一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备

摘要

本发明涉及一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备,包括底板和安放在底板上端面的铁芯，铁芯由安放在底板上的下铁轭、均匀安装在下铁轭上的三根芯柱、安放在三根芯柱上的上铁轭以及安装在上铁轭的上夹件组成，上铁轭由若干片铁轭片组成，所述底板的上端面对称安装有两根一号直线滑轨，每根一号直线滑轨上均安装有一个升降机构，每个升降机构的下端背部均安装有一个移动机构，移动机构安装在底板上，通过移动机构带动对应升降机构进行前后移动，两根一号直线滑轨的两个升降机构之间安装有升降板，两个升降机构的顶端安装有架板，且架板与升降板之间对称安装有两个辅助驱动机构。本发明可以实现变压器的自动化快速制作功能。

权利要求

1.一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备,包括底板(1)和安放在底板(1)上端面的铁芯(2)，所述铁芯(2)由安放在底板(1)上的下铁轭(21)、均匀安装在下铁轭(21)上的三根芯柱(22)、安放在三根芯柱(22)上的上铁轭以及安装在上铁轭的上夹件(24)组成，所述上铁轭由若干片铁轭片(23)组成，其特征在于：所述底板(1)的上端面对称安装有两根一号直线滑轨(3)，每根一号直线滑轨(3)上均安装有一个升降机构(4)，每个升降机构(4)的下端背部均安装有一个移动机构(5)，移动机构(5)安装在底板(1)上，两根一号直线滑轨(3)的两个升降机构(4)之间安装有升降板(6)，两个升降机构(4)的顶端安装有架板(7)，且架板(7)与升降板(6)之间对称安装有两个辅助驱动机构(8)；所述升降板(6)的上端安装有两个进给支链(9)，两个进给支链(9)的顶端通过法兰安装有一号夹持板(10)，一号夹持板(10)上对称安装有四个一号吸盘(11)，四个一号吸盘(11)与上铁轭前侧的铁轭片(23)相配合使用，升降板(6)的下端面后侧设置有二号夹持板(13)，二号夹持板(13)上对称安装有四个二号吸盘(14)，四个二号吸盘(14)与上铁轭后侧的铁轭片(23)相配合使用；所述底板(1)的上端面上安装有存放台(15)，存放台(15)上均匀安装有三个存放架(16)；所述底板(1)的上端面左右两侧对称安装有两个动力机构(17)，每个动力机构(17)上均安装有一个用于夹持上夹件(24)的夹持支链(18)；

所述升降机构(4)包括安装在一号直线滑轨(3)上的支撑板(41)，支撑板(41)上对称安装有两根二号直线滑轨(42)，两个二号直线滑轨(42)上安装有凹型框(43)，凹型框(43)的左侧内壁上均匀设置有升降电机(44)，升降电机(44)的输出轴上安装有驱动齿轮(45)，驱动齿轮(45)与齿条(46)相啮合，齿条(46)安装在支撑板(41)上，且升降电机(44)的输出轴顶端通过轴承安装在凹型框(43)右侧壁上；所述支撑板(41)上对称设置有两排限位孔，凹型框(43)两侧对称安装有两个限位机构(47)，两个限位机构(47)与两排限位孔相配合使用；

所述夹持支链(18)包括安装在动力机构(17)上的一号液压缸(181)，一号液压缸(181)的顶端通过法兰安装有后端为开口结构的支撑框(182)，支撑框(182)的上端下侧均匀设置有限位弹簧(183)，所有限位弹簧(183)的下端安装有导引板(184)；

所述存放架(16)上均匀设置有安放铁轭片(23)的存放槽(161)，相邻两个存放槽(161)之间形成有一块隔板(162)；

所述导引板(184)的后端为向上翘的弧面结构，且两个动力机构(17)的两个夹持支链(18)上夹持有上夹件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括焊接在底板(1)上的移动支板(51)，移动支板(51)上安装有二号液压缸(52)，二号液压缸(52)的中部固定在移动定板(53)上，移动定板(53)安装在底板(1)上，二号液压缸(52)的顶端通过法兰安装在支撑板(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备，其特征在于：所述辅助驱动机构(8)包括通过电机座安装在升降板(6)上的辅助电机(81)，辅助电机(81)的输出轴上通过联轴器安装有卷绕轴(82)，卷绕轴(82)的中部安装有卷绕轮(83)，卷绕轴(82)远离辅助电机(81)的一端通过轴承安装在辅助支耳(84)上；所述架板(7)下端对称安装有两个导向耳(85)，两个导向耳(85)之间通过销轴安装有导向轮(86)，所述升降板(6)上安装有吊环(87)，所述卷绕轮(83)上缠绕有吊绳(88)，吊绳(88)的中部呈V字形结构穿绕在导向轮(86)上，且吊绳(88)的末端系在吊环(87)上。

4.根据权利要求1所述的一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备，其特征在于：所述进给支链(9)包括焊接在升降板(6)上的进给支板(91)，进给支板(91)上安装有三号液压缸(92)，三号液压缸(92)的中部固定在进给定板(93)上，进给定板(93)安装在升降板(6)上，三号液压缸(92)的顶端通过法兰安装有一号夹持板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备，其特征在于：所述存放槽(161)的宽度大于铁轭片(23)的厚度，所述隔板(162)的上端为向上凸的半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备，其特征在于：所述动力机构(17)包括安装在底板(1)前后两端的两个动力支耳(171)，位于底板(1)前端的动力支耳(171)内壁上安装有动力电机(172)，动力电机(172)的输出轴上通过联轴器安装有丝杠(173)，丝杠(173)的末端通过轴承安装在位于底板(1)后端的动力支耳(171)上，丝杠(173)的外壁上通过螺纹安装有移动块(174)，移动块(174)上安装有一号液压缸(181)，移动块(174)的下端两侧往外对称延伸有两个滑块(175)，每个滑块(175)均位于一个滑槽(176)上，且两个滑块(175)的两个滑槽(176)安装在底板(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备，其特征在于：所述限位机构(47)包括安装在凹型框(43)外壁上的限位支板(471)，限位支板(471)上安装有四号液压缸(472)，四号液压缸(472)的中部固定在限位定板(473)上，限位定板(473)安装在凹型框(43)外壁上，四号液压缸(472)的顶端通过法兰安装有限位板(474)，限位板(474)上安装有限位柱(475)，限位柱(475)与相对应一排限位孔上的其中一个限位孔相配合使用。

说明书

一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器加工技术领域，具体的说是一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备。

背景技术

[0002] 变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在配电网变电站中使用非常广泛，变压器由线圈和铁芯组成，铁芯主要有下夹件、下铁轭、芯柱、上铁轭与上夹件组成，变压器的制作过程为：第一步、人工将铁芯的上夹件取下；第二步、操作人员将上铁轭片依次缓慢拿取拆下；第三步、操作人员将下端绝缘套设到铁芯的芯柱上；第四步、操作人员将绕组套设到芯柱底部的下端绝缘上，下端绝缘起到将绕组与芯柱下端的下铁轭绝缘的作用；第五步、操作人员将上端绝缘套设到芯柱中部的绕组上侧；第六步、操作人员将上铁轭片依次缓慢拿取装在芯柱上端，上端绝缘起到将绕组与芯柱上端的上铁轭绝缘的作用；第七步、操作人员将上夹件安装到上铁轭上完成变压器的制作。但是现有变压器的制作过程存在以下问题：一、铁芯中的上夹件需要人工拿取拆装，由于上夹件比较重，人工拿取劳动强度大，操作复杂，工作效率低下；二、铁轭片需要人工进行拆装，以便于下端绝缘、绕组、上端绝缘的安装，由于铁轭片数量较多，每个操作人员一次只能拿取一个铁轭片，需要人工操作，操作复杂，拆装速度慢，拆装效果差，劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备，可以解决现有变压器人工制作工艺存在的需要人工拿放上夹件、操作复杂、劳动强度大、需要人工拆装铁轭片、拆装速度慢、拆装效果差和工作效率低下等难题，可以实现变压器的自动化快速制作功能，无需人工操作，具有自动拿放上夹件、操作简便、劳动强度小、自动拆装铁轭片、拆装速度快、拆装效果好和工作效率高等优点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下一种技术方案来实现：一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备,包括底板和安放在底板上端面的铁芯，铁芯的类型在本发明中为三相三柱铁芯，所述铁芯由安放在底板上的下铁轭、均匀安装在下铁轭上的三根芯柱、安放在三根芯柱上的上铁轭以及安装在上铁轭的上夹件组成，所述上铁轭由若干片铁轭片组成，所述底板的上端面对称安装有两根一号直线滑轨，每根一号直线滑轨上均安装有一个升降机构，每个升降机构的下端背部均安装有一个移动机构，移动机构安装在底板上，通过移动机构带动对应升降机构进行前后移动，两根一号直线滑轨的两个升降机构之间安装有升降板，两个升降机构的顶端安装有架板，且架板与升降板之间对称安装有两个辅助驱动机构，由于升降机构是垂直分布的，垂直升降的所需驱动力很大，很有可能升降机构的驱动力不够出现升降不了的状况，此时本发明设计了两个辅助驱动机构，可以给两个升降机构提供辅助的驱动力，从而保证了充足的驱动力，两个升降机构在两个辅助驱动机构的辅助驱动下能够带动升降板进行稳定的升降运动；所述升降板的上端安装有两个进给支链，两个进给支链的顶端通过法兰安装有一号夹持板，一号夹持板上对称安装有四个一号吸盘，通过两个进给支链带动一号夹持板上的四个一号吸盘进行前后运动，四个一号吸盘与上铁轭前侧的铁轭片相配合使用，四个一号吸盘均与外界真空吸泵相连，真空吸泵给四个一号吸盘提供均匀的负压吸力，由于四个一号吸盘横向对称分布，从而使得四个一号吸盘对上铁轭前侧的铁轭片的负压吸力比较均匀分布，本发明通过四个一号吸盘能将上铁轭前侧的铁轭片的稳定吸住进行拆装，升降板的下端面后侧设置有二号夹持板，二号夹持板上对称安装有四个二号吸盘，四个二号吸盘与上铁轭后侧的铁轭片相配合使用，四个二号吸盘均与外界真空吸泵相连，真空吸泵给四个二号吸盘提供均匀的负压吸力，利用四个二号吸盘的负压吸力能将上铁轭后侧的铁轭片的稳定吸住进行拆装，本发明利用四个一号吸盘、四个二号吸盘从前后两侧同时工作，一次能够拆装两片铁轭片，拆装速度快，工作效率高；所述底板的上端面上安装有存放台，存放台上均匀安装有三个存放架，三个存放架均匀布置，通过四个一号吸盘、四个二号吸盘负压吸取过来的铁轭片放置在三个存放架；所述底板的上端面左右两侧对称安装有两个动力机构，每个动力机构上均安装有一个用于夹持上夹件的夹持支链；通过两个动力机构带动两个夹持支链前后运动，两个夹持支链可以自动夹持上夹件进行拆装，无需人工进行拿放上夹件，操作简便。

[0005] 所述升降机构包括安装在一号直线滑轨上的支撑板，支撑板上对称安装有两根二号直线滑轨，两个二号直线滑轨上安装有凹型框，凹型框的左侧内壁上均匀设置有升降电机，升降电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合，齿条安装在支撑板上，且升降电机的输出轴顶端通过轴承安装在凹型框右侧壁上，通过升降电机带动驱动齿轮转动，借助驱动齿轮与齿条的传动带动凹型框在两个二号直线滑轨上进行升降运动，所述支撑板上对称设置有两排限位孔，凹型框两侧对称安装有两个限位机构，两个限位机构与两排限位孔相配合使用，本发明在负压吸取铁轭片过程和铁轭片前后存放平行移动过程中都需要限定升降板的高度，从而限定了一号夹持板上的一号吸盘、二号夹持板上的二号吸盘高度，保证负压吸取过程和存放平移过程中本发明的稳定性，本发明通过两个限位机构和两排限位孔的辅助运动来限定升降板的高度。

[0006] 所述夹持支链包括安装在动力机构上的一号液压缸，一号液压缸的顶端通过法兰安装有后端为开口结构的支撑框，支撑框的上端下侧均匀设置有限位弹簧，所有限位弹簧的下端安装有导引板，首先需要通过两个动力机构带动两个夹持支链往前运动至上夹件前侧，然后一号液压缸开始工作，一号液压缸带动支撑框往上运动，当两个夹持支链上的两个支撑框位于上夹件同步高度时，两个动力机构往后运动正好将两个支撑框导引进入到上夹件两侧，利用限位弹簧的限位弹力将上夹件限定在两个支撑框上，此时两个动力机构继续往后运动至合适位置停放，便于进行拆装铁轭片。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括焊接在底板上的移动支板，移动支板上安装有二号液压缸，二号液压缸的中部固定在移动定板上，移动定板安装在底板上，二号液压缸的顶端通过法兰安装在支撑板上，本发明通过二号液压缸带动升降机构上的支撑板在一号直线滑轨上前后移动，从而带动两个升降机构前后运动，而两个升降机构带动一号夹持板上的一号吸盘、二号夹持板上的二号吸盘进行自动拆装铁轭片，拆装速度快，拆装效果好，无需人工操作。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助驱动机构包括通过电机座安装在升降板上的辅助电机，辅助电机的输出轴上通过联轴器安装有卷绕轴，卷绕轴的中部安装有卷绕轮，卷绕轴远离辅助电机的一端通过轴承安装在辅助支耳上；所述架板下端对称安装有两个导向耳，两个导向耳之间通过销轴安装有导向轮，所述升降板上安装有吊环，所述卷绕轮上缠绕有吊绳，吊绳的中部呈V字形结构穿绕在导向轮上，V字形结构可以起到张紧吊绳的作用，导向轮起到对吊绳导引和升降支撑的功能，且吊绳的末端系在吊环上，辅助驱动机构可以给两个升降机构提供辅助的驱动力，保证升降机构的升降驱动力，通过辅助电机带动卷绕轴在辅助支耳上转动，卷绕轴带动卷绕轮不断卷绕吊绳，随着借助导向轮对吊绳导引和升降支撑的功能两个辅助驱动机构上的两根吊绳给升降板提供辅助升降力，辅助两个升降机构带动升降板作升降运动。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述进给支链包括焊接在升降板上的进给支板，进给支板上安装有三号液压缸，三号液压缸的中部固定在进给定板上，进给定板安装在升降板上，三号液压缸的顶端通过法兰安装有一号夹持板，通过三号液压缸带动一号夹持板作前后进给运动，本发明通过两个进给支链上的两个三号液压缸带动一号夹持板上的四个一号吸盘将铁轭片快速负压吸附。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述存放架上均匀设置有安放铁轭片的存放槽，相邻两个存放槽之间形成有一块隔板，存放槽作为铁轭片拆装时的中间存储地，而隔板起到隔离相邻两个铁轭片的作用，便于单个进行吸附拆装。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述存放槽的宽度大于铁轭片的厚度，保证了铁轭片有足够的空间能够放入到存放槽中，所述隔板的上端为向上凸的半圆形结构，向上凸的半圆形结构起到，当铁轭片拆装安放时下端没有正好位于对应存放槽上方时，此时利用向上凸的半圆形结构能将铁轭片导引进入到存放槽中。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括安装在底板前后两端的两个动力支耳，位于底板前端的动力支耳内壁上安装有动力电机，动力电机的输出轴上通过联轴器安装有丝杠，丝杠的末端通过轴承安装在位于底板后端的动力支耳上，丝杠的外壁上通过螺纹安装有移动块，移动块上安装有一号液压缸，移动块的下端两侧往外对称延伸有两个滑块，每个滑块均位于一个滑槽上，且两个滑块的两个滑槽安装在底板上，通过两个滑块与两个滑槽的限位导向作用使得丝杠能够带动移动块作稳定前后运动，通过动力电机带动丝杠转动，丝杠带动移动块进行稳定运动，移动块带动夹持支链作稳定前后，本发明利用两个夹持支链对上夹件进行自动拆装。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括安装在凹型框外壁上的限位支板，限位支板上安装有四号液压缸，四号液压缸的中部固定在限位定板上，限位定板安装在凹型框外壁上，四号液压缸的顶端通过法兰安装有限位板，限位板上安装有限位柱，限位柱与相对应一排限位孔上的其中一个限位孔相配合使用，由于本发明在负压吸取铁轭片过程和铁轭片前后存放平行移动过程中都需要限定升降板的高度，当升降板运动到指定高度时，此时限位机构上的四号液压缸开始工作，四号液压缸带动限位板运动，限位板带动限位柱伸缩进入到指定限位孔，利用两个限位机构上的两个限位柱将升降板锁紧恒定在指定高度，便于对铁轭片进行拆装。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导引板的后端为向上翘的弧面结构，且两个动力机构的两个夹持支链上夹持有上夹件，导引板为向上翘的弧面结构增大了导引板后端上夹件进入的空间，且利用导引板为向上翘的弧面结构可以准确导引上夹件进入到支撑框中，工作效率高。

[0015] 本发明工作时，先将上夹件拆下放置到合适位置，两个动力机构上的两个动力电机开始工作，动力电机带动丝杠转动，丝杠带动移动块进行稳定运动，两个动力机构上的两个移动块带动两个夹持支链往前运动至上夹件前侧，然后一号液压缸开始工作，一号液压缸带动支撑框往上运动，当两个夹持支链上的两个支撑框位于上夹件同步高度时，利用导引板的后端为向上翘的弧面结构两个动力机构进行往后运动正好将两个支撑框导引进入到上夹件两侧，利用限位弹簧的限位弹力将上夹件限定在两个支撑框上，此时两个动力机构继续往后运动至合适位置停放；然后两个升降机构上的两个升降电机和两个辅助驱动机构上的两个辅助电机同时开始工作，升降电机带动驱动齿轮转动，借助驱动齿轮与齿条的传动带动凹型框在两个二号直线滑轨上进行升降运动，两个升降机构上的两个凹型框带动升降板运动，与此同时辅助电机带动卷绕轴在辅助支耳上转动，卷绕轴带动卷绕轮不断卷绕吊绳，随着借助导向轮对吊绳导引和升降支撑的功能两个辅助驱动机构上的两根吊绳给升降板提供辅助升降力，辅助两个升降机构带动升降板作升降运动至合适高度，接着两个移动机构上的两个二号液压缸开始工作，二号液压缸带动升降机构上的支撑板在一号直线滑轨上移动，当两个升降机构带动升降板上的一号夹持板、二号夹持板运动至铁轭片正上方时，两个升降机构在两个辅助驱动机构辅助下带动一号夹持板上的一号吸盘、二号夹持板上的二号吸盘位于铁轭片前后两侧，此时两个移动机构向前移动使得二号夹持板上的四个二号吸盘紧贴在后侧的铁轭片上，然后再利用两个进给支链上的两个三号液压缸带动一号夹持板上的四个一号吸盘紧贴在前侧的铁轭片上，与此同时外界真空吸泵对一号吸盘、二号吸盘提供负压吸力，当四个一号吸盘、四个二号吸盘从前后将两片铁轭片吸附住后，两个升降机构和两个辅助驱动机构升降带动这两片铁轭片升降至合适高度，再然后两个移动机构通过两个一号直线滑轨带动两个升降机构之间的两片铁轭片运动至三个存放架上方，此时再次利用两个升降机构和两个辅助驱动机构升降带动这两片铁轭片进入到存放架的存放槽存储安放，本发明按照上述方式依次将芯柱上的所有轭片拆放完毕，然后利用现有车间的巷车将下端绝缘、绕组、上端绝缘装入至芯柱，再按照上述方式反向操作带动存放槽的铁轭片重新安装到芯柱上，最后利用动力机构带动两个夹持支链将上夹件放入到铁轭片上完成变压器的制作，实现了变压器的自动化快速制作功能，无需人工操作。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明利用两个动力机构带动两个夹持支链往前运动至上夹件前侧，然后两个夹持支链上的两个支撑框在两个动力机构的辅助下导引进入到上夹件两侧，利用限位弹簧的限位弹力将上夹件限定在两个支撑框上，可以实现铁芯上夹件自动拆卸，无需人工操作，劳动强度下，无需人工劳动；

[0018] 2、本发明导引板为向上翘的弧面结构增大了导引板后端上夹件进入的空间，且利用导引板为向上翘的弧面结构可以准确导引上夹件进入到支撑框中，工作效率高；

[0019] 3、本发明两个升降机构在两个辅助驱动机构辅助下带动一号夹持板上的一号吸盘、二号夹持板上的二号吸盘将铁轭片前后两侧同时进行负压自动吸附拆装，一次能够同时拆装两片铁轭片，拆装速度快，工作效率高；

[0020] 4、本发明当铁轭片拆装安放时下端没有正好位于对应存放槽上方时，此时利用导引板向上凸的半圆形结构将铁轭片导引进入到存放槽中，工作效率高；

[0021] 5、本发明在负压吸取铁轭片过程和铁轭片前后存放平行移动过程中都需要限定升降板的高度，此时利用限位机构上的四号液压缸带动限位板前侧的限位柱伸缩进入到指定限位孔，利用两个限位机构上的两个限位柱将升降板锁紧恒定在指定高度，便于对铁轭片进行拆装；

[0022] 6、本发明解决了现有变压器人工制作工艺存在的需要人工拿放上夹件、操作复杂、劳动强度大、需要人工拆装铁轭片、拆装速度慢、拆装效果差和工作效率低下等难题，实现了变压器的自动化快速制作功能，无需人工操作，具有自动拿放上夹件、操作简便、劳动强度小、自动拆装铁轭片、拆装速度快、拆装效果好和工作效率高等优点。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1是本发明的第一结构示意图；

[0025] 图2是本发明的第二结构示意图；

[0026] 图3是本发明升降机构的结构示意图；

[0027] 图4是本发明图2的I向局部放大图；

[0028] 图5是本发明升降板、辅助驱动机构与架板之间的结构示意图；

[0029] 图6是本发明存放架的结构示意图；

[0030] 图7是本发明底板、动力支耳、丝杠、移动块、滑块与滑槽之间的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0032] 如图1至图7所示，一种含有三相三柱铁芯的配电网变压器制作设备,包括底板1和安放在底板1上端面的铁芯2，铁芯2的类型在本发明中为三相三柱铁芯，所述铁芯2由安放在底板1上的下铁轭21、均匀安装在下铁轭21上的三根芯柱22、安放在三根芯柱22上的上铁轭以及安装在上铁轭的上夹件24组成，所述上铁轭由若干片铁轭片23组成，所述底板1的上端面对称安装有两根一号直线滑轨3，每根一号直线滑轨3上均安装有一个升降机构4，每个升降机构4的下端背部均安装有一个移动机构5，移动机构5安装在底板1上，通过移动机构5带动对应升降机构4进行前后移动，两根一号直线滑轨3的两个升降机构4之间安装有升降板6，两个升降机构4的顶端安装有架板7，且架板7与升降板6之间对称安装有两个辅助驱动机构8，由于升降机构4是垂直分布的，垂直升降的所需驱动力很大，很有可能升降机构4的驱动力不够出现升降不了的状况，此时本发明设计了两个辅助驱动机构8，可以给两个升降机构4提供辅助的驱动力，从而保证了充足的驱动力，两个升降机构4在两个辅助驱动机构8的辅助驱动下能够带动升降板6进行稳定的升降运动；所述升降板6的上端安装有两个进给支链9，两个进给支链9的顶端通过法兰安装有一号夹持板10，一号夹持板10上对称安装有四个一号吸盘11，通过两个进给支链9带动一号夹持板10上的四个一号吸盘11进行前后运动，四个一号吸盘11与上铁轭前侧的铁轭片23相配合使用，四个一号吸盘11均与外界真空吸泵相连，真空吸泵给四个一号吸盘11提供均匀的负压吸力，由于四个一号吸盘11横向对称分布，从而使得四个一号吸盘11对上铁轭前侧的铁轭片23的负压吸力比较均匀分布，本发明通过四个一号吸盘11能将上铁轭前侧的铁轭片23的稳定吸住进行拆装，升降板6的下端面后侧设置有二号夹持板13，二号夹持板13上对称安装有四个二号吸盘14，四个二号吸盘14与上铁轭后侧的铁轭片23相配合使用，四个二号吸盘14均与外界真空吸泵相连，真空吸泵给四个二号吸盘14提供均匀的负压吸力，利用四个二号吸盘14的负压吸力能将上铁轭后侧的铁轭片23的稳定吸住进行拆装，本发明利用四个一号吸盘11、四个二号吸盘14从前后两侧同时工作，一次能够拆装两片铁轭片23，拆装速度快，工作效率高；所述底板1的上端面上安装有存放台15，存放台15上均匀安装有三个存放架16，三个存放架16均匀布置，通过四个一号吸盘11、四个二号吸盘14负压吸取过来的铁轭片23放置在三个存放架16；所述底板1的上端面左右两侧对称安装有两个动力机构17，每个动力机构17上均安装有一个用于夹持上夹件24的夹持支链18；通过两个动力机构17带动两个夹持支链18前后运动，两个夹持支链18可以自动夹持上夹件24进行拆装，无需人工进行拿放上夹件，操作简便。

[0033] 所述升降机构4包括安装在一号直线滑轨3上的支撑板41，支撑板41上对称安装有两根二号直线滑轨42，两个二号直线滑轨42上安装有凹型框43，凹型框43的左侧内壁上均匀设置有升降电机44，升降电机44的输出轴上安装有驱动齿轮45，驱动齿轮45与齿条46相啮合，齿条46安装在支撑板41上，且升降电机44的输出轴顶端通过轴承安装在凹型框43右侧壁上，通过升降电机44带动驱动齿轮45转动，借助驱动齿轮45与齿条46的传动带动凹型框43在两个二号直线滑轨42上进行升降运动，所述支撑板41上对称设置有两排限位孔，凹型框43两侧对称安装有两个限位机构47，两个限位机构47与两排限位孔相配合使用，本发明在负压吸取铁轭片23过程和铁轭片23前后存放平行移动过程中都需要限定升降板6的高度，从而限定了一号夹持板10上的一号吸盘11、二号夹持板13上的二号吸盘14高度，保证负压吸取过程和存放平移过程中本发明的稳定性，本发明通过两个限位机构47和两排限位孔的辅助运动来限定升降板6的高度。

[0034] 所述夹持支链18包括安装在动力机构17上的一号液压缸181，一号液压缸181的顶端通过法兰安装有后端为开口结构的支撑框182，支撑框182的上端下侧均匀设置有限位弹簧183，所有限位弹簧183的下端安装有导引板184，首先需要通过两个动力机构17带动两个夹持支链18往前运动至上夹件24前侧，然后一号液压缸181开始工作，一号液压缸181带动支撑框182往上运动，当两个夹持支链18上的两个支撑框182位于上夹件24同步高度时，两个动力机构17往后运动正好将两个支撑框182导引进入到上夹件24两侧，利用限位弹簧的限位弹力将上夹件24限定在两个支撑框182上，此时两个动力机构17继续往后运动至合适位置停放，便于进行拆装铁轭片23。

[0035] 所述移动机构5包括焊接在底板1上的移动支板51，移动支板51上安装有二号液压缸52，二号液压缸52的中部固定在移动定板53上，移动定板53安装在底板1上，二号液压缸52的顶端通过法兰安装在支撑板41上，本发明通过二号液压缸52带动支撑板41在升降机构
4上的一号直线滑轨3上前后移动，从而带动两个升降机构4前后运动，而两个升降机构4带动一号夹持板10上的一号吸盘11、二号夹持板13上的二号吸盘14进行自动拆装铁轭片23，拆装速度快，拆装效果好，无需人工操作。

[0036] 所述辅助驱动机构8包括通过电机座安装在升降板6上的辅助电机81，辅助电机81的输出轴上通过联轴器安装有卷绕轴82，卷绕轴82的中部安装有卷绕轮83，卷绕轴82远离辅助电机81的一端通过轴承安装在辅助支耳84上；所述架板7下端对称安装有两个导向耳85，两个导向耳85之间通过销轴安装有导向轮86，所述升降板6上安装有吊环87，所述卷绕轮83上缠绕有吊绳88，吊绳88的中部呈V字形结构穿绕在导向轮86上，V字形结构可以起到张紧吊绳88的作用，导向轮86起到对吊绳88导引和升降支撑的功能，且吊绳88的末端系在吊环87上，辅助驱动机构8可以给两个升降机构4提供辅助的驱动力，保证升降机构4的升降驱动力，通过辅助电机81带动卷绕轴82在辅助支耳84上转动，卷绕轴82带动卷绕轮83不断卷绕吊绳88，随着借助导向轮86对吊绳88导引和升降支撑的功能两个辅助驱动机构8上的两根吊绳88给升降板6提供辅助升降力，辅助两个升降机构4带动升降板6作升降运动。

[0037] 所述进给支链9包括焊接在升降板6上的进给支板91，进给支板91上安装有三号液压缸92，三号液压缸92的中部固定在进给定板93上，进给定板93安装在升降板6上，三号液压缸92的顶端通过法兰安装有一号夹持板10，通过三号液压缸92带动一号夹持板10作前后进给运动，本发明通过两个进给支链9上的两个三号液压缸92带动一号夹持板10上的四个二号吸盘14将铁轭片23快速负压吸附。

[0038] 所述存放架16上均匀设置有安放铁轭片23的存放槽161，相邻两个存放槽161之间形成有一块隔板162，存放槽161作为铁轭片23拆装时的中间存储地，而隔板162起到隔离相邻两个铁轭片23的作用，便于单个进行吸附拆装。

[0039] 所述存放槽161的宽度大于铁轭片23的厚度，保证了铁轭片23有足够的空间能够放入到存放槽161中，所述隔板162的上端为向上凸的半圆形结构，向上凸的半圆形结构起到，当铁轭片23拆装安放时下端没有正好位于对应存放槽161上方时，此时利用向上凸的半圆形结构能将铁轭片23导引进入到存放槽161中。

[0040] 所述动力机构17包括安装在底板1前后两端的两个动力支耳171，位于底板1前端的动力支耳171内壁上安装有动力电机172，动力电机172的输出轴上通过联轴器安装有丝杠173，丝杠173的末端通过轴承安装在位于底板1后端的动力支耳171上，丝杠173的外壁上通过螺纹安装有移动块174，移动块174上安装有一号液压缸181，移动块174的下端两侧往外对称延伸有两个滑块175，每个滑块175均位于一个滑槽176上，且两个滑块175的两个滑槽176安装在底板1上，通过两个滑块175与两个滑槽176的限位导向作用使得丝杠173能够带动移动块174作稳定前后运动，通过动力电机172带动丝杠173转动，丝杠173带动移动块174进行稳定运动，移动块174带动夹持支链18作稳定前后，本发明利用两个夹持支链18对上夹件24进行自动拆装。

[0041] 所述限位机构47包括安装在凹型框43外壁上的限位支板471，限位支板471上安装有四号液压缸472，四号液压缸472的中部固定在限位定板473上，限位定板473安装在凹型框43外壁上，四号液压缸472的顶端通过法兰安装有限位板474，限位板474上安装有限位柱475，限位柱475与相对应一排限位孔上的其中一个限位孔相配合使用，由于本发明在负压吸取铁轭片23过程和铁轭片23前后存放平行移动过程中都需要限定升降板6的高度，当升降板6运动到指定高度时，此时限位机构47上的四号液压缸472开始工作，四号液压缸472带动限位板474运动，限位板474带动限位柱475伸缩进入到指定限位孔，利用两个限位机构47上的两个限位柱475将升降板6锁紧恒定在指定高度，便于对铁轭片23进行拆装。

[0042] 所述导引板184的后端为向上翘的弧面结构，且两个动力机构17的两个夹持支链18上夹持有上夹件24，导引板184为向上翘的弧面结构增大了导引板184后端上夹件24进入的空间，且利用导引板184为向上翘的弧面结构可以导引上夹件24进入到支撑框182中，工作效率高。

[0043] 本发明工作时，先将上夹件24拆下放置到合适位置，两个动力机构17上的两个动力电机172开始工作，动力电机172带动丝杠173转动，丝杠173带动移动块174进行稳定运动，两个动力机构17上的两个移动块174带动两个夹持支链18往前运动至上夹件24前侧，然后一号液压缸181开始工作，一号液压缸181带动支撑框182往上运动，当两个夹持支链18上的两个支撑框182位于上夹件24同步高度时，利用导引板184的后端为向上翘的弧面结构两个动力机构17进行往后运动正好将两个支撑框182导引进入到上夹件24两侧，利用限位弹簧的限位弹力将上夹件24限定在两个支撑框182上，此时两个动力机构17继续往后运动至合适位置停放；然后两个升降机构4上的两个升降电机44和两个辅助驱动机构8上的两个辅助电机81同时开始工作，升降电机44带动驱动齿轮45转动，借助驱动齿轮45与齿条46的传动带动凹型框43在两个二号直线滑轨42上进行升降运动，两个升降机构4上的两个凹型框43带动升降板6运动，与此同时辅助电机81带动卷绕轴82在辅助支耳84上转动，卷绕轴82带动卷绕轮83不断卷绕吊绳88，随着借助导向轮86对吊绳88导引和升降支撑的功能两个辅助驱动机构8上的两根吊绳88给升降板6提供辅助升降力，辅助两个升降机构4带动升降板6作升降运动至合适高度，接着两个移动机构5上的两个二号液压缸52开始工作，二号液压缸52带动升降机构4上的支撑板41在一号直线滑轨3上移动，当两个升降机构4带动升降板6上的一号夹持板10、二号夹持板13运动至铁轭片23正上方时，两个升降机构4在两个辅助驱动机构8辅助下带动一号夹持板10上的一号吸盘11、二号夹持板13上的二号吸盘14位于铁轭片
23前后两侧，此时两个移动机构5向前移动使得二号夹持板13上的四个二号吸盘14紧贴在后侧的铁轭片23上，然后再利用两个进给支链9上的两个三号液压缸92带动一号夹持板10上的四个一号吸盘14紧贴在前侧的铁轭片23上，与此同时外界真空吸泵对一号吸盘11、二号吸盘14提供负压吸力，当四个一号吸盘11、四个二号吸盘14从前后将两片铁轭片23吸附住后，两个升降机构4和两个辅助驱动机构8升降带动这两片铁轭片23升降至合适高度，再然后两个移动机构5通过两个一号直线滑轨3带动两个升降机构4之间的两片铁轭片23运动至三个存放架16上方，此时再次利用两个升降机构4和两个辅助驱动机构8升降带动这两片铁轭片23进入到存放架16的存放槽161存储安放，本发明按照上述方式依次将芯柱22上的所有轭片24拆放完毕，然后利用现有车间的巷车将下端绝缘、绕组、上端绝缘装入至芯柱
22，再按照上述方式反向操作带动存放槽161的铁轭片23重新安装到芯柱22上，最后利用动力机构17带动两个夹持支链18将上夹件24放入到铁轭片23上完成变压器的制作，实现了变压器的自动化快速制作功能，无需人工操作，解决了现有变压器人工制作工艺存在的需要人工拿放上夹件、操作复杂、劳动强度大、需要人工拆装铁轭片、拆装速度慢、拆装效果差和工作效率低下等难题,达到了目的。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。