本发明涉及一种高效的油浸式变压器，包括变压器本体，变压器本体包括油箱，油箱顶面上的支撑板上的后排设置有多个高压套管、前排设置有多个低压套管；油箱外周设有散热机构，所述散热机构包括散热套和若干散热片，所述散热片纵向设置在散热套的外壁上，所述散热片的截面为等腰梯形结构，散热片内设有第一储液腔，第一储液腔分别通过进液通道和出液通道与设置在散热套内第二储液腔相连通，第二储液腔呈环状设置在散热套内，所述散热套上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别与第二储液腔相连通，进液口位于散热套顶部，出液口位于散热套底部，第一储液腔和第二储液腔内设有冷却液，提高了散热效果，拆卸方便，增加了变压器的使用寿命。
1.一种高效的油浸式变压器，其特征为，包括变压器本体，变压器本体包括油箱，油箱顶面上的支撑板上的后排设置有多个高压套管、前排设置有多个低压套管；其中，所述油箱外周设有散热机构，所述散热机构包括散热套和若干散热片，所述散热片纵向设置在散热套的外壁上，所述散热片的截面为等腰梯形结构，散热片与散热套相接触的端面的宽度为L1，散热片远离散热套的另一端面的宽度为L2，L2＝2*L1/5，散热片侧壁与散热套外壁之间的夹角a为95°，散热片内设有第一储液腔，第一储液腔分别通过进液通道和出液通道与设置在散热套内第二储液腔相连通，第二储液腔呈环状设置在散热套内，所述散热套上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别与第二储液腔相连通，进液口位于散热套顶部，出液口位于散热套底部，第一储液腔和第二储液腔内设有冷却液；
所述进液通道位于第一储液腔的顶部，出液通道位于第一储液腔的底部，第一储液腔内设有若干混液机构，所述混液机构包括承压辊、主轴、第一混液板和第二混液板，承压辊固定在第一储液腔中，承压辊为中空的圆柱体结构，承压辊壁上呈中心对称的分别设有第一开口和第二开口，主轴设置在承压辊内，第一混液板穿过第一开口与主轴固定连接，第二混液板穿过第二开口与主轴固定连接，第一混液板和第二混液板均为圆弧结构板，第一混液板和第二混液板的凹陷端面朝向相反，第一混液板和第二混液板上均设有若干通孔。
2.如权利要求1所述的一种高效的油浸式变压器，其特征为，所述第一开口的两个侧壁上分别设有第一空腔和第二空腔，第一混液板穿过圆弧结构的第一导板，第一导板两端分别插入式的设置在第一空腔和第二空腔中，所述第二开口的两个侧壁上分别设有第三空腔和第四空腔，第二混液板穿过圆弧结构的第二导板，第二导板两端分别插入式的设置在第三空腔和第四空腔中。
3.如权利要求1所述的一种高效的油浸式变压器，其特征为，所述散热套分别通过第一管道和第二管道与储液罐相连接，第一管道与进液口相连接，第二管道与出液口相连接。
一种高效的油浸式变压器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种变压器，尤其涉及一种高效的油浸式变压器。
背景技术
[0002] 油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成，铁芯和绕阻全部浸在变压器油中，变压器油起到绝缘和冷却的作用，变压器的油枕一般都在变压器本体的上方，利用自重可以不断的供油。而且目前油浸式变压器的密封结构多数是没有限位的密封结构，密封胶垫受到压紧力时，难以限制在所要求的范围之内，且胶垫各处的压缩量也往往不一样。油浸式电力变压器渗漏油是变压器行业长期存在的质量问题，在箱沿螺栓的紧固下，密封圈被压扁，密封圈与限位条之间的连接不紧密很容易出现变压器密封渗漏油现象，增加了维护成本，降低了变压器的可靠性。
[0003] 专利“201620891683.9”公开了一种油浸式变压器，包括变压器本体；变压器本体包括油箱；油箱顶面上的支撑板上的后排设置有多个高压套管、前排设置有多个低压套管；油箱的外围设置有波纹散热器；以增加散热器的散热面积；但是这种散热方式结构较为单一，散热效果不佳。
发明内容
[0004] 本发明针对上述问题提出了一种高效的油浸式变压器，提高了散热效果，拆卸方便，增加了变压器的使用寿命。
[0005] 具体的技术方案如下：
[0006] 一种高效的油浸式变压器，包括变压器本体，变压器本体包括油箱，油箱顶面上的支撑板上的后排设置有多个高压套管、前排设置有多个低压套管；其中，所述油箱外周设有散热机构，所述散热机构包括散热套和若干散热片，所述散热片纵向设置在散热套的外壁上，所述散热片的截面为等腰梯形结构，散热片与散热套相接触的端面的宽度为L1，散热片远离散热套的另一端面的宽度为L2，L2＝2*L1/5，散热片侧壁与散热套外壁之间的夹角a为95°，散热片内设有第一储液腔，第一储液腔分别通过进液通道和出液通道与设置在散热套内第二储液腔相连通，第二储液腔呈环状设置在散热套内，所述散热套上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别与第二储液腔相连通，进液口位于散热套顶部，出液口位于散热套底部，第一储液腔和第二储液腔内设有冷却液。
[0007] 上述一种高效的油浸式变压器，其中，所述进液通道位于第一储液腔的顶部，出液通道位于第一储液腔的底部，第一储液腔内设有若干混液机构，所述混液机构包括承压辊、主轴、第一混液板和第二混液板，承压辊固定在第一储液腔中，承压辊为中空的圆柱体结构，承压辊壁上呈中心对称的分别设有第一开口和第二开口，主轴设置在承压辊内，第一混液板穿过第一开口与主轴固定连接，第二混液板穿过第二开口与主轴固定连接，第一混液板和第二混液板均为圆弧结构板，第一混液板和第二混液板的凹陷端面朝向相反，第一混液板和第二混液板上均设有若干通孔。
[0008] 上述一种高效的油浸式变压器，其中，所述第一开口的两个侧壁上分别设有第一空腔和第二空腔，第一混液板穿过圆弧结构的第一导板，第一导板两端分别插入式的设置在第一空腔和第二空腔中，所述第二开口的两个侧壁上分别设有第三空腔和第四空腔，第二混液板穿过圆弧结构的第二导板，第二导板两端分别插入式的设置在第三空腔和第四空腔中。
[0009] 上述一种高效的油浸式变压器，其中，所述散热套分别通过第一管道和第二管道与储液罐相连接，第一管道与进液口相连接，第二管道与出液口相连接。
[0010] 本发明的有益效果为：
[0011] 本发明将散热机构包覆设置在油箱外部，通过冷却液大幅增加了散热效率，提高了散热效果，与此同时，在散热片内设有混液机构，通过混液机构小幅度的上下运动对第一储液腔内的冷却液进行搅拌，进一步加速冷却。
附图说明
[0012] 图1为本发明俯视图。
[0013] 图2为本发明散热机构剖视图。
[0014] 图3为本发明散热片A-A方向剖视图。
[0015] 图4为本发明混液机构剖视图。
[0016] 图5为本发明混液机构俯视图。
具体实施方式
[0017] 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
[0018] 附图标记
[0019] 变压器本体1、油箱2、散热机构3、散热套4、散热片5、散热片与散热套相接触的端面6、散热片远离散热套的另一端面7、第一储液腔8、进液通道9、出液通道10、第二储液腔30、进液口11、出液口12、第一管道13、第二管道14、储液罐15、混液机构16、承压辊17、主轴
18、第一混液板19、第二混液板20、第一开口21、第二开口22、通孔23、第一空腔24、第二空腔
25、第一导板26、第三空腔27、第四空腔28、第二导板29。
[0020] 如图所示一种高效的油浸式变压器，包括变压器本体1，变压器本体包括油箱2，油箱顶面上的支撑板上的后排设置有多个高压套管、前排设置有多个低压套管；其中，所述油箱外周设有散热机构3，所述散热机构包括散热套4和若干散热片5，所述散热片纵向设置在散热套的外壁上，所述散热片的截面为等腰梯形结构，散热片与散热套相接触的端面6的宽度为L1，散热片远离散热套的另一端面7的宽度为L2，L2＝2*L1/5，散热片侧壁与散热套外壁之间的夹角a为95°，散热片内设有第一储液腔8，第一储液腔分别通过进液通道9和出液通道10与设置在散热套内第二储液腔30相连通，第二储液腔呈环状设置在散热套内，所述散热套上设有进液口11和出液口12，进液口和出液口分别与第二储液腔相连通，进液口位于散热套顶部，出液口位于散热套底部，第一储液腔和第二储液腔内设有冷却液，所述散热套分别通过第一管道13和第二管道14与储液罐15相连接，第一管道与进液口相连接，第二管道与出液口相连接，储液罐内设有冷却液。
[0021] 所述进液通道位于第一储液腔的顶部，出液通道位于第一储液腔的底部，第一储液腔内设有若干混液机构16，所述混液机构包括承压辊17、主轴18、第一混液板19和第二混液板20，承压辊固定在第一储液腔中，承压辊为中空的圆柱体结构，承压辊壁上呈中心对称的分别设有第一开口21和第二开口22，主轴设置在承压辊内，第一混液板穿过第一开口与主轴固定连接，第二混液板穿过第二开口与主轴固定连接，第一混液板和第二混液板均为圆弧结构板，第一混液板和第二混液板的凹陷端面朝向相反，第一混液板和第二混液板上均设有若干通孔23。
[0022] 所述第一开口的两个侧壁上分别设有第一空腔24和第二空腔25，第一混液板穿过圆弧结构的第一导板26，第一导板两端分别插入式的设置在第一空腔和第二空腔中，所述第二开口的两个侧壁上分别设有第三空腔27和第四空腔28，第二混液板穿过圆弧结构的第二导板29，第二导板两端分别插入式的设置在第三空腔和第四空腔中。
