固定结构

摘要

本发明涉及工业触屏装配技术领域，特别是涉及一种固定结构，用于将待固定设备固定安装在安装板上，待固定设备包括外壳，外壳设置有用于与安装口边沿处的安装板抵接的抵接部；外壳还包括固定部，固定部能够隐藏于外壳并与外壳固定；或者固定部能够凸出于外壳并与外壳固定，使固定部和抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽。本发明提供的固定结构，固定部能够隐藏于外壳中并固定，此时固定部与外壳从外观上看融为一体；固定部还能够凸出于外壳并固定，固定部与抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽，从而能够将待固定设备固定安装在安装板上，不仅安装方便，固定牢靠，而且无需多余的零部件，成本得到有效降低，装配完成后产品外观良好。

权利要求

1.一种固定结构，用于将待固定设备固定安装在安装板(200)上，待固定设备包括一面具有开口的外壳(100)，安装板(200)上设置有用于安装待固定设备的安装口；其特征在于，所述外壳(100)设置有用于与安装口边沿处的安装板(200)抵接的抵接部(111)；

所述外壳(100)还包括固定部(300)，所述固定部(300)能够隐藏于所述外壳(100)并与所述外壳(100)固定；

或者所述固定部(300)能够凸出于所述外壳(100)并与所述外壳(100)固定，使所述固定部(300)和所述抵接部(111)之间形成能够夹紧安装板(200)的凹槽；

所述外壳(100)设置有容置所述固定部(300)的容置槽(130)；所述容置槽(130)具有第一固定位置(131)和第二固定位置(132)，当所述固定部(300)固定在所述第一固定位置(131)时，所述固定部(300)收纳于所述容置槽(130)中；

当所述固定部(300)固定在所述第二固定位置(132)时，所述固定部(300)凸出于所述外壳(100)，所述固定部(300)和所述抵接部(111)之间形成夹紧安装板(200)的凹槽。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述容置槽(130)设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔位于所述第一固定位置(131)，所述第二螺孔位于所述第二固定位置(132)；所述固定部(300)设置有用于穿设螺钉的第一通孔(310)。

3.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述容置槽(130)设置有限位结构，所述限位结构用于对所述固定部(300)的固定安装进行限位。

4.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述限位结构包括滑轨(140)和滑轨槽(150)，所述滑轨(140)设置在所述容置槽(130)或所述固定部(300)的一者上，所述滑轨槽(150)对应所述滑轨(140)设置在所述容置槽(130)或所述固定部(300)的另一者上。

5.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述外壳(100)包括前壳体(110)和后壳体(120)，所述前壳体(110)与所述后壳体(120)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，还包括环形密封圈(160)，所述环形密封圈(160)设置在所述前壳体(110)上，用于密封所述前壳体(110)与所述后壳体(120)之间的缝隙。

7.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，所述容置槽(130)设置在所述后壳体(120)上，所述容置槽(130)设置有用于穿设螺钉的第二通孔(133)；

所述前壳体(110)对应所述容置槽(130)设置有固定座(112)，所述固定座(112)设置有与所述第二通孔(133)对应的第三螺孔(113)。

8.根据权利要求7所述的固定结构，其特征在于，所述固定座(112)与所述容置槽(130)之间设置有密封垫(170)。

9.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，所述抵接部(111)设置在所述前壳体(110)上，所述抵接部(111)包括沿所述前壳体(110)的边沿周向延伸的裙边。

10.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述外壳(100)呈方形，所述固定部(300)为四个，四个所述固定部(300)分别与所述外壳(100)的四个角固定。

11.根据权利要求10所述的固定结构，其特征在于，所述抵接部(111)包括沿所述外壳(100)的边沿周向延伸的裙边；所述固定部(300)能够沿着所述外壳(100)的对角线延伸的方向凸出于所述外壳(100)，从而所述固定部(300)与所述抵接部(111)之间形成一个能够夹紧安装板(200)的直角形凹槽。

说明书

固定结构

技术领域

[0001] 本发明涉及工业触屏装配技术领域，特别是涉及一种固定结构。

背景技术

[0002] 现有市场上的嵌入式工业触屏固定方式基本上采用分体式方式，即除产品本身以外，额外附加一个固定块或其它组件把工业触屏固定在安装面板上，从产品背面看有多个螺丝孔或螺丝头，既不美观也不方便安装还增加成本。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对传统嵌入式工业触屏安装不便，外观不良等问题，提供一种安装方便的固定结构。

[0004] 上述目的通过以下实施方式实现：

[0005] 一种固定结构，用于将待固定设备固定安装在安装板上，待固定设备包括外壳，安装板上设置有用于安装待固定设备的安装口；外壳设置有用于与安装口边沿处的安装板抵接的抵接部；

[0006] 外壳还包括固定部，固定部能够隐藏于外壳并与外壳固定；或者固定部能够凸出于外壳并与外壳固定，使固定部和抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽。

[0007] 在其中一个实施例中，外壳设置有容置固定部的容置槽；容置槽具有第一固定位置和第二固定位置，当固定部固定在第一固定位置时，固定部收纳于容置槽中；

[0008] 当固定部固定在第二固定位置时，固定部凸出于外壳，固定部和抵接部之间形成夹紧安装板的凹槽。

[0009] 在其中一个实施例中，容置槽设置有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔位于第一固定位置，第二螺孔位于第二固定位置；固定部设置有用于穿设螺钉的第一通孔。

[0010] 在其中一个实施例中，容置槽设置有限位结构，限位结构用于对固定部的固定安装进行限位。

[0011] 在其中一个实施例中，限位结构包括滑轨和滑轨槽，滑轨设置在容置槽或固定部的一者上，滑轨槽对应滑轨设置在容置槽或固定部的另一者上。

[0012] 在其中一个实施例中，外壳包括前壳体和后壳体，前壳体与后壳体可拆卸连接。

[0013] 在其中一个实施例中，固定结构还包括环形密封圈，环形密封圈设置在前壳体上，用于密封前壳体与后壳体之间的缝隙。

[0014] 在其中一个实施例中，容置槽设置在后壳体上，容置槽设置有用于穿设螺钉的第二通孔；

[0015] 前壳体对应容置槽设置有固定座，固定座设置有与第二通孔对应的第三螺孔。

[0016] 在其中一个实施例中，固定座与容置槽之间设置有密封垫。

[0017] 在其中一个实施例中，抵接部设置在前壳体上，抵接部包括沿前壳体的边沿周向延伸的裙边。

[0018] 在其中一个实施例中，外壳呈方形，固定部为四个，四个固定部分别与外壳的四个角固定。

[0019] 在其中一个实施例中，抵接部包括沿外壳的边沿周向延伸的裙边；固定部能够沿着外壳的对角线延伸的方向凸出于外壳，从而固定部与抵接部之间形成一个能够夹紧安装板的直角形凹槽。

[0020] 上述固定结构，固定部具有两种固定状态，一种是固定部能够隐藏于外壳中并固定，此时固定部与外壳从外观上看融为一体；而另一种固定状态是固定部能够凸出于外壳并固定，在该种固定状态下，固定部与抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽，从而能够将待固定设备固定安装在安装板上，不仅安装方便，固定牢靠，而且无需多余的零部件，成本得到有效降低，装配完成后产品外观良好。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例提供的固定结构的立体示意图；

[0022] 图2为本发明实施例提供的固定结构的固定部的结构示意图；

[0023] 图3为本发明实施例提供的后壳体的局部结构示意图；

[0024] 图4为本发明实施例提供的前壳体的局部结构示意图；

[0025] 图5为本发明实施例提供的固定结构的固定部与外壳的安装示意图；

[0026] 图6为本发明实施例提供的固定结构与安装板的安装结构局部示意图；

[0027] 图7为本发明实施例提供的固定结构与安装板的装配示意图；

[0028] 图8为图7中A-A的剖视图。

[0029] 其中：

[0030] 100-外壳；

[0031] 110-前壳体；111-抵接部；112-固定座；113-第三螺孔；

[0032] 120-后壳体；

[0033] 130-容置槽；131-第一固定位置；132-第二固定位置；133-第二通孔；

[0034] 140-滑轨；150-滑轨槽；

[0035] 160-环形密封圈；170-密封垫；

[0036] 200-安装板；

[0037] 300-固定部；

[0038] 310-第一通孔。

具体实施方式

[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的固定结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0040] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0041] 本发明实施例提供的固定结构，主要用于将待固定设备，例如工业触屏等固定安装在安装板200上，安装板200可以是设备机箱面板或者机器设备专用控制台板，从而能够应用于各种机器设备上的工业触屏等的安装。

[0042] 以工业触屏为例，工业触屏包括外壳100，不难理解，外壳100内部中空，以容置电路板等，外壳100的一面具有开口，触摸屏通过胶粘或者焊接等方式固定在外壳100内，触摸屏的感应面通过开口暴露在外壳100外。触摸屏与外壳100视为一体，不可拆卸，类似我们常用的手机或者平板电脑，工业触屏通过外壳100实现与设备安装板200的固定安装。安装板200上开设有用于安装工业触屏的安装口，以实现工业触屏的嵌入式安装。

[0043] 具体的，如图1所示，外壳100设置有用于与安装口边沿处的安装板200抵接的抵接部111；外壳100还包括固定部300，固定部300与外壳100有两种固定状态，一者是固定部300能够隐藏于外壳100并与外壳100固定，此时固定部300与外壳100从外观上看融为一体，固定部300可以是固定在外壳100内部，也可以是固定部300的各部位均收纳于外壳100使得外壳100各表面平整。另一者是固定部300能够凸出于外壳100并与外壳100固定，此时固定部300与抵接部111之间形成能够夹紧安装板200的凹槽，从而能够将工业触屏固定安装在安装板200上。

[0044] 其中，外壳100的形状可以为多种，例如其可以为扁平的长方体，或者扁平的正方体或者扁平的圆柱体等等。抵接部111的结构形式可以有多种，优选地，抵接部111为沿着外壳100边沿周向延伸的裙边，在固定部300凸出于外壳100并与外壳100固定时，安装板200被夹紧固定于固定部300与上述裙边之间，从而使外壳100能够与安装板200固定。抵接部111还可以是其他结构，例如，其包括多个支承板，多个支承板的一端均与外壳100的边沿连接，多个支承板可以沿着外壳100的边沿周向分布，装配时，多个支承板与安装板200的一侧抵接，固定部300凸出于外壳100与安装板200的另一侧抵接，固定部300与外壳100固定时，外壳100能够固定安装在安装板200上。

[0045] 固定部300可以为一个、两个、三个及以上，优选地，外壳100呈方形，固定部300为四个，四个固定部300分别与外壳100的四个角固定，这样，当将外壳100安装于安装板200上时，使得固定更加稳定、牢靠。较佳地，固定部300能够沿着外壳100的对角线延伸的方向凸出与外壳100，这样，当固定部300凸出于外壳100并与外壳100固定时，在外壳100的四个角的位置处，固定部300与上述裙边形成一个能够夹紧安装板200的直角形凹槽，从而使得外壳100与安装板200的固定更加稳定牢靠。在其他实施例中，固定部300也可以是沿着垂直于外壳100的一条边的方向凸出于外壳100。或者当外壳100呈圆形时，固定部300可以沿着外壳100的半径方向凸出于外壳100。

[0046] 当然，也可以只有两个固定部，或者三个固定部，外壳100形状不限，两个固定部300分别与以外壳100几何中心对称的两处固定；而三个固定部300可以分别与以外壳100几何中心对称的三处固定。

[0047] 参见图1和图3，作为一种优选的实施方式，外壳100设置有容置固定部300的容置槽130；容置槽130具有第一固定位置131和第二固定位置132，当固定部300固定在第一固定位置131时，固定部300收纳于容置槽130中；当固定部300固定在第二固定位置132时，固定部300凸出于外壳100，固定部300和抵接部111之间形成夹紧安装板200的凹槽。

[0048] 这样，当工业触屏不需安装在设备上时，固定部300固定在第一固定位置131收纳于容置槽130中，从外观上看与外壳100融为一体(如图5所示)；当工业触屏需安装在设备上时，固定部300固定在第二固定位置132，固定部300能够凸出于外壳100，从而通过与外壳100的抵接部111的配合把设备安装板200夹紧，使得工业触屏能够固定安装于设备安装板
200上(如图6和图7所示)。

[0049] 在其他实施例中，可以通过其他方式来实现本发明的目的。例如，外壳100的周向侧壁设置有开口，固定部300安装在外壳100内部，固定部300为可通过开口相对于外壳100的侧壁伸出和缩进的板体或者杆体等，当工业触屏不需安装在设备上时，固定部300缩进外壳100内，从而隐藏于外壳100；当工业触屏需安装在设备上时，固定部300伸出外壳100，与外壳100的抵接部111形成能够夹紧安装板200的凹槽。

[0050] 参见图2和图3，进一步地，固定部300与外壳100的固定连接有多种方式，优选地为，容置槽130设置有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔位于第一固定位置131，第二螺孔位于第二固定位置132；固定部300设置有用于穿设螺钉的第一通孔310。利用螺钉穿过第一通孔310拧紧在第一螺孔内，可以将固定部300固定在第一固定位置131；而利用螺钉穿过第一通孔310拧紧在第二螺孔内，可以将固定部300固定在第二固定位置132。这样，对固定部300的固定状态的切换比较方便，并且工业触屏不论是处于与设备安装或者不安装的状态，其从触摸屏背面看不会有很多螺钉、螺孔或者其他固定组件，使得工业触屏的外观较为简洁美观。

[0051] 作为一种优选的实施方式，容置槽130设置有限位结构，限位结构用于对固定部300的固定安装进行限位。结合图1、图7和图8，当需要将工业触屏安装在设备上时，需要将固定在第一固定位置131的固定部300固定到第二固定位置132，在本实施中，第一固定位置
131与第二固定位置132的连线与方形外壳100的对角线在一条直线上，固定部300通过螺钉固定在第一螺孔的过程中，由于固定部300的两侧侧壁与容置槽130的两个侧壁相互抵接，从而在拧紧螺钉固定时，固定部300不会随着螺钉的拧紧而转动；而在将固定部300固定到第二螺孔的过程中，固定部300与容置槽130间隔一定距离，固定部300易随着螺钉的拧紧而转动，而限位结构的作用主要是防止固定部300在该过程当中发生转动而导致装配效率降低。在其他实施例中，当外壳100为其他形状，致使容置槽130的形状与固定部300的形状不能适配时，不论固定部300固定在第一固定位置131或者第二固定位置132的过程中，限位结构都能够起到防止固定部300发生转动，提高装配效率的作用。

[0052] 优选地，限位结构包括滑轨140和滑轨槽150，滑轨140设置在容置槽130或固定部300的一者上，滑轨槽150对应滑轨140设置在容置槽130或固定部300的另一者上。滑轨140和滑轨槽150能够相互配合，起到限制固定部300在固定过程中发生转动的作用，且较佳地，滑轨140和滑轨槽150的延伸路径与第一固定位置131与第二固定位置132的连线在一条直线上，这样在固定部300在第一固定位置131与第二固定位置132切换的过程中，可以沿着滑轨140和滑轨槽150所规定的路径移动准确而快速地找到固定的位置，避免在将固定部300的第一通孔310与第一螺孔或第二螺孔对准的过程中花费太多的时间。滑轨140可以设置在容置槽130中，也可以设置在固定部300上，对应地，滑轨槽150可以设置在固定部300上，或者容置槽130中。本实施例中，如图2和图3所示，滑轨140设置在固定部300上，滑轨槽150对应滑轨140设置在容置槽130上。当然，限位结构还可以是其他结构形式，例如，限位结构包括凸台和凹孔，凸台设置在固定部300上，凹孔对应凸台设置在容置槽130内。

[0053] 作为一种优选的实施方式，外壳100包括前壳体110和后壳体120，前壳体110与后壳体120可拆卸连接。这样，便于工业触屏的触摸屏及电路等组件的安装，也便于工业触屏任一组件出现问题需要检修时，外壳100能够方便地拆卸。前壳体110与后壳体120可拆卸连接的方式有多种，优选地，利用螺钉连接。当然也可以通过卡接等方式实现前壳体110和后壳体120的可拆卸连接。

[0054] 参见图1、图3和图4，具体的，容置槽130设置在后壳体120上，容置槽130设置有用于穿设螺钉的第二通孔133；前壳体110对应容置槽130设置有固定座112，固定座112设置有与第二通孔133对应的第三螺孔113。利用螺钉穿设第二通孔133并拧紧固定在第三螺孔113内，使得前壳体110和后壳体120能够连接紧固，并且该螺钉在固定部300与外壳100固定之后能够被固定部300所遮挡，进一步保证了工业触屏整体外观的简洁、美观。固定座112上可以设置有与容置槽130上第一固定位置131和第二固定位置132相对应的孔，固定部300通过螺钉穿过后壳体120最终与前壳体110固定，而抵接部111可以为沿前壳体110边沿周向延伸的裙边，从而在固定部300固定在第二固定位置132时，固定部300与裙边形成能够夹紧安装板200的凹槽，使得工业触屏能够固定安装在设备上。

[0055] 参见图1和图8，当工业触屏需安装在设备上时，固定部300沿着外壳100对角线的方向滑动，利用螺钉将固定部300固定在第二固定位置132，固定部300能够凸出于后壳体120的边沿，并通过与前壳体110的裙边配合将设备安装板200夹紧，使得工业触屏能够固定安装于设备安装板200上。

[0056] 进一步地，利用环形密封圈160来密封前壳体110和后壳体120之间的缝隙，从而防止在设备使用过程中，外部杂质例如灰尘或者水从前壳体110和后壳体120之间的缝隙进入外壳100内部，保证工业触屏的使用寿命。而在工业触屏安装在设备安装板上时，该环形密封圈160也能够密封安装板与外壳之间的缝隙。固定座112与容置槽130之间也设置有密封垫170，以防止外部杂质例如灰尘或者水进入外壳100内。

[0057] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0058] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。