密封装置

摘要

本发明提供一种密封装置，不使部件个数增加，另外，不设置较大规模的外部循环装置，就能防止固定侧密封环与旋转侧密封环的滑动面附近的被密封流体的浓缩。该密封装置的特征在于，轴封部具有：径向滑动轴承(11、25)，其支撑旋转轴(2)；以及密封单元(4、30)，其在径向滑动轴承(11、25)的与被密封流体源在旋转轴方向的相反的一侧将被密封流体密封，在上述径向滑动轴承(11、25)设置有将被密封流体源侧和密封单元(4、30)的高压流体侧的附近导通的流体导入孔(20)。

权利要求

1.一种密封装置，安装于在壳体与旋转轴之间形成的轴封部，且将壳体与旋转轴之间的被密封流体密封，上述密封装置的特征在于，上述轴封部具有：

径向滑动轴承，其支撑上述旋转轴；以及

密封单元，其在上述径向滑动轴承的与被密封流体源在旋转轴方向的相反的一侧将上述被密封流体密封，上述密封单元是具备以构成上述径向滑动轴承的方式固定在上述壳体内的固定侧密封环和与该固定侧密封环的滑动面对置滑动的旋转侧密封环的机械密封件，上述滑动面的外周侧和内周侧中的一方为高压的被密封流体侧，另一方为大气侧，在上述径向滑动轴承设置有将上述被密封流体源侧和上述密封单元的被密封流体侧导通的流体导入孔。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

在上述旋转轴的外周面和上述径向滑动轴承的内周面中的至少任意一方设置有将被密封流体从上述被密封流体源侧向上述密封单元的上述滑动面的高压流体侧移送的泵送槽。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

在上述旋转轴的外周面和上述径向滑动轴承的内周面中的至少任意一方设置有将被密封流体从上述密封单元的上述滑动面的高压流体侧向上述被密封流体源侧移送的泵送槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，在上述流体导入孔的上述被密封流体源侧的入口安装有异物除去过滤器。

说明书

密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及密封装置，进一步详细而言，涉及能够防止设置于壳体与旋转轴之间的轴封部的密封单元附近的被密封流体的浓缩的密封装置。

背景技术

[0002] 作为密封壳体与旋转轴之间的轴封部的密封单元，已知有机械密封件以及唇式密封件等，例如，在机械密封件的情况下，为了冷却相互滑动的旋转侧密封环和静止侧密封环，例如如图4所示，已知有一种密封装置，以位于密封空间50的被密封流体沿着旋转轴51的轴心方向流动的方式，在与旋转侧密封环52不同的轴向位置，泵送环53固定设置于旋转轴51，在泵送环53的上游侧设置有流入孔54，另外，在下游侧设置有排出孔55，从排出孔55排出的被密封流体经由外部配管56从流入孔54返回到密封空间50的内部(以下，称为“现有技术”。例如，参照专利文献1。)。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：WO2013/001935 A1

[0006] 然而，上述的现有技术是被密封流体向密封面的内径方向漏出的内装形式的机械密封件，因为在旋转轴51另外设置泵送环53，所以部件个数增加，径向的尺寸增大。另外，也存在需要设置用于使被密封流体经由外部配管56而循环的外部循环装置，该外部循环装置无法按原样应用于被密封流体存在于密封面的内径侧的外装形式的机械密封件的问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于，提供不使部件个数增加，另外，不设置较大规模的外部循环装置，就能防止密封壳体与旋转轴之间的轴封部的密封单元附近的被密封流体的浓缩从而提高滑动面的密封性，并且抑制滑动转矩的增大，能够防止滑动面的润滑不良的密封装置。

[0008] 为了实现上述目的，本发明的密封装置的第一特征在于，是安装于在壳体与旋转轴之间形成的轴封部，且将壳体与旋转轴之间的被密封流体密封的密封装置，[0009] 上述轴封部具有：

[0010] 径向滑动轴承，其支撑上述旋转轴；以及

[0011] 密封单元，其在上述径向滑动轴承的与被密封流体源在旋转轴方向的相反的一侧将上述被密封流体密封，

[0012] 在上述径向滑动轴承设置有将上述被密封流体源侧和上述密封单元的高压流体侧的附近导通的流体导入孔。

[0013] 根据该特征，能够不使部件个数增加，另外，不设置较大规模的外部循环装置，就防止固定侧密封环与旋转侧密封环的滑动面附近的被密封流体的浓缩。其结果，能够防止滑动面中的析出物的产生、附着、堆积，防止密封性的降低。另外，能够抑制被密封流体的粘度的上升，防止滑动转矩的增大。并且，能够防止滑动面附近的空气滞留的产生，防止滑动面的润滑不良。并且，因为在构成滑动轴承的部件设置有流体导入孔，所以能够实现装置的轻型化。

[0014] 另外，本发明的密封装置的第二特征在于，在第一特征中，在上述旋转轴的外周面和上述径向滑动轴承的内周面中的至少任意一方设置有将被密封流体从上述被密封流体源侧向上述滑动面侧移送的泵送槽。

[0015] 根据该特征，能够更加防止密封单元的滑动面附近的被密封流体的浓缩。

[0016] 另外，本发明的密封装置的第三特征在于，在第一特征中，在上述旋转轴的外周面和上述径向滑动轴承的内周面中的至少任意一方设置有将被密封流体从上述滑动面侧向上述被密封流体源侧移送的泵送槽。

[0017] 根据该特征，能够更加防止密封单元的滑动面附近的被密封流体的浓缩，并且，通过控制被密封流体的循环量，也能够使滑动面附近的压力成为低压，有助于密封性的提高。

[0018] 另外，本发明的密封装置的第四特征在于，在第一至第三的任一特征中，在上述流体导入孔的上述被密封流体源侧的入口安装有异物除去过滤器。

[0019] 根据该特征，能够将没有异物的被密封流体供给至滑动面附近、或者径向滑动轴承与旋转轴之间，能够防止由于异物而造成的滑动面的面粗糙、径向滑动轴承的异常摩耗。

[0020] 另外，本发明的密封装置的第五特征在于，在第一至第四的任一特征中，上述密封单元是具备固定侧密封环和与该固定侧密封环对置滑动接触的旋转侧密封环的机械密封件。

[0021] 根据该特征，能够更可靠地发挥密封功能。

[0022] 另外，本发明的密封装置的第六特征在于，在第五特征中，上述固定侧密封环以构成上述径向滑动轴承的方式固定在上述壳体内。

[0023] 根据该特征，能够削减部件个数以及减少轴向的长度。

[0024] 另外，本发明的密封装置的第七特征在于，在第一至四的任一特征中，上述密封单元是具备密封唇部件的唇式密封件。

[0025] 根据该特征，在唇式密封件中能够防止密封唇部件的滑动面附近的被密封流体的浓缩。

[0026] 本发明起到如下的优异效果。

[0027] (1)能够不使部件个数增加，另外，不设置较大规模的外部循环装置，就能防止固定侧密封环与旋转侧密封环的滑动面附近的被密封流体的浓缩。其结果，能够防止滑动面上析出物的产生、附着、堆积，防止密封性的降低。另外，能够抑制被密封流体的粘度的上升，防止滑动转矩的增大。并且，能够防止滑动面附近中的空气滞留的产生，防止滑动面的润滑不良。并且，因为在构成滑动轴承的部件设置有流体导入孔，所以能够实现装置的轻型化。

[0028] (2)在旋转轴的外周面或者径向滑动轴承的内周面的至少任意一方设置有将被密封流体从被密封流体源侧向滑动面侧移送的泵送槽，从而能够进一步防止密封单元的滑动面附近的被密封流体的浓缩。

[0029] (3)在旋转轴的外周面或者径向滑动轴承的内周面的至少任意一方设置有将被密封流体从滑动面侧向被密封流体源侧移送的泵送槽，从而能够进一步防止密封单元的滑动面的附近的被密封流体的浓缩，并且也能够通过控制被密封流体的循环量，使滑动面附近的压力成为低压，能够有助于密封性的提高。

[0030] (4)在流体导入孔的上述被密封流体源侧的入口安装有异物除去过滤器，从而能够将没有异物的被密封流体供给至滑动面附近或者径向滑动轴承与旋转轴之间，能够防止由于异物而造成的滑动面的面粗糙、滑动轴承的异常摩耗。

[0031] (5)密封单元是具备固定侧密封环和与该固定侧密封环对置滑动接触的旋转侧密封环的机械密封件，从而能够更可靠地发挥密封功能。

[0032] (6)固定侧密封环以构成径向滑动轴承的方式被固定于壳体内，由此能够削减部件个数以及减少装置的轴向的长度。

[0033] (7)密封单元是具备密封唇部件的唇式密封件，从而在唇式密封件中也能够防止密封唇部件的滑动面附近的被密封流体的浓缩。

附图说明

[0034] 图1是表示本发明的实施例1的密封装置的纵剖视图。

[0035] 图2是图1的A－A剖视图。

[0036] 图3是表示本发明的实施例2的密封装置的纵剖视图。

[0037] 图4是表示本发明的实施例3的密封装置的纵剖视图。

[0038] 图5是表示现有技术的图。

具体实施方式

[0039] 以下，参照附图，基于实施例例示性地对用于实施该发明的方式进行说明。但是，该实施例所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等只要没有特别的明示记载，就不将本发明的范围仅局限于它们。

[0040] 实施例1

[0041] 参照图1，对本发明的实施例1的密封装置进行说明。

[0042] 图1所示的实施例1表示将本发明的密封装置应用于小型的抽水泵的情况，上述密封装置与压送液体的泵室相邻配置。

[0043] 作为该密封装置的密封单元，是对从密封面(在本发明中，有时也称为“滑动面”。)的内周朝向外周方向漏出的高压流体侧的被密封流体进行密封的形式的外装形式的机械密封件。

[0044] 在图1中，在配设于壳体1内的旋转轴2的一端侧(在图1中为左侧)形成有泵部3，在另一端侧(在图1中为右侧)形成有作为密封单元的机械密封件4。

[0045] 另外，壳体1主要具备收纳有泵部3的泵壳体5、和收纳有构成滑动轴承的部件的轴承壳体6。

[0046] 此外，对构成滑动轴承的部件在后面描述中详细地进行说明。

[0047] 在壳体1的另一端侧(在图1中为右侧)安装有能够容纳机械密封件4的密封罩7。

[0048] 在泵部3中，泵壳体5的剖面呈大致コ字型，在内部的容纳空间容纳旋转叶片8，并且形成有泵室9。另外，旋转叶片8经由旋转轴2而被未图示的马达部的驱动力旋转驱动，将液体压送到规定的地方。

[0049] 轴承壳体6的剖面呈大致圆筒状，在内部的容纳空间容纳以构成径向滑动轴承的方式形成的固定侧密封环11。在轴承壳体6的内周面与固定侧密封环11的外周面之间安装有O型环10并密封。

[0050] 固定侧密封环11将泵室9和机械密封件4的密封面S划分，且支撑旋转轴2的一端，因需要具有恒定的强度所以具有规定的外径以及厚度。因此，在固定侧密封环11的中心部形成有用于在泵部3侧使旋转轴2插入的贯通孔11a，在贯通孔11a的部分上构成径向滑动轴承，以可旋转的方式支撑旋转轴2。

[0051] 此外，泵室9内的液体经过贯通孔11a和旋转轴2的缝隙向机械密封件4侧泄漏。

[0052] 在本实施例中，固定侧密封环11兼用作径向滑动轴承，所以能够削减部件个数以及减少轴向的长度。

[0053] 固定侧密封环11除了具有机械强度以外，还具备自身润滑性、耐磨耗性等特性，例如，由从碳、SiC或者超硬合金等中选定的一种材料形成。固定侧密封环11的内周11a的滑动轴承部与旋转轴2外周之间的缝隙考虑使用温度或者材料等而决定，但以通常的在滑动轴承中设定的缝隙为基准而决定。

[0054] 另外，如图2所示，为了实现固定侧密封环11的防转动以及轴向移动防止，也可以在固定侧密封环11的外周11b设置突起11c(或者凹部)，在与该突起11c(或者凹部)对置的轴承壳体6侧的内周6b设置凹部6c(或者突起)，通过使它们嵌合，来防止固定侧密封环11的旋转以及轴向移动。

[0055] 在固定侧密封环11的与泵部3侧(在本发明中，也称为“被密封流体源侧”。)相反的一侧配设有与固定侧密封环11的滑动面11d(密封面)对置滑动接触的旋转侧密封环12。旋转侧密封环12与固定侧密封环11相同地，除了具有机械强度以外，还具备自身润滑性、耐磨耗性等特性，例如，考虑与对象部件的整合性等地从碳、SiC或者超硬合金等中来选定。

[0056] 安装有用于使旋转侧密封环12朝向泵部3侧沿轴向加力的按压部件13，旋转侧密封环12的滑动面12a被按压至固定侧密封环11的滑动面11d。

[0057] 在本例中，按压部件13由波纹管构成，波纹管13的一端与凸缘14连结，并且，另一端与挡板15连结，旋转侧密封环12被烧嵌或者压入挡板15的端面。

[0058] 此外，作为按压部件，并不局限于波纹管，当然也可以使用螺旋弹簧。

[0059] 凸缘14由金属形成且呈环状，固定于旋转轴2的外周面。

[0060] 波纹管13将多张通过冲裁加工等而形成为波形环状的金属制的隔膜板排列成一列，通过气体焊接等将相邻的隔膜板的外径部间以及内径部间交替地连结，从而将整体形成为蛇腹筒状，一端在凸缘14侧通过气体焊接等连结成一体。此外，不仅是如上述那样形成的焊接波纹管，也可以使用使金属管塑性变形而将整体形成为蛇腹筒状的成形波纹管或利用其他的方法形成的波纹管。

[0061] 另外，通过旋转叶片8的旋转，力沿轴向作用于旋转轴2，所以作为用于抑制该力的部件，在固定侧密封环11的泵部3侧且旋转轴2与泵壳体5之间设置有推力轴承16。

[0062] 该情况下，推力轴承16被构成为不阻碍经过径向滑动轴承(固定侧密封环11)而循环的流体的流动，另外，在泵壳体5设置有将泵室9和固定侧密封环11的泵部3侧连通的连通孔17。

[0063] 此外，推力轴承16既可以设置在机械密封件4的与泵室9相反的一侧、或者也可以设置在双方。

[0064] 因为滑动面S远离泵室9，并且处于被固定侧密封环11分隔的状态，所以机械密封件4的滑动面S附近的被密封流体处于被浓缩的状态。若被密封流体处于被浓缩的状态，则已知有在使用硅酸盐系的冷却剂作为被密封流体等情况下，在机械密封件4的滑动面S产生析出物，在滑动面S附着、堆积，成为使密封性降低的主要因素。另外，被密封流体的粘度上升，滑动转矩增大。并且，由于在滑动面S附近被密封流体难以回转，所以也可能会产生空气滞留而产生滑动面S润滑不良的不良情况。

[0065] 本发明例如在被密封流体向密封面S的外径方向漏出的外装形式的机械密封件中，不使部件个数增加，另外，不设置较大规模的外部循环装置，就能防止固定侧密封环11与旋转侧密封环12的滑动面S附近的被密封流体的浓缩来提高滑动面S的密封性，并且抑制滑动转矩的增大，防止滑动面S的润滑不良，因此，在固定侧密封环11与旋转侧密封环12的滑动面S和泵室9侧之间以构成支撑旋转轴2的径向滑动轴承的方式设置固定侧密封环11，并且在构成径向滑动轴承的固定侧密封环11设置有将泵室9侧和滑动面S的高压流体侧的附近导通的流体导入孔20。

[0066] 此外，在本发明中，所谓“滑动面S的高压流体侧”是指存在被密封流体的一侧，相反，滑动面S的低压流体侧是指大气侧。

[0067] 在外装形式的机械密封件中被密封流体存在于滑动面S的内径侧，所以流体导入孔20的出口20b被设定为位于滑动面S的内径侧。另外，流体导入孔20的剖面形状没有被不特别限定，但例如优选为，呈圆形且为了将被密封流体完全供给至滑动面S附近而在周向上设置多个。

[0068] 在流体导入孔20的泵室9侧(被密封流体源侧)的入口20a设置有异物除去过滤器21。通过该异物除去过滤器21的设置，能够将没有异物的被密封流体供给至滑动面S附近或者固定侧密封环11的构成滑动轴承的贯通孔11a与旋转轴2之间。由此，能够防止由于异物而造成的滑动面S的面粗糙、滑动轴承的异常摩耗。另外，在泵室9侧有异物除去过滤器21、也就是说在旋转叶片8的附近设置有异物除去过滤器21，所以伴随旋转叶片8的旋转在异物除去过滤器21周边产生压力变动，根据该变动，即使异物堆积在异物除去过滤器21也会被排出，因此抑制异物的堆积。

[0069] 在本例中，入口20a为了被密封流体容易从泵室9导入而在径向或者周向上较大地形成，在较大地形成的入口20a设置有异物除去过滤器21。

[0070] 作为流体导入孔20的入口20a的形状，也可以是沿着被密封流体的旋转方向的螺旋状的形状，以使伴随旋转叶片8的旋转而旋转的被密封流体容易被导入流体导入孔20。

[0071] 另外，流体导入孔20也可以不与旋转轴的中心轴平行，例如，也可以以随着从入口20a朝向出口20b而接近中心轴的方式倾斜。并且，也可以以随着从入口20a朝向出口20b而远离中心轴的方式倾斜。

[0072] 在与固定侧密封环11的贯通孔11a对置的旋转轴2的外周面设置有将被密封流体从泵室9侧(被密封流体源侧)向滑动面S侧移送的泵送槽22。泵送槽22只要能够通过旋转轴2的旋转将被密封流体从泵室9侧向滑动面S侧移送即可，并没有特别限定，但在本例中，将微小的倾斜槽沿轴向周期性地设置多个而成。泵送槽22也可以设置于旋转轴2的外周面的整个面，但在本例中，如图2所示，在周向上四等分地设置的较浅的矩形槽22a内周期性地设置有多个由微小的凹凸构成的倾斜槽。另外，也可以设置于固定侧密封环11的构成径向滑动轴承的贯通孔11a，另外，也可以设置于旋转轴2的外周面和贯通孔11a双方。

[0073] 若如上述那样地构成的抽水泵工作，则泵部3的旋转叶片8经由旋转轴2而被马达部的驱动力旋转驱动，将液体压送到规定的地方。

[0074] 此时，泵室9内的高压的液体从固定侧密封环11的贯通孔11a与旋转轴2的外周面之间的滑动轴承的缝隙向机械密封件4侧泄漏，但在滑动面S中被密封从而防止了向外部泄漏。

[0075] 另一方面，泵室9内的高压的被密封流体经由流体导入孔20被直接导入滑动面S的高压流体侧的附近。并且，通过伴随旋转轴2的旋转的泵送槽22的泵送作用，被密封流体从泵室9侧被移送到滑动面S侧。

[0076] 因此，泵室9侧的被密封流体被积极地导入滑动面S的高压流体侧的附近，滑动面S的附近的被密封流体不会被浓缩。

[0077] 流体导入孔20以及泵送槽22的被密封流体的供给量能够由流体导入孔20的直径以及泵送槽22的泵送量(例如槽深度等)控制，所以能够控制滑动面S附近的被密封流体的浓缩的程度，能够有助于密封性的提高。

[0078] 在上述的实施例1中，起到如下的效果。

[0079] (1)通过在构成滑动轴承的部件设置流体导入孔20，另外，通过在旋转轴2附加地设置泵送槽22，能够不使部件个数增加，另外，没有设置较大规模的外部循环装置，就能防止固定侧密封环11与旋转侧密封环12的滑动面S的附近的被密封流体的浓缩。其结果，能够防止滑动面S中的析出物的产生、附着、堆积，防止密封性的降低。另外，能够抑制被密封流体的粘度的上升，防止滑动转矩的增大。并且，能够防止滑动面S附近的空气滞留的产生，防止滑动面S的润滑不良。

[0080] (2)通过设置异物除去过滤器21，能够将没有异物的被密封流体供给至滑动面S附近或者固定侧密封环11的构成滑动轴承的贯通孔11a与旋转轴2之间，能够防止由于异物而造成的滑动面S的面粗糙、滑动轴承的异常摩耗。

[0081] (3)能够由流体导入孔20的径以及泵送槽22的泵送量(例如，槽深度等)控制针对滑动面S附近的被密封流体的供给量，所以能够控制滑动面S附近的被密封流体的浓缩的程度，能够有助于密封性的提高。

[0082] (4)通过固定侧密封环11兼用作滑动轴承，能够削减部件个数以及减少轴向的长度。

[0083] (5)通过在兼用作滑动轴承的固定侧密封环11设置流体导入孔20，能够实现装置的轻型化。

[0084] 实施例2

[0085] 参照图3对本发明的实施例2的密封装置进行说明。

[0086] 实施例2所涉及的密封装置与图1以及图2所示的实施例1的不同点在于，旋转轴的外周面的泵送槽被构成为将被密封流体从滑动面S侧向泵室侧(被密封流体源侧)移送，其他的点与实施例1基本相同，对与图1以及图2相同的部件标注相同的符号，省略重复的说明。

[0087] 在图3中，在旋转轴2的外周面设置有将被密封流体从滑动面S侧向泵室9(被密封流体源侧)移送的泵送槽23。泵送槽23能够通过旋转轴2的旋转而将被密封流体从滑动面S侧向泵室9侧移送即可，没有被特别地限定，但在本例中，与实施例1相同地将微小的倾斜槽沿轴向周期性地设置多个而成。泵送槽23也可以设置在旋转轴2的外周面的整个面，但在本例中，与实施例1相同地在周向上四等分地设置的较浅的矩形槽内周期性地设置有多个由微小的凹凸构成的倾斜槽。另外，也可以设置在固定侧密封环11的构成滑动轴承的贯通孔11a，另外，也可以设置在旋转轴2的外周面和贯通孔11a双方。

[0088] 若如上述那样构成的抽水泵工作，则泵部3的旋转叶片8经由旋转轴2而被马达部的驱动力旋转驱动，将液体压送到规定的地方。

[0089] 此时，泵室9内的高压的液体从固定侧密封环11的贯通孔11a与旋转轴2的外周面之间的滑动轴承的缝隙向机械密封件4侧泄漏，但在滑动面S中被密封从而防止了向外部泄漏。

[0090] 另一方面，泵室9内的高压的被密封流体经由流体导入孔20而被直接导入至滑动面S的高压流体侧的附近。并且，通过伴随旋转轴2的旋转的泵送槽23的泵送作用，被密封流体从滑动面S侧被移送到泵室9侧。

[0091] 因此，在滑动面S附近，泵室9侧的被密封流体被积极地循环，所以滑动面S附近的被密封流体不会被浓缩。

[0092] 流体导入孔20以及泵送槽23的被密封流体的循环量能够由流体导入孔20的直径以及泵送槽23的泵送量(例如，槽深度等)控制，所以也能够使滑动面S附近的压力成为低压，能够有助于密封性的提高。

[0093] 在上述的实施例2中，起到如下的效果。

[0094] (1)通过在构成径向滑动轴承的部件设置流体导入孔20，另外，通过在旋转轴2附加地设置泵送槽23，能够不使部件个数增加，另外，不设置较大规模的外部循环装置，就能防止固定侧密封环11与旋转侧密封环12的滑动面S附近的被密封流体的浓缩。其结果，能够防止滑动面S中的析出物的产生、附着、堆积，防止密封性的降低。另外，能够抑制被密封流体的粘度的上升，防止滑动转矩的增大。并且，能够防止滑动面S附近的空气滞留的产生，防止滑动面S的润滑不良。

[0095] (2)通过设置异物除去过滤器21，能够将没有异物的被密封流体供给至滑动面S附近或者构成固定侧密封环11的径向滑动轴承的贯通孔11a与旋转轴2之间，能够防止由于异物造成的滑动面S的面粗糙、滑动轴承的异常摩耗。

[0096] (3)能够由流体导入孔20的直径以及泵送槽23的泵送量(例如，槽深度等)控制针对滑动面S的附近的被密封流体的循环量，所以也能够使滑动面S附近的压力成为低压，能够有助于密封性的提高。

[0097] (4)通过固定侧密封环11兼用作径向滑动轴承，能够削减部件个数以及减少轴向的长度。

[0098] (5)通过在兼用作径向滑动轴承的固定侧密封环11设置流体导入孔20，能够实现装置的轻型化。

[0099] 实施例3

[0100] 参照图4对本发明的实施例3的密封装置进行说明。

[0101] 实施例3所涉及的密封装置与图1以及2所示的实施例1的不同点在于，代替机械密封件而使用唇式密封件作为密封单元，但其他的点与实施例1基本相同，对与图1以及2相同的部件标注相同的符号，省略重复的说明。

[0102] 在图4中，不是如图1以及2所示的实施例1的情况那样将固定侧密封环11兼用作径向滑动轴承，而是分别设置专用的密封单元和轴承。

[0103] 作为密封单元的唇式密封件30安装于密封罩7内且滑动自如地与旋转轴2的周面紧贴，具有配置于泵部3侧的橡胶材料制的第一密封唇部件31和配置于泵部3相反侧的树脂材料制的第二密封唇部件32而做成二阶段的唇构造。

[0104] 另外，唇式密封件30具有嵌合于密封罩7内周的卡盘33、非粘接地嵌合保持于该卡盘33的橡胶材制的第一密封唇部件31、非粘接地嵌合保持于第一密封唇部件31的外壳34、凿密保持于外壳34的树脂材制的第二唇密封部件32、相同地凿密保持于外壳34并且支撑第二密封唇部件32的备用环35、以及通过在第一密封唇部件31的泵部3侧嵌合于卡盘33而防止第一密封唇部件31从卡盘33脱落的接合部件36这六个构成部件。

[0105] 在支撑旋转轴2的径向滑动轴承25上与实施例1相同地设置有将泵室9侧、第一密封唇部件31、以及第二密封唇部件32的滑动面R附近导通的流体导入孔20。

[0106] 因为滑动面R远离泵室9，并且处于被径向滑动轴承25分隔的状态，所以第一密封唇部件31以及第二密封唇部件32的与旋转轴2的外表面的滑动面R附近的被密封流体处于被浓缩的状态。已知有若被密封流体处于被浓缩的状态，则在使用硅酸盐系的冷却剂作为被密封流体等的情况下，在滑动面R产生析出物，在滑动面R附着、堆积，成为使密封性降低的主要因素。另外，被密封流体的粘度上升，滑动转矩增大。并且，因为在滑动面R附近被密封流体难以回流，所以有可能会出现空气滞留而产生滑动面R成为润滑不良的不良情况。

[0107] 泵室9内的高压的被密封流体经由流体导入孔20被直接导入滑动面R附近。并且，通过伴随旋转轴2的旋转的泵送槽22的泵送作用，被密封流体从泵室9侧被移送到滑动面R侧。

[0108] 因此，泵室9侧的被密封流体被积极地导入至滑动面R的高压流体侧的附近，滑动面R附近的被密封流体不会被浓缩。

[0109] 以上，通过附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构并不局限于这些实施例，即使有不脱离本发明的主旨的范围内的变更、追加，也包含于本发明。

[0110] 例如，在上述实施例中，对本发明的密封装置应用于与压送液体的泵室相邻配置的小型的抽水泵的情况进行了说明，但并不局限于此，例如，也能够应用于油泵等。

[0111] 另外，例如在上述实施例1以及2中，以被密封流体向密封面S的外径方向漏出的外装形式的机械密封件为例进行了说明，但并不局限于此，也能够在被密封流体向密封面S的内径方向漏出的内装形式的机械密封件设置本发明的流体导入孔。

[0112] 另外，例如，在上述实施例3中，对将密封唇设置在密封罩7而使唇部件与旋转轴2滑动的情况进行了说明，但并不局限于此，也可以采用将唇密封设置在旋转轴2并使其与密封罩7、滑动轴承滑动的构造。

[0113] 另外，例如，在上述实施例中，对流体导入孔的剖面形状是圆形且在周向上设置有多个的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也可以为，剖面形状是圆弧状，在周向上设置2～3个。

[0114] 符号的说明

[0115] 1—壳体，2—旋转轴，3—泵部，4—机械密封件，5—泵壳体，6—轴承壳体，7—密封罩，8—旋转叶片，9—泵室，10—O型环，11—固定侧密封环，12—旋转侧密封环，13—按压部件(波纹管)，14—凸缘，15—挡板，16—推力轴承，17—连通孔，20—流体导入孔，21—异物除去过滤器，22—泵送槽，23—泵送槽，25—径向滑动轴承，30—唇式密封件，31—第一密封唇部件，32—第二唇密封部件，33—卡盘，34—外壳，35—备用环，36—接合部件，S—滑动面，R—滑动面。