太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置

摘要

本发明涉及太阳能电池片制备技术领域，尤其是一种太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，包括第一皮带输送装置及第二皮带输送装置，第一皮带输送装置与第二皮带输送装置之间设置有支架，支架的顶端设置有平台，平台上转动连接有转盘，平台的下表面固定有电机，转盘的下表面对称设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸及第二气缸的伸出端上均固定有回转气缸，回转气缸的输出端上固定有支杆，支杆的下表面固定有若干吸盘，支架的侧方固定有风扇，本发明在不妨碍硅片输送效率的同时，彻底去除硅片表面的杂质，降低网版被扎破的几率，而且能大幅降低硅片表面的温度，从而降低网版内浆料有机物的挥发速率，能保持较好的印刷性能。

权利要求

1.一种太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，其特征在于：包括第一皮带输送装置(1)及第二皮带输送装置(2)，所述第一皮带输送装置(1)与第二皮带输送装置(2)之间设置有支架(3)，所述支架(3)的顶端设置有平台(4)，所述平台(4)上转动连接有转盘(5)，所述平台(4)的下表面固定有电机(6)，所述电机(6)的输出端与转盘(5)固定连接，所述转盘(5)的下表面对称设置有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述第一气缸(7)及第二气缸(8)的伸出端朝下，所述第一气缸(7)及第二气缸(8)的伸出端上均固定有回转气缸(9)，所述回转气缸(9)的输出端上固定有支杆(10)，所述支杆(10)的下表面固定有若干吸盘(11)，所述转盘(5)上固定有气泵(16)，所述气泵(16)与吸盘(11)连通，所述支架(3)的侧方固定有风扇(17)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，其特征在于：所述电机(6)为步进电机。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，其特征在于：所述风扇(17)的出风风向与水平方向一致。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，其特征在于：所述第一皮带输送装置(1)和第二皮带输送装置(2)的输送方向一致。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，其特征在于：所述第一皮带输送装置(1)和第二皮带输送装置(2)均包括驱动电机、皮带(13)、主动轮(14)及从动轮(15)，所述主动轮(14)与从动轮(15)之间通过皮带(13)传动连接，所述驱动电机的输出端与主动轮(14)传动连接。

说明书

太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能电池片制备技术领域，尤其是一种太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置。

背景技术

[0002] 晶体硅太阳能电池的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散、制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。其中，印刷是晶体硅太阳能电池生产过程中的一个重要工序，硅片在印刷上一道工序输送至印刷工序时，硅片自身的温度偏高且表面容易粘附异物，一方面若硅片表面有杂质，容易扎破网版或硅片破裂，而网版的使用寿命会对生产成本产生较大影响，另一方面硅片自身温度偏高时网版内浆料有机物的挥发速率也较快，导致印刷性能差，现有技术中在硅片印刷前，采用风扇直接对着硅片的表面吹拂，达到降温和除尘的效果，由于硅片放置在输送带上，一旦将风扇的风量调大，会发生硅片从输送带上掉落，导致硅片破碎，因此在实际生产过程中风扇的风量都是较为微弱，显然这种做法也无法做到将硅片的表面异物吹拂干净，且降温效果一般。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：为了解决现有硅片印刷前降温及清洁效果差，硅片上容易残留异物的问题，现提供一种太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，包括第一皮带输送装置及第二皮带输送装置，所述第一皮带输送装置与第二皮带输送装置之间设置有支架，所述支架的顶端设置有平台，所述平台上转动连接有转盘，所述平台的下表面固定有电机，所述电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘的下表面对称设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸及第二气缸的伸出端朝下，所述第一气缸及第二气缸的伸出端上均固定有回转气缸，所述回转气缸的输出端上固定有支杆，所述支杆的下表面固定有若干吸盘，所述转盘上固定有气泵，所述气泵与吸盘连通，所述支架的侧方固定有风扇。

[0005] 本方案中启动电机带动转盘转动，直到第一气缸下端的支杆正对第一皮带输送装置上的硅片，然后第一气缸带动支杆下降，同时启动气泵，通过支杆上的吸盘将第一皮带输送装置上的硅片吸附，然后第一气缸带动支杆上升一段距离，然后电机带动转盘转动，使得第一气缸位于第二皮带输送装置上方，同时第二气缸及其上的支杆位于第一皮带输送装置上方，构成一个循环；其中在转盘转动的过程中，回转气缸工作将支杆旋转90°使得硅片的印刷面处于竖直平面内，硅片与空气的接触面积大，有利于散热，硅片表面的异物也会从硅片的表面掉落，转盘带动硅片从第一皮带输送装置转动到第二皮带输送装置时会经过风扇，通过风扇使得硅片进一步散热和除尘，保证硅片的洁净和低温，也不妨碍硅片的输送。

[0006] 优选地，所述电机为步进电机。

[0007] 优选地，所述风扇的出风风向与水平方向一致。

[0008] 进一步地，所述第一皮带输送装置和第二皮带输送装置均包括驱动电机、皮带、主动轮及从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出端与主动轮传动连接。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置采用驱动转盘转动，通过第一气缸和第二气缸下方的吸盘交替将第一皮带输送装置上的硅片转移至第二皮带输送装置，在转移过程中回转气缸将支杆旋转90°使得硅片的印刷面处于竖直平面内，硅片与空气的接触面积大，有利于散热，硅片表面的较大的异物也会从硅片的表面掉落，转盘带动硅片从第一皮带输送装置转动到第二皮带输送装置时会经过风扇，通过风扇使得硅片进一步散热和除尘，风扇可吹去硅片表面微小的粉尘或颗粒，保证硅片的洁净和低温，在不妨碍硅片输送效率的同时，彻底去除硅片表面的杂质，降低网版被扎破的几率，而且能大幅降低硅片表面的温度，从而降低网版内浆料有机物的挥发速率，能保持较好的印刷性能。

附图说明

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0011] 图1是本发明太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置的示意图；

[0012] 图2是本发明太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置工作时的示意图。

[0013] 图中：1、第一皮带输送装置，2、第二皮带输送装置，3、支架，4、平台，5、转盘，6、电机，7、第一气缸，8、第二气缸，9、回转气缸，10、支杆，11、吸盘，12、硅片，13、皮带，14、主动轮，15、从动轮，16，气泵，17、风扇。

具体实施方式

[0014] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

[0015] 实施例1

[0016] 如图1和2所示，一种太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置，包括第一皮带输送装置1及第二皮带输送装置2，第一皮带输送装置1与第二皮带输送装置2之间设置有支架3，支架3的顶端设置有平台4，平台4上转动连接有转盘5，平台4的下表面固定有电机6，电机6的输出端与转盘5固定连接，转盘5的下表面对称设置有第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7及第二气缸8的伸出端朝下，第一气缸7及第二气缸8的伸出端上均固定有回转气缸9，回转气缸9的输出端上固定有支杆10，支杆10的下表面固定有若干吸盘11，转盘5上固定有气泵16，气泵16与吸盘11连通，支架3的侧方固定有风扇17。

[0017] 优选地，电机6为步进电机。

[0018] 优选地，风扇17的出风风向与水平方向一致。

[0019] 进一步地，第一皮带输送装置1和第二皮带输送装置2均包括驱动电机、皮带13、主动轮14及从动轮15，主动轮14与从动轮15之间通过皮带13传动连接，驱动电机的输出端与主动轮14传动连接。

[0020] 上述太阳能电池片制备工艺中硅片印刷前清洁降温装置的工作原理如下：

[0021] 待清洁和降温的硅片12从上一道工序经第一皮带输送装置1的皮带13输送至支架3；

[0022] 启动电机6带动转盘5转动，直到第一气缸7下端的支杆10正对第一皮带输送装置1上的硅片12；然后第一气缸7带动支杆10下降，同时启动气泵16，通过支杆10上的吸盘11将第一皮带输送装置1上的硅片12吸附，然后第一气缸7带动支杆10上升一段距离；

[0023] 启动电机6带动转盘5转动的同时，回转气缸9带动将支杆10旋转90°使得硅片12的印刷面处于竖直平面内，转盘5转动的过程中，硅片12的正面会经过风扇17，通过风扇17的吹拂使得硅片12进一步散热和除尘，保证硅片12的洁净和低温；

[0024] 当转盘5转动至第一气缸7位于第二皮带输送装置2处时，转盘5停止转动，此时有两个过程同时发生，其中一个为：第一气缸7上的回转气缸9带动支杆10旋转90°使得清洁降温后的硅片12重新处于水平面，吸盘11会放开硅片12使其落在第二皮带输送装置2上，并由第二皮带输送装置2将清洁降温后的硅片12输送至印刷工位；另一个过程为：第二气缸8带动支杆10下降，同时启动气泵16，通过支杆10上的吸盘11将第一皮带输送装置1上的硅片12吸附，然后第二气缸8带动支杆10上升一段距离；

[0025] 然后电机6驱动转盘5继续转动构成循环。

[0026] 上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。