供一种LED灯条冷却系统，所述系统包括灯条自动冷却装置和温度控制单元，所述灯条自动冷却装置内设置有降低LED灯条表面温度的冷却机构，所述冷却机构与所述温度控制单元电连接；所述灯条自动冷却装置的进料端和出料端均连接有传送机构。

[0007] 作为优选，所述灯条自动冷却装置的进料端通过传送机构连接于回流焊炉，所述回流焊炉与所述灯条自动冷却装置之间设置有堵板报警机构，所述温度控制单元与所述堵板报警机构电连接。

[0008] 作为优选，所述灯条自动冷却装置与所述堵板报警机构之间还设置有一缓存机，所述灯条自动冷却装置的另一端连接于一冷却接驳台，所述冷却接驳台上设置有用于检测灯条自动冷却装置输出的LED灯条温度的温度传感器。

[0009] 作为优选，所述回流焊炉的入料端设置有自动隔板机构和回流焊前警示灯，所述隔板机构由基板输送带、阻挡气缸和基板感应器组成，所述阻挡气缸设置于所述基板输送带与所述回流焊炉入料端之间，所述基板感应器设置于阻挡气缸与基板输送带之间，所述温度控制单元与所述基板感应器和阻挡气缸电连接。

[0010] 作为优选，所述堵板报警机构为接触式速度传感器，所述接触式速度传感器设置于所述传送机构顶部。

[0011] 作为优选，所述接触式速度传感器包括底座、固定连接于所述底座的行程开关，所述行程开关通过一摆臂连接有滚轮，所述传送机构运送的基板可带动所述滚轮转动；所述摆臂上设置有计数传感器。

[0012] 作为优选，所述计数传感器底部连接有一齿轮，所述齿轮通过连接轴与所述摆臂和滚轮连接。

[0013] 作为优选，所述接触式速度传感器设置于所述回流焊炉出料口侧，焊接后的基板运输至所述滚轮底部，带动滚轮转动，从而使所述摆臂摆动、启动行程开关；所述滚轮还带所述齿轮转动，进而使与所述齿轮连接的计数传感器开始计数。

[0014] 作为优选，所述冷却机构为风冷散热器，所述温度控制机构为温控器，所述传送机构为传送带。

[0015] 作为优选，焊接后的LED灯条在灯条自动冷却装置中于5min内表面温度降至不高于30℃。

[0016] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

[0017] (1)本发明所述的LED灯条冷却系统，所述系统包括灯条自动冷却装置和温度控制单元，所述灯条自动冷却装置内设置有降低LED灯条表面温度的冷却机构，所述冷却机构与所述温度控制单元电连接；所述灯条自动冷却装置的进料端和出料端均连接有传送机构。LED灯条经焊接装置(回流焊炉)焊接后由传送机构自动传输至灯条自动冷却装置，在自动冷却装置中被冷却机构和温度控制单元将表面温度降低至30℃以下，降温过程不超过
5min，快速、高效、可控性高，且整个过程无需人工搬运，节省了人工成本的同时提高了生产效率。

[0018] (2)本发明所述的LED灯条冷却系统，所述灯条自动冷却装置的进料端通过所述传送机构连接于回流焊炉，回流焊炉的入料端连接有隔板机构，所述回流焊炉与所述装置本体之间设置有堵板报警机构，温度控制单元与所述隔板机构和堵板报警机构电连接。其中隔板机构设置于回流焊炉之前，其可实现按照预设的时间间隔向回流焊炉内放行待焊接基板，从而使得炉内的基板可以按照要求均匀分布，最终使焊接后的LED灯条均匀进入冷却装置，在冷却装置中，精确控制冷却时间和灯条的表面温度，达到冷却时长不够、灯条表面温度不低不出板的效果。堵板报警机构为接触式速度传感器，其设置于回流焊炉与灯条自动冷却装置之间的传送机构上，通过接触式感应方式实现了焊接炉后堵板报警提示功能，该装置的设置确保了回流焊炉不间断出板、冷却装置不间断进板，提高了焊接、冷却处理效率。

附图说明

[0019] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0020] 图1是本发明实施例所述的LED灯条焊接系统的结构示意图；

[0021] 图2是本发明实施例所述的LED灯条焊接系统中隔板机构的结构示意图；

[0022] 图3是本发明实施例所述的LED灯条焊接系统中堵板报警机构的结构示意图。

[0023] 图中附图标记表示为：1-灯条自动冷却装置；2-回流焊炉；3-底座；4-行程开关；5-摆臂；6-滚轮；7-计数传感器；8-齿轮；9-缓存机；10-冷却接驳台；11-阻挡气缸。

具体实施方式

[0024] 实施例

[0025] 本实施例提供一种LED灯条冷却系统，所述系统包括用于使焊接后的LED灯条冷却的灯条自动冷却装置1和用于控制焊接和冷却过程的温度控制单元，所述温度控制单元为计算机等控制终端，灯条自动冷却装置1具有冷却装置本体，冷却装置本体内设置有容纳待冷却LED灯条的容纳腔体，该冷却装置本体具有一个进料端和一个出料端，容纳腔体的侧壁设置有降低LED灯条表面温度的冷却机构，冷却机构与温度控制单元电连接，温度控制单元为温控器，灯条自动冷却装置1内的LED灯条冷却时间和表面温度达到设定值后，温度控制器控制放行所述LED灯条至下一工序。所述灯条自动冷却装置1的进料端和出料端均连接有传送机构，其中，冷却机构为风冷散热器，且风冷散热器为两个，相对设置于装置内部，形成对流的冷空气气流，降低灯条表面的温度，传送机构为常规的传送带，用于传输待冷却的LED灯条和冷却后的灯条，在灯条自动冷却装置1中，LED灯条表面温度在5min内由100℃以上降低为不高于30℃。

[0026] 所述灯条自动冷却装置1的进料端通过所述传送机构连接于一回流焊炉2，回流焊炉2与灯条自动冷却装置1之间设置有用于检测回流焊炉2后是否存在堵板现象的堵板报警机构，所述堵板报警机构与所述温度控制单元电连接，由温度控制单元控制报警速度和时间。

[0027] 如图2所示，所述堵板报警机构为接触式速度传感器，所述接触式速度传感器设置于回流焊炉和自动冷却装置之间的传送机构顶部，其具体包括：底座3，所述底座3固定连接于传送带远离回流焊炉的一端，底座1上固定连接有行程开关4，所述行程开关4通过一摆臂5连接于一滚轮6，所述输送带运送的基板带动滚轮6转动，所述摆臂5上还设置有计数传感器7，计数传感器7的底部连接有一齿轮8，齿轮8通过连接轴与所述摆臂5和滚轮6连接，滚轮
6滚动带动摆臂5摆动以及齿轮8转动。所述接触式速度传感器设置于所述回流焊炉出口侧，焊接后的LED灯条运输至所述滚轮6底部，带动滚轮6转动，从而使所述摆臂5摆动、启动行程开关4，检测基板；所述滚轮6还带所述齿轮8转动，进而使与所述齿轮8连接的计数传感器7开始计数。

[0028] 进一步地，所述灯条自动冷却装置1与堵板报警机构之间还设置有一缓存机9，缓存机9位于回流焊炉出料端与灯条自动冷却装置1的进料端之间，灯条自动冷却装置1的出料端通过传送带连接有一个冷却接驳台10，冷却接驳台10上设置有温度传感器，对冷却后的LED灯条进行多点检测，如有冷却未达标准的则温度控制单元控制其退回灯条自动冷却装置1中，良品则送至下一工序。

[0029] 进一步地，所述回流焊炉2的入料端设置有自动隔板机构和回流焊前警示灯，当回流焊炉2内空位少于5时，回流焊前警示灯亮黄色，提示停止放板，当回流焊炉2内空位为0或者回流焊炉2后的堵板报警装置检测到有堵板现象，则亮红灯，同时蜂鸣报警，提示人工处理，正常时警示灯为绿色。自动隔板机构用于实现按照设置的时间间隔向回流焊炉内放行待焊接LED灯条，使炉内的灯条按照要求平均分布，同时还可在炉后缓存达到设置的存板数量后阻挡LED灯条往炉内放行。

[0030] 具体地，如图3所示，所述隔板机构由基板输送带、阻挡气缸11和基板感应器组成，所述基板感应器为PM-T45光电传感器，所述基板输送带设置于一组输送轨道上，还包括驱动基板输送带运转的驱动电机，所述阻挡气缸11设置于基板输送带与回流焊炉2的入料端之间，且位于基板输送带的输送终端处，基板感应器设置于阻挡气缸与基板输送带之间，同时，温度控制单元与基板感应器和阻挡气缸11电连接。温度控制单元控制隔板机构以固定时间间隔向回流焊炉2内放行待焊接基板至达到预设数量，焊接后的LED灯条按照固定的时间间隔进入灯条自动冷却装置1进行冷却，达到了在预设冷却时长、灯条表面温度降低至预设温度方可由灯条自动冷却装置1出板的效果。

[0031] 本实施例所述的LED灯条焊接系统，其工作过程如下：

[0032] (1)在印制电路板基板上印刷锡膏，采用贴片机在基板上贴装LED灯珠。

[0033] (2)将贴装有LED灯珠的基板运输至隔板机构中的基板输送带，控制单元控制基板输送带启动，将贴装有LED灯珠的基板输送至输送带末端，基板感应器感应到基板并将感应信号传输至温度控制单元，温度控制单元控制阻挡气缸11放行基板，放行后的基板进入回流焊炉2，按照设定的时间间隔重复上述过程直至回流焊炉2内的基板数量达到预设值，此时再向隔板机构输送基板，阻挡气缸11将阻止向回流焊炉2内放行基板，然后以常规工艺进行回流焊。

[0034] (3)焊接后的LED灯条由回流焊炉2的出料口输出，运往灯条自动冷却装置1冷却，在回流焊炉2的出口处，设置有堵板报警机构，LED灯条被传送带传输至堵板报警机构的滚轮6处，灯条基板顶部与滚轮6接触并带动滚轮6转动，进而带动摆臂5摆动，从而开启行程开关4，通过行程开关4的开、闭状态可判断是否有基板运输至滚轮6处；同时滚轮6的转动还带动与其连接的齿轮8，齿轮8的转动又驱动与其连接的计数传感器7计数，若检测到基板但是计数传感器7未进行计数，则说明存在堵板现象，计数传感器7将此信号传输至温度控制单元，产生报警信号提示作业员处理异常。在判断是否有基板通过滚轮6时，通过滚轮6转动的频率是否大于温度控制单元预设的值来确定基板是否在传动，同时还可以通过滚轮6的转动频率是否低于控制单元预设的值来判断是否存在堵板现象。

[0035] (4)经回流焊焊接完成的LED灯条经过堵板报警机构后由传送带传送至灯条自动冷却装置，被风冷散热器和温度控制装置散热冷却后，表面温度由100℃以上降低至30℃以下，冷却后的灯条传送出自动冷却装置后进入新一批待冷却LED灯条，实现冷却装置进板出板相互独立。

[0036] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。