熔器移动防护装置

摘要

本发明公开了一种熔器移动防护装置，属于涉密介质销毁设备技术领域。装置包括：防护机罩，防护机罩由背板、底板和两个侧板围设形成；纵向移动机构，纵向移动机构包括螺杆和熔器托架，其中，螺杆沿纵向设置于背板的内侧，螺杆的上端部设有旋转手柄；熔器托架设于防护机罩内，并与螺杆螺纹传动联接；导向机构，导向机构包括沿纵向设置于背板的内侧的导杆，熔器托架具有与导杆滑动限位配合的导杆槽；横向移动机构，横向移动机构包括熔器托盘，熔器托架具有背向背板延伸成型的导轨，熔器托盘滑动限位于导轨内。操作人员利用该防护装置可以在介质销毁的整体过程中，无需通过人工手动夹持及移动高温熔器，提高了介质销毁的操作安全性。

权利要求

1.一种熔器移动防护装置，其特征在于，包括：

防护机罩(1)，所述防护机罩(1)由背板(101)、底板(102)和两个侧板(103)围设形成；

纵向移动机构(2)，所述纵向移动机构(2)包括螺杆(201)和熔器托架(202)，其中，所述螺杆(201)沿纵向设置于所述背板(101)的内侧，所述螺杆(201)的上端部设有旋转手柄(203)；所述熔器托架(202)设于所述防护机罩(1)内，并与所述螺杆(201)螺纹传动联接；

导向机构(3)，所述导向机构(3)包括沿纵向设置于所述背板(101)的内侧的导杆(301)，所述熔器托架(202)具有与所述导杆(301)滑动限位配合的导杆槽(302)；

横向移动机构(4)，所述横向移动机构(4)包括熔器托盘(401)，所述熔器托架(202)具有背向所述背板(101)延伸成型的导轨(12)，所述熔器托盘(401)滑动限位于所述导轨(12)内。

2.根据权利要求1所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述螺杆(201)包括从上至下依次排布的手柄连接部、第一滑杆部、螺纹部和第二滑杆部，所述纵向移动机构(2)包括与所述第一滑杆部转动连接的第一螺杆支座、以及与所述第二滑杆部转动连接的第二螺杆支座，所述第一螺杆支座和第二螺杆支座固定于所述背板(101)上。

3.根据权利要求2所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述旋转手柄(203)设置于所述螺杆(201)的手柄连接部上，所述旋转手柄(203)的轴心与所述螺杆(201)的轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述熔器托盘(401)具有平行于所述侧板(103)延伸成型的两个托盘挡板(501)，两个所述托盘挡板(501)的底部具有相向弯折、平行于所述底板(102)的托盘托板(502)。

5.根据权利要求4所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述熔器托盘(401)上设置有熔器夹具(6)，所述熔器夹具(6)包括夹持部和手持部，所述夹持部位于两个所述托盘挡板(501)之间，所述手持部位于靠近所述背板(101)的一侧。

6.根据权利要求5所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述托盘挡板(501)上开设有观察口(7)，所述观察口(7)的开设位置与所述熔器夹具(6)相对应。

7.根据权利要求4所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述熔器托盘(401)上设置有托盘提手(8)，每一所述托盘挡板(501)的上部设有提手支座，所述托盘提手(8)包括与所述提手支座转动连接的第一提手部、与所述第一提手部转动连接的第二提手部。

8.根据权利要求7所述的熔器移动防护装置，其特征在于，每一所述托盘挡板(501)上设置有相对的两个所述提手支座，所述第一提手部包括两个与提手支座一一对应连接的直形杆，所述第二提手部包括C形杆，所述C形杆的两端部与两个所述直形杆一一对应连接。

9.根据权利要求4所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述导轨(12)包括相对设置于所述熔器托架(202)两侧的第一导轨和第二导轨，所述横向移动机构(4)还包括与所述导轨滑动配合的导轨架，所述导轨架上设置有定位螺钉，所述托盘托板(502)上设置有定位螺孔；所述托盘托板(502)通过所述定位螺钉和所述定位螺孔与所述导轨架卡持配合。

10.根据权利要求1所述的熔器移动防护装置，其特征在于，所述横向移动机构(4)位于所述防护机罩(1)内侧的上部，所述防护机罩(1)内侧的下部设有熔器存放箱(9)。

说明书

熔器移动防护装置

技术领域

[0001] 本发明涉及涉密介质销毁设备技术领域，特别是涉及一种熔器移动防护装置。

背景技术

[0002] 信息时代的今天，数据显得越来越重要，为了更好的规范数据存储介质的处理，防止数据意外丢失、外泄，对废弃的数据存储介质均要进行销毁处理，传统的对硬盘、磁带等磁性存储介质数据销毁的方式主要有物理消磁、化学溶解和焚烧三种，现有技术中比较常用的还有采用微波能量对存储介质进行处理的微波销毁方式，即通过微波发生器产生微波热量，使被处理的存储介质在高温下熔融，从而达到介质销毁、数据保密的目的。

[0003] 在介质微波销毁的过程中，数据存储介质是放置于耐热耐高温的熔器中，例如坩埚等，熔器在微波加热的作用下，其表面温度较高，而现有熔器的取放过程多是通过人工手动控制夹钳完成，因此存在一定的安全风险。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供了一种熔器移动防护装置，旨在解决常规人工手动移动熔器所存在的安全弊端。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种熔器移动防护装置，包括：防护机罩，防护机罩由背板、底板和两个侧板围设形成；纵向移动机构，纵向移动机构包括螺杆和熔器托架，其中，螺杆沿纵向设置于背板的内侧，螺杆的上端部设有旋转手柄；熔器托架设于防护机罩内，并与螺杆螺纹传动联接；导向机构，导向机构包括沿纵向设置于背板的内侧的导杆，熔器托架具有与导杆滑动限位配合的导杆槽；横向移动机构，横向移动机构包括熔器托盘，熔器托架具有背向背板延伸成型的导轨，熔器托盘滑动限位于导轨内。

[0006] 进一步的，螺杆包括从上至下依次排布的手柄连接部、第一滑杆部、螺纹部和第二滑杆部，纵向移动机构包括与第一滑杆部转动连接的第一螺杆支座、以及与第二滑杆部转动连接的第二螺杆支座，第一螺杆支座和第二螺杆支座固定于背板上。

[0007] 进一步的，旋转手柄设置于螺杆的手柄连接部上，旋转手柄的轴心与螺杆的轴线相重合。

[0008] 进一步的，熔器托盘具有平行于侧板延伸成型的两个托盘挡板，两个托盘挡板的底部具有相向弯折、平行于底板的托盘托板。

[0009] 进一步的，熔器托盘上设置有熔器夹具，熔器夹具包括夹持部和手持部，夹持部位于两个托盘挡板之间，手持部位于靠近背板的一侧。

[0010] 进一步的，托盘挡板上开设有观察口，观察口的开设位置与熔器夹具相对应。

[0011] 进一步的，熔器托盘上设置有托盘提手，每一托盘挡板的上部设有提手支座，托盘提手包括与提手支座转动连接的第一提手部、与第一提手部转动连接的第二提手部。

[0012] 进一步的，每一托盘挡板上设置有相对的两个提手支座，第一提手部包括两个与提手支座一一对应连接的直形杆，第二提手部包括C形杆，C形杆的两端部与两个直形杆一一对应连接。

[0013] 进一步的，导轨包括相对设置于熔器托架两侧的第一导轨和第二导轨，横向移动机构还包括与导轨滑动配合的导轨架，导轨架上设置有定位螺钉，托盘托板上设置有定位螺孔；托盘托板通过定位螺钉和定位螺孔与导轨架卡持配合。

[0014] 进一步的，横向移动机构位于防护机罩内侧的上部，防护机罩内侧的下部设有熔器存放箱。

[0015] 本发明的熔器移动防护装置可以通过其纵向移动机构，可以灵活的调整其所夹持的熔器的高度位置，便于熔器在微波销毁装置中的取放操作；同时，横向移动机构可以用于调整熔器的水平位移位置，从而实现将熔器从微波销毁装置的销毁腔室内的放入或取出，操作人员利用该防护装置可以在介质销毁的整体过程中，无需通过人工手动夹持及移动高温熔器，提高了介质销毁的操作安全性。

[0016] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

[0017] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

[0018] 图1为本发明熔器移动防护装置的示意图一；

[0019] 图2为图1的A部放大图；

[0020] 图3为本发明熔器移动防护装置的示意图二；

[0021] 图4为本发明熔器移动防护装置的示意图三。

具体实施方式

[0022] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0023] 如图1-图4所示，本发明提供了一种熔器移动防护装置，包括防护机罩1、纵向移动机构2、导向机构3和横向移动机构4，其中，防护机罩1用于围设形成容置熔器的防护空间，纵向移动机构2用于带动熔器在纵向方向上移动，以调整熔器的高度位置，导向机构3则用于在熔器纵向移动过程中起到引导方向的作用，而横向移动机构4则用于带动熔器在水平横向方向上移动，从而可以将熔器从防护空间内移出并移入微波销毁装置的加热腔内、以及将熔器从加热腔内移出并收回至防护空间内。因此，操作人员可以通过控制熔器移动防护装置的对应机构，实现对熔器的横向、纵向移动及位置调整，提高涉密介质销毁的安全性。

[0024] 为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明防护装置的部件组成及操作方式，下面结合一些实施例对本发明的防护装置进行详细说明。

[0025] 在一些实施例中，防护机罩1主要由背板101、底板102和两个侧板103围设形成，防护机罩1的前侧开口用于在横向移动机构4作平移动时，带动熔器伸出防护空间，便于将熔器放置入微波销毁装置的加热腔室内；防护机罩1的顶部开口用于在横向移动机构4与熔器夹持固定后，方便操作人员在防护装置处对熔器进行操作，例如打开坩埚11顶盖观察介质熔融状况等，同时也能使操作人员更加直观的控制横向移动机构4的移动距离；防护机罩1的背板101及侧板103能够在熔器纵向或横向移动过程中起到阻挡防护作用，防止高温熔融的介质溅射到操作人员身上，以保障位于防护装置两侧及后侧的操作人员的身体安全。

[0026] 实施例中，背板101、侧板103和底板102采用耐高温耐腐蚀的材料制成，以减少溅射的高温介质对防护机罩1的高温腐蚀影响。在本发明的另一实施例中，横向移动机构4的下方还设置有收集盘，收集盘可拆卸地与防护机罩1连接，收集盘的盘面面积与防护机罩1的横向截面面积相适配，从而可以用于收集从熔器中溅射出的涉密介质，以保证防护装置整体的清洁度。

[0027] 防护机罩1的底板102的底面四角各设置一万向轮10，操作人员通过推动防护装置的机体可以任意的移动防护装置的安放位置，从而提高防护装置使用的灵活性，便于运输和安装。

[0028] 在防护装置不使用时，纵向移动机构2、导向机构3和横向移动机构4均收拢在防护机罩1的防护空间，从而减少防护装置的外部凸起，方便防护装置的包装运输，也降低防护装置在其使用环境中的空间占用。

[0029] 现有的微波处理装置设置有独立的微波销毁加热腔室，而加热腔室的高度往往与放置坩埚11等熔器的试验台的高度不一致，因此常规的操作过程是要依靠手动操作将熔器在不同高度位置之间移动，容易造成熔器与其它装置的碰撞磨损，因此本发明通过纵向移动机构2可以带动熔器沿纵向方向移动，从而实现对熔器取放高度的多次调整。

[0030] 实施例中，纵向移动机构2包括螺杆201和熔器托架202，其中，螺杆201沿纵向设置于背板101的内侧，背板101的内侧沿纵向相对的设置有两个螺杆支座，螺杆支座上设置有圆形通槽，螺杆201依次贯穿两个螺杆支座的圆形通槽，从而实起到对螺杆201周向上的限位作用；螺杆201的上端部设有旋转手柄203，操作人员通过旋转该旋转手柄203，螺杆201与两个圆形通槽相对转动，该过程中，螺杆201在纵向方向上不产生位移移动。

[0031] 纵向移动机构2的熔器托架202设于防护机罩1内，用于安放坩埚11等熔器，并作为带动熔器纵向移动的载体；熔器托架202上设置有螺纹通槽，螺杆201贯穿该螺纹通槽，从而使螺杆201与熔器托架202构成螺纹传动联接，在操作人员通过旋转手柄203旋转螺杆201时，由于螺杆201不进行纵向移动，因此在螺杆201与螺纹槽的相互作用力下，熔器托架202被强制带动沿纵向方向移动，从而实现调整熔器高度的目的；同时，操作人员可通过反向旋转该旋转手柄203，使熔器拖延沿纵向进行反向移动，操作人员可通过控制旋转手柄203的旋转方向，以使熔器托架202沿纵向向上或向下移动，例如，在螺杆201为左旋螺纹时，操作人员沿顺时针旋转该旋转手柄203，熔器托架202沿纵向向上移动，沿逆时针旋转该旋转手柄203，熔器托架202的移动方向与顺时针旋转的移动方向相反，沿纵向向下移动；同理，在螺杆201为右旋螺纹时，熔器托架202移动方向与旋转手柄203旋转方向的对应关系与左旋螺纹相反。

[0032] 螺杆201与熔器托架202进行螺纹传动移动时，螺杆201对熔器托架202同时施加纵向及横向的作用力，因此为了使熔器托架202不发生左右转动、保证其纵向方向上的移动，本发明防护装置还设置有导向机构3，导向机构3包括沿纵向设置于背板101的内侧的导杆301，背板101的内侧设置有纵向排布的两个导杆301支座，导杆301的上、下两端与对应位置的导杆301支座固定；熔器托架202具有与导杆301滑动限位配合的导杆槽302，导杆301贯穿导杆槽302设置，从而与螺杆201、螺纹槽配合，共同组成熔器托架202的横向限位结构。

[0033] 实施例中，熔器托架202的螺纹槽的数量为一个，设置于熔器托架202的后部中间位置，导杆槽302的数量为两个，对称的设置于螺纹槽的两侧，相应的，背板101上所安装的导杆301数量也为两个。

[0034] 熔器托架202相对于螺杆201上下移动的过程中，为了避免导杆301支座对熔器托架202形成止挡，因此每一导杆301的两个导杆301支座之间的间距长度要大于熔器托架202在螺杆201上的纵向移动范围的长度，以减少导向机构3对熔器托架202的阻碍影响。

[0035] 实施例中，导杆301为光滑圆杆，导杆槽302为光滑通槽，导杆301与导杆槽302构成间隙配合，以减少导杆301与导杆槽302之间的摩擦力，降低操作人员旋转手柄203时所施加的外力，提高手柄旋转的流畅性。

[0036] 实施例中，熔器移动防护装置不仅用于熔器的移动、存放，同时也可以作为从微波销毁装置的加热腔中取放熔器时的对接用具，本发明防护装置的横向移动机构4的主要结构包括熔器托盘401，坩埚11等熔器是直接设置于熔器托盘401上，熔器托架202具有背向背板101延伸成型的导轨，熔器托盘401滑动限位于导轨内，导轨的开口位于防护机罩1的前侧开口位置，通过推动熔器托盘401在导轨上滑动，可使熔器托盘401从前侧开口伸出防护机罩1，从而方便的将熔器放入微波销毁装置的加热腔内；同理，在微波销毁加工完成后，将熔器托盘401伸入加热腔中，可以托起处于高温状态的熔器，通过拉动熔器托盘401，可将熔器从加热腔中取出，上述过程均是由操作人员利用防护装置完成，无需直接接触熔器，提高销毁过程的安全性。

[0037] 在一些实施例中，螺杆201的具体结构包括从上至下依次排布的手柄连接部、第一滑杆部、螺纹部和第二滑杆部，其中，旋转手柄203设置于螺杆201的手柄连接部上，旋转手柄203的轴心与螺杆201的轴线相重合，操作人员在旋转该旋转手柄203时，螺杆201与旋转手柄203同步旋转转动，相比于直接旋转螺杆201，旋转手柄203可以降低螺杆201扭转时所需的外力，使得操作过程更加简便省力。

[0038] 在本发明的另一实施例中，手柄连接部套设有第一齿轮，旋转手柄203包括转盘以及设置于转盘圆心位置处的转杆，转杆上套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合配合，根据选用的第一齿轮和第二齿轮的齿轮比，可以减少旋转手柄203操作过程中的旋转圈数或者提高熔器的纵向移动精度，例如，第一齿轮采用小齿轮，第二齿轮采用大齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿轮比越小，旋转手柄203旋转一周所带动的熔器托盘401的纵向位移距离越大，从而可以减少熔器托盘401高度调节过程中旋转手柄203的旋转圈数；在第一齿轮采用大齿轮，第二齿轮采用小齿轮时，第一齿轮和第二齿轮的齿轮比越大，旋转手柄203旋转一周所带动的熔器托盘401的纵向位移距离越小，从而可以提高对熔器纵向移动距离的调节精度，保证防护装置与微波销毁装置的对接准确度。

[0039] 在一些实施例中，旋转手柄203的转轴的轴线与螺杆201的轴线相互垂直，旋转手柄203的转轴的轴线平行于水平方向，第一齿轮和第二齿轮之间设置有转向蜗杆，从而提高手柄旋转操作的便捷性。

[0040] 在一些实施例中，纵向移动机构2还包括与第一滑杆部转动连接的第一螺杆支座、以及与第二滑杆部转动连接的第二螺杆支座，第一螺杆支座和第二螺杆支座固定于背板101上，第一螺杆201和第二螺杆支座上均设置有滑杆通槽，螺杆201依次贯穿两个滑杆通槽设置，且第一滑杆部和第二滑杆部与两个滑杆槽一一对应。

[0041] 实施例中，第一螺杆支座呈板状设置于背板101及侧板103的衔接位置处，且平行于水平方向，可以对螺杆201的下部结构起到遮挡作用，减少异物等落入螺纹联接结构以及导向机构3影响其工作的问题的出现。

[0042] 实施例中，第一滑杆部和第二滑杆部为光滑圆杆杆段，滑杆通槽为光滑通槽，第一滑杆部及第二滑杆部与滑杆通槽构成间隙配合，以减少第一滑杆部及第二滑杆部与对应的滑杆通槽之间的摩擦力，降低操作人员旋转手柄203时所施加的外力，提高手柄旋转的流畅性。

[0043] 熔器托盘401具有平行于的防护机罩1的侧板103延伸成型的两个托盘挡板501，两个托盘挡板501的底部具有相向弯折、平行于底板102的托盘托板502，每一侧的托盘挡板501和托盘托板502构成“L”形结构，其中，两侧托盘挡板501可以在熔器托盘401伸出防护机罩1时起到止挡防护的作用，以保护熔器移动防护装置两侧的操作人员的安全，弯折成型的托盘托板502可以用于托住坩埚11等熔器的底部，以分散熔器夹具6的受力，提高防护装置对熔器的支撑稳定性。

[0044] 两个托盘挡板501的末端通过连接板相连接，共同构成呈U形的熔器托盘401；相对应的，熔器托盘202整体也为与熔器托盘401的形状相适配的U形形状，且熔器托盘202内部形成的U形容置空间略大于熔器托盘401，以方便熔器托盘401的取放操作。

[0045] 在一些实施例中，熔器托盘401上设置有熔器夹具6，例如，夹钳等，熔器夹具6包括夹持部和手持部，夹持部位于两个托盘挡板501之间，以使其所夹持的熔器能够恰好位于熔器托盘401的中部，方便两个托盘挡板501的防护以及托盘托板502对熔器底部的支撑；手持部位于靠近背板101的一侧，相背于熔器托盘401伸出防护机罩1的移动方向，以在熔器托盘401伸入加热腔室后，松开夹持部对熔器的夹持。

[0046] 在本发明的一些实施例中，由于托盘挡板501会影响操作人员观察夹持部是否已经夹紧熔器，因此在托盘挡板501上开设有观察口7，观察口7的开设位置与熔器夹具6相对应，从而使操作人员通过该观察口7查看夹持部的夹持位置以及夹持的松紧度。

[0047] 为了便于熔器的移动，本发明的熔器托盘401上还设置有托盘提手8，可以将熔器托盘401从熔器托架202的导轨中取出后，熔器托盘401与托盘提手8组成类似“手提篮子”的结构，以使操作人员可以手动将熔器移动至试验台、桌面等位置。

[0048] 实施例中，每一托盘挡板501的上部设有提手支座，托盘提手8包括与提手支座转动连接的第一提手部、与第一提手部转动连接的第二提手部，第二提手部可供操作人员拿握以提拉熔器托盘401。具体的，每一托盘挡板501上设置有相对的两个提手支座，第一提手部包括两个与提手支座一一对应连接的直形杆，第二提手部包括C形杆，C形杆的两端部与两个直形杆一一对应连接，需要使用托盘提手8时，操作人员可以握着C形杆的中段来提拉熔器托盘401。

[0049] 在本发明的一个实施例中，熔器托架202呈平面板状，第一导轨和第二导轨凸设于熔器托架202的两侧，可选的，第一导轨和第二导轨为相互平行延伸成型的C形槽轨且两者的槽口相向设置；横向移动机构4还包括与导轨12滑动配合的导轨架，导轨架包括两组导轨架挡板、两组导轨架底板以及导轨架连接板，其中，导轨架挡板和导轨架底板一一对应的呈直角设置，且导轨架挡板平行于托盘挡板501、导轨架底板平行于托盘托板502，两组导轨架挡板的末端分别与导轨架连接板的两端的连接，以构成呈U形的导轨架结构，每组导轨架的导轨架挡板与对应的导轨滑动卡持配合，以使导轨架相对于熔器托架202水平滑动，导轨架上设置有定位螺钉，托盘托板502上设置有竖直设置的定位螺孔；托盘托板502通过定位螺钉和定位螺孔与导轨架卡持配合，用户可通过提拉托盘提手8使熔器托盘401和导轨架相分离。

[0050] 实施例中，横向移动机构4位于防护机罩1内侧的上部，防护机罩1内侧的下部设有熔器存放箱9，用于放置涉密介质销毁过程中所需要使用的坩埚11或其它辅助用具；为减少熔融介质溅射对熔器存放箱9的高温腐蚀影响，收集盘设置于熔器存放箱9的顶部位置，以避免溅射的介质落在熔器存放箱9上。

[0051] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。