一种灯丝电极自动理线装置

摘要

一种灯丝电极自动理线装置，其特征是包括机架和设置于机架上的一副两个电极刷机构；电极刷机构包括调速电机动力头、与调速电机动力头输出端传动连接的竖轴和设置于竖轴底端上的盘状电极刷；盘状电极刷包括若干组沿径向均布的刷毛；一副两个电极刷机构布置于由工件夹具构成的圈的上方两侧；两个盘状电极刷位于泡壳封接部位以下1至10毫米范围内的同一平面内。本发明通过在现有的旋转平台式灯泡生产设备增设若干个工位和一个灯丝电极自动理线装置，实现了灯丝电极的自动理线。每班减少0.5至1名工人，并降低了生产成本，工艺过程和产品质量也更为稳定。

权利要求

1.一种灯丝电极自动理线装置，其特征是包括机架和设置于机架上的一副两个电极刷机构；电极刷机构包括调速电机动力头、与调速电机动力头输出端传动连接的竖轴和设置于竖轴底端上的盘状电极刷；盘状电极刷包括若干组沿径向均布的刷毛；盘状电极刷的直径80毫米；一副两个电极刷机构布置于由工件夹具构成的圈的上方两侧；两个盘状电极刷位于泡壳封接部位以下1至10毫米范围内的同一平面内；

令两个盘状电极刷的旋转方向相反，并令其中一个盘状电极刷的转速比另一个的高；

高出的范围在1至3倍；并令高速旋转的盘状电极刷的旋转方向与芯柱上电极引出线卷绕方向相反。

说明书

一种灯丝电极自动理线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种灯丝电极自动理线装置。

背景技术

[0002] 现有技术的灯丝电极灯泡生产过程中，在泡壳与灯柱封接前，要先将灯丝电极卷绕在芯柱上，在完成泡壳与灯柱封接后进行封离工序时，为防止火头燎到电极引出线，采用手工理线将电极引出线从灯柱的排气管上拉出来并令其向上贴合于泡壳颈部——行业中称为理线，理线的目的是避免在封离工序中切割排气管时火头燎到并烧坏电极引出线。现实情况表明：手工理线操作渐渐不适合，需要研发自动理线设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的是要提供一种灯丝电极自动理线装置。

[0004] 本发明实现其目的的技术方案：制造一个灯丝电极自动理线装置，包括机架和设置于机架上的一副两个电极刷机构；电极刷机构包括调速电机动力头、与调速电机动力头输出端传动连接的竖轴和设置于竖轴底端上的盘状电极刷；盘状电极刷包括若干组沿径向均布的刷毛；盘状电极刷的直径约80毫米；一副两个电极刷机构布置于由工件夹具构成的圈的上方两侧；两个盘状电极刷位于泡壳封接部位以下1至10毫米范围内的同一平面内；

[0005] 令两个盘状电极刷的旋转方向相反，并令其中一个盘状电极刷的转速比另一个的高；高出的范围在1至3倍；并令高速旋转的盘状电极刷的旋转方向与芯柱上电极引出线卷绕方向相反。

[0006] 有益效果：本发明通过在现有的旋转平台式灯泡生产设备增设若干个工位和一个灯丝电极自动理线装置，实现了灯丝电极的自动理线。每班减少0.5至1名工人，并降低了生产成本，工艺过程和产品质量也更为稳定。

附图说明

[0007] 图1是一台旋转平台式灯泡生产设备的俯视结构示意图。

[0008] 图2是一个灯丝电极自动理线装置的正视结构示意图。

[0009] 图3是图2的I向剖视示意图。

[0010] 图中1.生产设备；2.旋转平台；3.夹具；4.控制系统；24.芯柱；26.电极引出线；27.灯丝电极自动理线装置；28.机架；29.电极刷机构；30.调速电机动力头；31.竖轴；32、33.盘状电极刷；34.刷毛；35.工件。

具体实施方式

[0011] 图1至图3给出实施例1。

[0012] 实施例1，制造一台旋转平台式灯泡生产设备1，包括旋转平台2、均布于旋转平台2上的夹具3、负压源系统、保护气体充装系统、自动安装工件机构、自动卸下工件机构和控制系统4；

[0013] 旋转平台2的驱动机构、负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动安装工件机构和自动卸下工件机构各自通过自身的接口电路与控制系统4的主机信号连接；旋转平台2、负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动安装工件机构和自动卸下工件机构等的状态根据控制系统4主机状态的变化而变化。

[0014] 在旋转平台2上方固定设置一个灯丝电极自动理线装置27。灯丝电极自动理线装置27包括机架28和设置于机架28上的一副两个电极刷机构29；电极刷机构29包括调速电机动力头30、与调速电机动力头30输出端传动连接的竖轴31和设置于竖轴31底端上的盘状电极刷32、33；盘状电极刷32、33包括按照360度圆周角8至12等分的刷毛34；盘状电极刷32、33的直径约80毫米；刷毛34包括采用金属绞股线，譬如一种自行车刹车用的绞股钢丝；一副两个电极刷机构29布置于由工件夹具3构成的圈的上方两侧；两个盘状电极32、33刷位于工件35泡壳封接部位以下1至10毫米范围内的同一平面内；

[0015] 令两个盘状电极刷32、33的旋转方向相反，并令右边的盘状电极刷32的转速比另左边的盘状电极刷33的转速高；高出的范围在1至3倍；包括右边的盘状电极刷32的转速为6转/秒；左边的盘状电极刷33的转速为2转/秒；并令高速旋转的盘状电极刷32的旋转方向与芯柱24上电极引出线26卷绕方向相反。

[0016] 本发明灯丝电极自动理线装置的工作原理：两个盘状电极刷32、33的旋转速度不同并且旋转方向相反，令其中一个高速旋转的盘状电极刷32的旋转方向与工件芯柱24上电极引出线26的缠绕方向相反，可使原先卷绕于排气管上的电极引出线26能够从芯柱24上被剥离，并沿与夹具3前行方向相反方向伸出，达到自动理线的目的。

[0017] 旋转平台2间歇转动的速度可调，包括一次间歇转动用时3至4秒钟。