本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业原料快速冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却速度快的工业原料快速冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业原料快速冷却装置，包括有冷却箱、方形散热片、底板、升降杆、第一弹簧、固定块、接触轮、楔形块、第二弹簧、进料斗、第一旋转叶片等；冷却箱内右壁从上到下依次设有第一滑轮、第二滑轮和导向板，导向板上开有导向孔，冷却箱内左壁设有第二弹簧，第二弹簧右端连接有楔形块，楔形块顶部设有S形散热片，楔形块底部设有接触轮，接触轮与楔形块接触配合。本发明达到了冷却速度快、冷却效率高和装置操作简单的效果。
1.一种工业原料快速冷却装置，其特征在于，包括有冷却箱(1)、方形散热片(2)、底板(3)、升降杆(4)、第一弹簧(5)、固定块(6)、接触轮(7)、楔形块(9)、第二弹簧(10)、进料斗(11)、第一旋转叶片(12)、第三旋转叶片(13)、第二旋转叶片(14)、第一转轴(15)、第一小皮带轮(16)、第二大皮带轮(17)、导向板(18)、第二滑轮(19)、第一滑轮(20)、拉绳(21)、绕线轮(22)、第三转轴(23)、第二轴承座(24)、第二平皮带(25)、第二小皮带轮(26)、伺服电机(27)、第二转轴(28)、第一平皮带(29)、第一轴承座(30)、第一大皮带轮(31)和S形散热片(32)；冷却箱(1)左侧设有进料斗(11)，冷却箱(1)内右壁从上到下依次设有第一滑轮(20)、第二滑轮(19)和导向板(18)，导向板(18)上开有导向孔(8)，冷却箱(1)内左壁设有第二弹簧(10)，第二弹簧(10)右端连接有楔形块(9)，楔形块(9)顶部设有S形散热片(32)，楔形块(9)底部设有接触轮(7)，接触轮(7)与楔形块(9)接触配合，接触轮(7)底部设有升降杆(4)，升降杆(4)上设有固定块(6)，固定块(6)底部与导向板(18)顶部之间设有第一弹簧(5)，升降杆(4)穿过第一弹簧(5)和导向孔(8)，升降杆(4)底部设有底板(3)，底板(3)底部设有方形散热片(2)，冷却箱(1)内顶部从左到右依次设有第一轴承座(30)、伺服电机(27)和第二轴承座(24)，第一轴承座(30)上安装有第一转轴(15)，第一转轴(15)上设有第一大皮带轮(31)，第一转轴(15)底部设有第一旋转叶片(12)，伺服电机(27)上设有第二转轴(28)，第二转轴(28)上设有第一小皮带轮(16)和第二小皮带轮(26)，第一小皮带轮(16)位于第二小皮带轮(26)的上方，第一小皮带轮(16)与第一大皮带轮(31)之间绕有第一平皮带(29)，第二转轴(28)底部设有第二旋转叶片(14)，第二轴承座(24)上安装有第三转轴(23)，第三转轴(23)上设有绕线轮(22)和第二大皮带轮(17)，绕线轮(22)位于第二大皮带轮(17)的上方，绕线轮(22)上绕有拉绳(21)，拉绳(21)绕过第一滑轮(20)和第二滑轮(19)，拉绳(21)末端与楔形块(9)右侧连接，第二大皮带轮(17)与第二小皮带轮(26)之间绕有第二平皮带(25)，第三转轴(23)底部设有第三旋转叶片(13)；楔形块(9)上开有小孔(33)，小孔(33)贯穿楔形块(9)的前侧面和楔形块(9)的后侧面，小孔(33)的成孔方式为人工钻孔，小孔(33)的形状为圆柱体形，小孔(33)的深度为5cm，所有的小孔(33)体积和与楔形块(9)的体积之比为1∶
2；还包括有导向环(34)，冷却箱(1)内右壁设有导向环(34)，导向环(34)位于第一滑轮(20)的下方，导向环(34)位于第二滑轮(19)的上方，拉绳(21)穿过导向环(34)，导向环(34)的形状为圆柱体形；还包括有盖板(35)，进料斗(11)顶部右端铰接连接有盖板(35)，盖板(35)底部左侧与进料斗(11)顶部左端接触，盖板(35)的材质为铝合金，盖板(35)的形状为长方体形，盖板(35)呈倾斜状；还包括有照明灯(36)，冷却箱(1)左侧设有照明灯(36)，照明灯(36)位于进料斗(11)的上方，照明灯(36)与冷却箱(1)的连接方式为固定连接，照明灯(36)的类型为LED灯，照明灯(36)的额定功率为25W，照明灯(36)的额定电压为220V。
2.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置，其特征在于，还包括有放置框(37)，冷却箱(1)右侧设有放置框(37)，放置框(37)位于第二滑轮(19)的右下方，放置框(37)位于导向板(18)的右上方，放置框(37)的形状为长方体形，放置框(37)的材质为Q235钢。
3.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置，其特征在于，还包括有标识牌(38)，冷却箱(1)右侧设有标识牌(38)，标识牌(38)位于放置框(37)的上方，标识牌(38)呈垂直设置，标识牌(38)的形状为长方体形，标识牌(38)的长度为20cm，标识牌(38)的宽度为
4.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置，其特征在于，升降杆(4)的材质为钢材，升降杆(4)与接触轮(7)、底板(3)的连接方式均为固定连接，升降杆(4)的形状为圆柱体形，升降杆(4)的颜色为黑色，升降杆(4)的密度为2.69g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置，其特征在于，导向板(18)的材质为Q235钢，导向板(18)右侧与冷却箱(1)内右侧的连接方式为固定连接，导向板(18)的形状为长方体形，导向板(18)的长度为55cm，导向板(18)的宽度为40cm，导向板(18)的高度为
一种工业原料快速冷却装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业原料快速冷却装置。
背景技术
[0002] 原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，是经过人类采集但未加工的对象。
[0003] 工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。
[0004] 现有的冷却装置存在冷却速度慢的缺点，因此亟需设计一种冷却速度快的工业原料快速冷却装置。
发明内容
[0005] （1）要解决的技术问题
[0006] 本发明为了克服现在冷却装置冷却速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种冷却速度快的工业原料快速冷却装置。
[0007] （2）技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业原料快速冷却装置，包括有冷却箱、方形散热片、底板、升降杆、第一弹簧、固定块、接触轮、楔形块、第二弹簧、进料斗、第一旋转叶片、第三旋转叶片、第二旋转叶片、第一转轴、第一小皮带轮、第二大皮带轮、导向板、第二滑轮、第一滑轮、拉绳、绕线轮、第三转轴、第二轴承座、第二平皮带、第二小皮带轮、伺服电机、第二转轴、第一平皮带、第一轴承座、第一大皮带轮和S形散热片；冷却箱左侧设有进料斗，冷却箱内右壁从上到下依次设有第一滑轮、第二滑轮和导向板，导向板上开有导向孔，冷却箱内左壁设有第二弹簧，第二弹簧右端连接有楔形块，楔形块顶部设有S形散热片，楔形块底部设有接触轮，接触轮与楔形块接触配合，接触轮底部设有升降杆，升降杆上设有固定块，固定块底部与导向板顶部之间设有第一弹簧，升降杆穿过第一弹簧和导向孔，升降杆底部设有底板，底板底部设有方形散热片，冷却箱内顶部从左到右依次设有第一轴承座、伺服电机和第二轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设有第一大皮带轮，第一转轴底部设有第一旋转叶片，伺服电机上设有第二转轴，第二转轴上设有第一小皮带轮和第二小皮带轮，第一小皮带轮位于第二小皮带轮的上方，第一小皮带轮与第一大皮带轮之间绕有第一平皮带，第二转轴底部设有第二旋转叶片，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上设有绕线轮和第二大皮带轮，绕线轮位于第二大皮带轮的上方，绕线轮上绕有拉绳，拉绳绕过第一滑轮和第二滑轮，拉绳末端与楔形块右侧连接，第二大皮带轮与第二小皮带轮之间绕有第二平皮带，第三转轴底部设有第三旋转叶片。
[0009] 优选地，楔形块上开有小孔，小孔贯穿楔形块的前侧面和楔形块的后侧面，小孔的成孔方式为人工钻孔，小孔的形状为圆柱体形，小孔的深度为5cm，所有的小孔体积和与楔形块的体积之比为1:2。
[0010] 优选地，还包括有导向环，冷却箱内右壁设有导向环，导向环位于第一滑轮的下方，导向环位于第二滑轮的上方，拉绳穿过导向环，导向环的形状为圆柱体形。
[0011] 优选地，还包括有盖板，进料斗顶部右端铰接连接有盖板，盖板底部左侧与进料斗顶部左端接触，盖板的材质为铝合金，盖板的形状为长方体形，盖板呈倾斜状。
[0012] 优选地，还包括有照明灯，冷却箱左侧设有照明灯，照明灯位于进料斗的上方，照明灯与冷却箱的连接方式为固定连接，照明灯的类型为LED灯，照明灯的额定功率为25W，照明灯的额定电压为220V。
[0013] 优选地，还包括有放置框，冷却箱右侧设有放置框，放置框位于第二滑轮的右下方，放置框位于导向板的右上方，放置框的形状为长方体形，放置框的材质为Q235钢。
[0014] 优选地，还包括有标识牌，冷却箱右侧设有标识牌，标识牌位于放置框的上方，标识牌呈垂直设置，标识牌的形状为长方体形，标识牌的长度为20cm，标识牌的宽度为4cm，标识牌的高度为20cm。
[0015] 优选地，升降杆的材质为钢材，升降杆与接触轮、底板的连接方式均为固定连接，升降杆的形状为圆柱体形，升降杆的颜色为黑色，升降杆的密度为2.69g/cm3。
[0016] 优选地，导向板的材质为Q235钢，导向板右侧与冷却箱内右侧的连接方式为固定连接，导向板的形状为长方体形，导向板的长度为55cm，导向板的宽度为40cm，导向板的高度为5cm。
[0017] 工作原理：当要对工业原料进行冷却的时候，工作人员将需要冷却的工业原料通过进料斗放入到冷却箱内，启动伺服电机正反转，带动第二转轴正反转，进而带动第一旋转叶片转动，当第二转轴正反转的时候，带动第一大皮带轮正反转，进而带动第一小皮带轮正反转，进而带动第二转轴正反转，进而带动第二旋转叶片转动，当第二转轴正反转的时候，带动第二小皮带轮正反转，进而带动第二大皮带轮正反转，进而带动第三转轴正反转，进而带动第三旋转叶片转动，使第一旋转叶片、第二旋转叶片和第三旋转叶片转动从而对冷却箱内的工业原料进行散热冷却，当第三转轴正反转的时候，带动绕线轮正反转，使得绕线轮收放拉绳，带动楔形块和S形散热片左右运动，使S形散热片对冷却箱内的工业原料进行散热冷却，当楔形块左右运动的时候，带动升降杆、底板和方形散热片上下运动，使方形散热片对冷却箱内的工业原料进行散热冷却，所以可以加快冷却工业原料的速度，当工业原料冷却完成，且底板和楔形块复位后，伺服电机停止工作。
[0018] 因为楔形块上开有小孔，小孔贯穿楔形块的前侧面和楔形块的后侧面，小孔的成孔方式为人工钻孔，小孔的形状为圆柱体形，小孔的深度为5cm，所有的小孔体积和与楔形块的体积之比为1:2，减轻楔形块的重量，使得楔形块和S形散热片左右运动得更快，所以可以使工业原料更快地被冷却。
[0019] 因为还包括有导向环，冷却箱内右壁设有导向环，导向环位于第一滑轮的下方，导向环位于第二滑轮的上方，拉绳穿过导向环，导向环的形状为圆柱体形，所以导向环可以给拉绳起导向作用。
[0020] 因为还包括有盖板，进料斗顶部右端铰接连接有盖板，盖板底部左侧与进料斗顶部左端接触，盖板的材质为铝合金，盖板的形状为长方体形，盖板呈倾斜状，所以当对冷却箱内的工业原料散热处理完成的时候，将盖板盖住进料斗，避免杂质进入冷却箱，污染了工业原料。
[0021] （3）有益效果
[0022] 本发明达到了冷却速度快、冷却效率高和装置操作简单的效果，利用伺服电机工作，使第一旋转叶片、第二旋转叶片、第三旋转叶片、S形散热片和方形散热片同时对冷却箱内的工业原料进行散热冷却，加快了工业原料的冷却速度。
附图说明
[0023] 图1为本发明的第一种主视结构示意图。
[0024] 图2为本发明的第二种主视结构示意图。
[0025] 图3为本发明的第三种主视结构示意图。
[0026] 图4为本发明的第四种主视结构示意图。
[0027] 图5为本发明的第五种主视结构示意图。
[0028] 附图中的标记为：1-冷却箱，2-方形散热片，3-底板，4-升降杆，5-第一弹簧，6-固定块，7-接触轮，8-导向孔，9-楔形块，10-第二弹簧，11-进料斗，12-第一旋转叶片，13-第三旋转叶片，14-第二旋转叶片，15-第一转轴，16-第一小皮带轮，17-第二大皮带轮，18-导向板，19-第二滑轮，20-第一滑轮，21-拉绳，22-绕线轮，23-第三转轴，24-第二轴承座，25-第二平皮带，26-第二小皮带轮，27-伺服电机，28-第二转轴，29-第一平皮带，30-第一轴承座，31-第一大皮带轮，32-S形散热片，33-小孔，34-导向环，35-盖板，36-照明灯，37-放置框，
38-标识牌。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0030] 实施例1
[0031] 一种工业原料快速冷却装置，如图1-5所示，包括有冷却箱1、方形散热片2、底板3、升降杆4、第一弹簧5、固定块6、接触轮7、楔形块9、第二弹簧10、进料斗11、第一旋转叶片12、第三旋转叶片13、第二旋转叶片14、第一转轴15、第一小皮带轮16、第二大皮带轮17、导向板18、第二滑轮19、第一滑轮20、拉绳21、绕线轮22、第三转轴23、第二轴承座24、第二平皮带
25、第二小皮带轮26、伺服电机27、第二转轴28、第一平皮带29、第一轴承座30、第一大皮带轮31和S形散热片32；冷却箱1左侧设有进料斗11，冷却箱1内右壁从上到下依次设有第一滑轮20、第二滑轮19和导向板18，导向板18上开有导向孔8，冷却箱1内左壁设有第二弹簧10，第二弹簧10右端连接有楔形块9，楔形块9顶部设有S形散热片32，楔形块9底部设有接触轮
7，接触轮7与楔形块9接触配合，接触轮7底部设有升降杆4，升降杆4上设有固定块6，固定块
6底部与导向板18顶部之间设有第一弹簧5，升降杆4穿过第一弹簧5和导向孔8，升降杆4底部设有底板3，底板3底部设有方形散热片2，冷却箱1内顶部从左到右依次设有第一轴承座
30、伺服电机27和第二轴承座24，第一轴承座30上安装有第一转轴15，第一转轴15上设有第一大皮带轮31，第一转轴15底部设有第一旋转叶片12，伺服电机27上设有第二转轴28，第二转轴28上设有第一小皮带轮16和第二小皮带轮26，第一小皮带轮16位于第二小皮带轮26的上方，第一小皮带轮16与第一大皮带轮31之间绕有第一平皮带29，第二转轴28底部设有第二旋转叶片14，第二轴承座24上安装有第三转轴23，第三转轴23上设有绕线轮22和第二大皮带轮17，绕线轮22位于第二大皮带轮17的上方，绕线轮22上绕有拉绳21，拉绳21绕过第一滑轮20和第二滑轮19，拉绳21末端与楔形块9右侧连接，第二大皮带轮17与第二小皮带轮26之间绕有第二平皮带25，第三转轴23底部设有第三旋转叶片13。
[0032] 楔形块9上开有小孔33，小孔33贯穿楔形块9的前侧面和楔形块9的后侧面，小孔33的成孔方式为人工钻孔，小孔33的形状为圆柱体形，小孔33的深度为5cm，所有的小孔33体积和与楔形块9的体积之比为1:2。
[0033] 还包括有导向环34，冷却箱1内右壁设有导向环34，导向环34位于第一滑轮20的下方，导向环34位于第二滑轮19的上方，拉绳21穿过导向环34，导向环34的形状为圆柱体形。
[0034] 还包括有盖板35，进料斗11顶部右端铰接连接有盖板35，盖板35底部左侧与进料斗11顶部左端接触，盖板35的材质为铝合金，盖板35的形状为长方体形，盖板35呈倾斜状。
[0035] 还包括有照明灯36，冷却箱1左侧设有照明灯36，照明灯36位于进料斗11的上方，照明灯36与冷却箱1的连接方式为固定连接，照明灯36的类型为LED灯，照明灯36的额定功率为25W，照明灯36的额定电压为220V。
[0036] 还包括有放置框37，冷却箱1右侧设有放置框37，放置框37位于第二滑轮19的右下方，放置框37位于导向板18的右上方，放置框37的形状为长方体形，放置框37的材质为Q235钢。
[0037] 还包括有标识牌38，冷却箱1右侧设有标识牌38，标识牌38位于放置框37的上方，标识牌38呈垂直设置，标识牌38的形状为长方体形，标识牌38的长度为20cm，标识牌38的宽度为4cm，标识牌38的高度为20cm。
[0038] 升降杆4的材质为钢材，升降杆4与接触轮7、底板3的连接方式均为固定连接，升降杆4的形状为圆柱体形，升降杆4的颜色为黑色，升降杆4的密度为2.69g/cm3。
[0039] 导向板18的材质为Q235钢，导向板18右侧与冷却箱1内右侧的连接方式为固定连接，导向板18的形状为长方体形，导向板18的长度为55cm，导向板18的宽度为40cm，导向板18的高度为5cm。
[0040] 工作原理：当要对工业原料进行冷却的时候，工作人员将需要冷却的工业原料通过进料斗11放入到冷却箱1内，启动伺服电机27正反转，带动第二转轴28正反转，进而带动第一旋转叶片12转动，当第二转轴28正反转的时候，带动第一大皮带轮31正反转，进而带动第一小皮带轮16正反转，进而带动第二转轴28正反转，进而带动第二旋转叶片14转动，当第二转轴28正反转的时候，带动第二小皮带轮26正反转，进而带动第二大皮带轮17正反转，进而带动第三转轴23正反转，进而带动第三旋转叶片13转动，使第一旋转叶片12、第二旋转叶片14和第三旋转叶片13转动从而对冷却箱1内的工业原料进行散热冷却，当第三转轴23正反转的时候，带动绕线轮22正反转，使得绕线轮22收放拉绳21，带动楔形块9和S形散热片32左右运动，使S形散热片32对冷却箱1内的工业原料进行散热冷却，当楔形块9左右运动的时候，带动升降杆4、底板3和方形散热片2上下运动，使方形散热片2对冷却箱1内的工业原料进行散热冷却，所以可以加快冷却工业原料的速度，当工业原料冷却完成，且底板3和楔形块9复位后，伺服电机27停止工作。
[0041] 因为楔形块9上开有小孔33，小孔33贯穿楔形块9的前侧面和楔形块9的后侧面，小孔33的成孔方式为人工钻孔，小孔33的形状为圆柱体形，小孔33的深度为5cm，所有的小孔33体积和与楔形块9的体积之比为1:2，减轻楔形块9的重量，使得楔形块9和S形散热片32左右运动得更快，所以可以使工业原料更快地被冷却。
[0042] 因为还包括有导向环34，冷却箱1内右壁设有导向环34，导向环34位于第一滑轮20的下方，导向环34位于第二滑轮19的上方，拉绳21穿过导向环34，导向环34的形状为圆柱体形，所以导向环34可以给拉绳21起导向作用。
[0043] 因为还包括有盖板35，进料斗11顶部右端铰接连接有盖板35，盖板35底部左侧与进料斗11顶部左端接触，盖板35的材质为铝合金，盖板35的形状为长方体形，盖板35呈倾斜状，所以当对冷却箱1内的工业原料散热处理完成的时候，将盖板35盖住进料斗11，避免杂质进入冷却箱1，污染了工业原料。
[0044] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
