电子射线杀菌设备

摘要

本发明提供一种电子射线杀菌设备，在输送预成型件(P)的同时利用电子射线的照射进行杀菌，其包括：沿着圆形路径输送预成型件(P)的导入星形轮(21)；以及向导入星形轮(21)输送的预成型件(P)照射电子射线的外表面电子射线照射装置和内表面电子射线照射装置。在导入星形轮(21)的星形轮板(22)的下表面设有屏蔽短筒(31)，屏蔽短筒(31)包围导入星形轮(21)的中心轴(1v)，并且屏蔽因电子射线的照射而产生的放射线。屏蔽短筒(31)形成有通气空间(34)。

权利要求

1.一种电子射线杀菌设备，在输送容器的同时利用电子射线的照射进行杀菌，其特征在于，包括：第一旋转输送板，设置于第一腔室，沿着圆形路径输送所述容器；

第二旋转输送板，设置于第二腔室，输送所述容器，所述第二腔室与第一腔室相邻且借助开口连通；以及电子射线照射装置，设置于第二腔室，向第二旋转输送板输送的所述容器照射电子射线，在所述第一旋转输送板的下表面设有筒状屏蔽件，所述筒状屏蔽件包围所述第一旋转输送板的中心轴，并且屏蔽因所述电子射线的照射而产生的放射线，所述筒状屏蔽件形成有通气空间。

2.根据权利要求1所述的电子射线杀菌设备，其特征在于，所述筒状屏蔽件具有多个圆弧状屏蔽板，

所述多个圆弧状屏蔽板从第一旋转输送板的中心轴观察时具有彼此重叠的部分。

3.根据权利要求2所述的电子射线杀菌设备，其特征在于，通气空间位于多个圆弧状屏蔽板之间。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电子射线杀菌设备，其特征在于，设有将容器从外部导入的导入筒，所述导入筒由屏蔽放射线的材料构成，并且具有向第一旋转输送板传递所述容器的开口，设有檐形屏蔽件，所述檐形屏蔽件从所述导入筒的开口朝向第一旋转输送板，用于屏蔽放射线。

5.一种电子射线杀菌设备，在输送容器的同时利用电子射线的照射进行杀菌，其特征在于，包括：第一旋转输送板，设置于第一腔室，沿着圆形路径输送所述容器；

第二旋转输送板，设置于第二腔室，输送所述容器，所述第二腔室与第一腔室相邻且借助开口连通；以及电子射线照射装置，设置于第二腔室，向第二旋转输送板输送的所述容器照射电子射线，在所述第一旋转输送板的下方设有屏蔽壁，所述屏蔽壁包围所述第一旋转输送板的中心轴，并且屏蔽因所述电子射线的照射而产生的放射线，所述屏蔽壁形成有通气空间。

说明书

电子射线杀菌设备

技术领域

[0001] 本发明涉及利用电子射线的照射对诸如饮食品用和医药品用的容器等进行杀菌的电子射线杀菌设备。

背景技术

[0002] 对于处理饮食品用容器的企业，如果因所述容器的杀菌不充分而引起食物中毒事件，则其在社会上的信用会严重受损。因此，在饮食品的安全性得到重视的各发达国家，饮食品用容器需要进行严格的杀菌。

[0003] 当前，作为用于对容器严格杀菌的装置，采用了向容器照射电子射线的装置。这种装置尽管能对容器严格杀菌，但是由于向容器照射电子射线，所以会产生对于生物而言危险的放射线亦即X射线。因此，提出了在所述装置中通过充分屏蔽X射线而防止产生的X射线在危险的状态下泄露的结构(例如参照专利文献1)。在所述专利文献1记载的结构中，如专利文献1的图6所示，在沿着圆形路径输送容器的旋转台的上方，安装有用于屏蔽X射线的圆筒状的屏蔽件。由此，如所述专利文献1的图11所示，X射线被充分屏蔽。

[0004] 专利文献1：国际公开第2013/058204号

[0005] 但是，在对容器照射电子射线的装置中，空气因电子射线而产生化学反应，由此生成臭氧。由于这种臭氧导致装置的金属部分等腐蚀，所以必须排出到所述装置的外部。对此，按照所述专利文献1记载的装置，由于旋转台的上方安装有屏蔽件，所以屏蔽件(圆筒状)的直径受到限制。因此，屏蔽件为了以有限的直径充分地屏蔽X射线，如所述专利文献1的图6所示，成为不具备通气空间的一体型的结构。但是，在具备由于这种一体型的结构而没有通气空间的屏蔽件的装置中，装置内部的通气性低，臭氧滞留在内部而不能充分地排出。因此，按照所述专利文献1记载的装置，存在因滞留的臭氧而容易发生腐蚀的问题。

[0006] 此外，按照所述专利文献1记载的装置，为了充分地屏蔽X射线，如所述专利文献1的图11所示，需要较多的安装有屏蔽件的旋转台，必然也需要较多的用于收纳各旋转台的腔室。因此，按照所述专利文献1记载的装置，因腔室众多而使臭氧不易排出，从而存在因滞留的臭氧而容易发生腐蚀的问题。

发明内容

[0007] 因此，本发明的目的是提供一种使臭氧不易滞留在内部，可以防止腐蚀的电子射线杀菌设备。

[0008] 为了解决所述课题，第一发明的电子射线杀菌设备在输送容器的同时利用电子射线的照射进行杀菌，其包括：第一旋转输送板，设置于第一腔室，沿着圆形路径输送所述容器；第二旋转输送板，设置于第二腔室，输送所述容器，所述第二腔室与第一腔室相邻且借助开口连通；以及电子射线照射装置，设置于第二腔室，向第二旋转输送板输送的所述容器照射电子射线，在所述第一旋转输送板的下表面设有筒状屏蔽件，所述筒状屏蔽件包围所述第一旋转输送板的中心轴，并且屏蔽因所述电子射线的照射而产生的放射线，所述筒状屏蔽件形成有通气空间。

[0009] 此外，第二发明的电子射线杀菌设备在第一发明的电子射线杀菌设备的基础上，所述筒状屏蔽件具有多个圆弧状屏蔽板，所述多个圆弧状屏蔽板从第一旋转输送板的中心轴观察时具有彼此重叠的部分。

[0010] 而且，第三发明的电子射线杀菌设备在第二发明的电子射线杀菌设备的基础上，通气空间位于多个圆弧状屏蔽板之间。

[0011] 此外，第四发明的电子射线杀菌设备在第一至第三发明中的任意一个电子射线杀菌设备的基础上，设有将容器从外部导入的导入筒，所述导入筒由屏蔽放射线的材料构成，并且具有向第一旋转输送板传递所述容器的开口，设有檐形屏蔽件，所述檐形屏蔽件从所述导入筒的开口朝向第一旋转输送板，用于屏蔽放射线。

[0012] 第五发明的电子射线杀菌设备在输送容器的同时利用电子射线的照射进行杀菌，其包括：第一旋转输送板，设置于第一腔室，沿着圆形路径输送所述容器；第二旋转输送板，设置于第二腔室，输送所述容器，所述第二腔室与第一腔室相邻且借助开口连通；以及电子射线照射装置，设置于第二腔室，向第二旋转输送板输送的所述容器照射电子射线，在所述第一旋转输送板的下方设有屏蔽壁，所述屏蔽壁包围所述第一旋转输送板的中心轴，并且屏蔽因所述电子射线的照射而产生的放射线，所述屏蔽壁形成有通气空间。

[0013] 按照所述电子射线杀菌设备，臭氧不易滞留在内部，可以防止腐蚀。

附图说明

[0014] 图1是表示利用本发明实施方式的电子射线杀菌设备进行杀菌的容器的侧视图。

[0015] 图2是表示同一电子射线杀菌设备的整体结构的俯视示意图。

[0016] 图3是同一电子射线杀菌设备的屏蔽室的立体图。

[0017] 图4是同一屏蔽室的俯视图。

[0018] 图5是图4的A-A断面图。

[0019] 图6是图2的B-B断面图。

[0020] 图7是图6的C-C向视图。

[0021] 图8是表示同一屏蔽室的变形例的俯视图。

[0022] 图9是表示同一电子射线杀菌设备的导入星形轮的变形例的俯视图。

具体实施方式

[0023] 以下根据附图说明本发明实施方式的电子射线杀菌设备。简而言之，所述电子射线杀菌设备是在输送容器的同时利用电子射线的照射进行杀菌的设备。另外，以下如图1所示，作为容器的一例对预成型件P进行说明，预成型件P为利用吹塑成型而成型为塑料瓶B之前的原料件，呈试管形状(上端u开口的纵断面U形)。

[0024] 如图2所示，所述电子射线杀菌设备大体具有五个腔室。从输送的预成型件P的路径的上游侧开始，这五个腔室依次为：被从外部供给预成型件P的供给室1；利用电子射线对预成型件P的外表面进行杀菌的外表面杀菌室4；利用电子射线对所述预成型件P的内表面进行杀菌的内表面杀菌室5；使由于对预成型件P照射电子射线而产生的X射线(放射线的一例)不向外部泄漏的屏蔽室6；以及排出所述杀菌不充分的预成型件P(以下简称为不合格品)的分选室9。另外，所述五个腔室1、4、5、6、9各自的底部、壁部和顶部分别由屏蔽X射线的材料构成。

[0025] 所述供给室1具有：导入筒11，用于导入预成型件P；以及导入星形轮21(旋转输送板的一例)，开始输送被所述导入筒11导入的预成型件P。

[0026] 所述外表面杀菌室4具有外表面杀菌部41，所述外表面杀菌部41从导入星形轮21接收预成型件P并利用电子射线对预成型件P的外表面进行杀菌。所述外表面杀菌部41具备：椭圆形路径输送机42，沿着椭圆形路径输送从导入星形轮21接收的预成型件P；以及外表面电子射线照射装置45，对由所述椭圆形路径输送机42输送的预成型件P的外表面照射电子射线(横断面为大体矩形)。所述椭圆形路径输送机42具备：两个外表面杀菌用星形轮43，配置在所述外表面电子射线照射装置45的一端侧附近和另一端侧附近；以及环形输送帯44，卷绕于这两个外表面杀菌用星形轮43，用于输送预成型件P。

[0027] 所述内表面杀菌室5具有：转向旋转台51，从所述椭圆形路径输送机42接收预成型件P并沿着圆形路径输送预成型件P；以及内表面杀菌部52，从所述转向旋转台51接收预成型件P并利用电子射线对预成型件P的内表面进行杀菌。所述内表面杀菌部52具备：内表面杀菌用旋转台53，沿着圆形路径输送预成型件P；升降装置(省略图示)，以规定的中心角(例如18°即0.1πrad)间距设置于所述内表面杀菌用旋转台53，能使预成型件P升降；以及内表面电子射线照射装置(省略图示)，以与这些升降装置数量相同的方式设置在这些升降装置的正上方，对预成型件P的内表面照射电子射线(横断面为大致圆形)。这些内表面电子射线照射装置分别具备从下端部向下方照射电子射线的喷嘴。这些内表面电子射线照射装置都以位于对应的所述升降装置的正上方的方式，与该升降装置以相同的旋转速度沿着圆形路径移动。所述升降装置通过使预成型件P上升，在预成型件P的开口中插入喷嘴，并且通过使所述状态的预成型件P下降，从预成型件P的开口拔出喷嘴。从预成型件P的开口拔出喷嘴后的状态是能用其他的旋转台51、71进行预成型件P的接收和传递的状态。

[0028] 所述屏蔽室6具有：无菌旋转台71，从所述内表面杀菌用旋转台53接收预成型件P并沿着圆形路径输送；以及屏蔽壁81，用于屏蔽从内表面杀菌室5侵入的所述X射线。

[0029] 所述分选室9具有：分选旋转台91，从所述无菌旋转台71接收预成型件P并沿着圆形路径输送，并且将预成型件P分选为不合格品和不合格品以外的预成型件P；以及导出旋转台93，从所述分选旋转台91接收不合格品以外的预成型件P，沿着圆形路径输送并导出到外部。在所述分选室9的底部，且在所述分选旋转台91的圆形路径的一部分的下方，形成有用于排出不合格品的排出口92。在判断为沿着所述圆形路径输送的预成型件P为不合格品时，所述分选旋转台91使所述不合格品在所述排出口92的上方落下。所述导出旋转台93将不合格品以外的预成型件P供给到外部的设备F(例如用于吹塑成型的设备)。

[0030] 在所述的旋转台亦即转向旋转台51、内表面杀菌用旋转台53、无菌旋转台71、分选旋转台91和导出旋转台93上，以一定的中心角(例如18°即0.1πrad)间距设有用于把持预成型件P的把持件74(保持件的一例)。这些把持件74在从上游侧接收预成型件P并沿着圆形路径输送的位置上，把持所述预成型件P的颈部n(参照图1)，在向下游侧传递预成型件P的位置上，解除所述把持。由此，从上游侧朝向下游侧顺畅地进行预成型件P的接收和传递。另外，设置于所述内表面杀菌用旋转台53的升降装置能对应于每个所述把持件74使预成型件P升降。

[0031] 此外，在所述外表面杀菌室4和内表面杀菌室5中，其中的空气因电子射线而发生化学反应，由此生成臭氧。臭氧滞留在电子射线杀菌设备10的内部时，会导致电子射线杀菌设备10发生腐蚀。因此，电子射线杀菌设备10设有利用气压差将内部的臭氧向外部排出的通气装置(省略图示)。

[0032] 以下根据图3～图5具体说明作为本发明要点的屏蔽室6的结构。

[0033] 如图3～图5所示，所述屏蔽室6利用分隔壁61与相邻的腔室亦即内表面杀菌室5和分选室9隔开。所述分隔壁61由屏蔽X射线的材料构成。此外，所述分隔壁61形成有：上游侧开口62，用于供所述无菌旋转台71从所述内表面杀菌室5的内表面杀菌用旋转台53接收预成型件P；以及下游侧开口63，用于将预成型件P从所述无菌旋转台71向所述分选室9的分选旋转台91传递。为了防止X射线泄漏，所述上游侧开口62和下游侧开口63分别设置成用于接收和传递预成型件P的最小限的空间。

[0034] 所述无菌旋转台71具有：作为平台的圆形板72，大体水平配置；以及驱动轴73，如图5所示那样使所述圆形板72围绕铅直轴7v(圆形板72的中心轴7v)旋转。所述驱动轴73的下端与设置在所述屏蔽室6的底部的下方的驱动装置(省略图示)连接，并且所述驱动轴73的上端与所述圆形板72连接。

[0035] 如图3和图5所示，设置于所述无菌旋转台71的把持件74具有：连接板75，从所述无菌旋转台71的周向边缘部的上表面向所述中心轴7v的外侧延伸；下垂件76，从所述连接板75的外端部向下方延伸；以及一对把持臂77，能在所述下垂件76的外侧把持预成型件P。利用所述把持件74的结构，把持预成型件P的位置比无菌旋转台71的圆形板72更靠外侧且更靠下方。因此，上游侧开口62也比无菌旋转台71的圆形板72更靠下方。

[0036] 如图4和图5所示，所述屏蔽壁81包括：上游侧屏蔽壁82，面向上游侧开口62且面积大于所述上游侧开口62；以及下游侧屏蔽壁83，面向下游侧开口63且面积大于所述下游侧开口63。所述上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83都以与所述把持件74勉强不接触的程度配置在外侧。因此，如图4所示，上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83俯视呈以所述中心轴7v为中心的圆弧状，分别配置成覆盖上游侧开口62和下游侧开口63。此外，如图5所示，上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83的高度分别设定为至少高于上游侧开口62和下游侧开口63，优选设定为与所述把持件74勉强不接触的程度。上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83不仅与所述把持件74非接触，还与所述无菌旋转台71非接触。

[0037] 如图4所示，上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83彼此不连接，完全分离。即，上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83之间形成有能供气体(臭氧)通过的空间亦即通气空间84。优选所述通气空间84的形状和尺寸形成为使从上游侧开口62至下游侧开口63(或相反)的气体(臭氧)的流动顺畅，即，使气体(臭氧)不易滞留于屏蔽室6。另外，上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83分别配置成将直线连接上游侧开口62和下游侧开口63的空间完全遮挡。换句话说，上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83配置在将连接上游侧开口62和下游侧开口63的全部直线遮挡的位置。此外，上游侧屏蔽壁82和下游侧屏蔽壁83配置在如下的位置：连接上游侧开口62的端部和上游侧屏蔽壁82的端部的直线2，与连接下游侧开口63的端部和下游侧屏蔽壁83的端部的直线3在屏蔽室6中不交叉。换句话说，连接上游侧开口62和上游侧屏蔽壁82的端部的全部直线，与连接下游侧开口63和下游侧屏蔽壁83的端部的全部直线在屏蔽室
6中不交叉。所述配置构成为使从上游侧开口62侵入的全部的X射线直到下游侧开口63为止，被屏蔽壁81和分隔壁61等反射三次以上。

[0038] 以下，根据图6和图7具体说明作为本发明另一要点的供给室1的结构。

[0039] 如图6所示，所述导入星形轮21具有大体水平配置的星形轮板22，以及使所述星形轮板22围绕铅直轴1v(星形轮板22的中心轴1v)旋转的驱动轴23。所述驱动轴23的下端与设置在所述供给室1的底部的下方的驱动装置(省略图示)连接，并且所述驱动轴23的上端与所述星形轮板22连接。

[0040] 引导件13连接于所述导入星形轮21，所述引导件13引导预成型件P利用自重从所述导入筒11滑动至星形轮板22的上游端。此外，所述导入星形轮21设有屏蔽部30，所述屏蔽部30用于屏蔽从外表面杀菌室4侵入的X射线。

[0041] 所述屏蔽部30具有：屏蔽短筒31(筒状屏蔽件的一例)，安装在星形轮板22的下表面，并且包围所述驱动轴23的全周；以及屏蔽檐形件35，从导入筒11的下游侧的开口(以下简称为供给口12)的上方延伸至星形轮板22的上表面附近。所述屏蔽短筒31使从外表面杀菌室4侵入的X射线不能到达供给口12的下半部，所述屏蔽檐形件35使从外表面杀菌室4侵入的X射线不能到达供给口12的上半部。因此，所述屏蔽短筒31和屏蔽檐形件35防止供给室1的X射线在危险的状态下经由导入筒11泄漏到电子射线杀菌设备10的外部。

[0042] 而且，所述导入筒11由屏蔽X射线的材料构成。此外，以供给口12(即导入筒11的下游侧的开口)的上端低于导入筒11的上游侧的开口的下端的方式，设计导入筒11的倾斜角度和长度。因此，X射线即使到达供给口，也被导入筒11屏蔽。换句话说，所述导入筒11防止供给室1的X射线在危险的状态下泄漏到电子射线杀菌设备10的外部。

[0043] 如图7所示，所述屏蔽短筒31由大直径的外侧圆弧状屏蔽板32和小直径的内侧圆弧状屏蔽板33构成。外侧圆弧状屏蔽板32和内侧圆弧状屏蔽板33共同将所述星形轮板22的中心轴1v作为圆弧中心，并且俯视时的中心角在180°以上，且从所述中心轴1v观察时具有彼此重叠的部分w。

[0044] 外侧圆弧状屏蔽板32和内侧圆弧状屏蔽板33彼此不连接，完全分离。即，在外侧圆弧状屏蔽板32和内侧圆弧状屏蔽板33之间形成有能供气体(臭氧)通过的空间亦即通气空间34。优选所述通气空间34的形状和尺寸形成为使从外表面杀菌室4至供给口12(或相反)的气体(臭氧)的流动顺畅，即，使气体(臭氧)不易滞留于供给室1。另外，内侧圆弧状屏蔽板33设定为与外侧圆弧状屏蔽板32不接触程度的大直径，外侧圆弧状屏蔽板32设定为与预成型件P勉强不接触程度的大直径。

[0045] 如图6所示，所述屏蔽檐形件35具备：水平部36，从所述供给口12的上方大体水平地突出到导入星形轮21的上方；以及垂直部37，从水平部36朝向导入星形轮21的上方垂下。所述垂直部37的下端以与导入星形轮21和由导入星形轮21输送的预成型件P勉强不接触的程度位于下方。

[0046] 以下说明所述电子射线杀菌设备10的作用。

[0047] 如图2所示，供给到供给室1的预成型件P依次向外表面杀菌室4、内表面杀菌室5、屏蔽室6和分选室9输送，并从所述分选室9供给到外部的设备F。在该输送过程中，预成型件P的外表面在外表面杀菌室4中利用电子射线进行杀菌，预成型件P的内表面在内表面杀菌室5中利用电子射线进行杀菌。而且，在外表面杀菌室4和内表面杀菌室5中，作为利用电子射线的杀菌是对预成型件P照射电子射线，由此会产生X射线。此外，在外表面杀菌室4和内表面杀菌室5中，其中的空气由于电子射线而产生化学反应，由此生成臭氧。

[0048] 在外表面杀菌室4和内表面杀菌室5中产生的X射线会侵入相邻的腔室亦即屏蔽室6和供给室1，有可能向电子射线杀菌设备10的外部泄漏。但是，由于所述X射线在所述屏蔽室6和供给室1中被屏蔽，所以不会在危险的状态下向外部泄漏。另一方面，在外表面杀菌室
4和内表面杀菌室5中生成的臭氧也侵入具有诸如屏蔽壁81和屏蔽部30的复杂结构的屏蔽室6和供给室1。但是，屏蔽室6和供给室1的臭氧利用通气空间84、34而顺畅流动，所以不易滞留于屏蔽室6和供给室1，而是利用通气装置排出到电子射线杀菌设备10的外部。

[0049] 以下分别说明屏蔽室6和供给室1。

[0050] 如图4所示，在屏蔽室6中，从上游侧开口62侵入的X射线被屏蔽壁81屏蔽，并且被屏蔽壁81和分隔壁61等(也包含屏蔽室6的底部、壁部和顶部)反射而衰减。此外，利用所述的屏蔽壁81的结构，从上游侧开口62侵入的全部的X射线直至下游侧开口63为止被屏蔽壁81和分隔壁61等反射三次以上，所以衰减到无危险的程度。

[0051] 如图2和图6所示，在供给室1中，从外表面杀菌室4侵入的X射线被屏蔽部30屏蔽，并且被屏蔽部30等(也包含供给室1的底部、壁部和顶部)反射而衰减。此外，利用所述的屏蔽部30的结构，从外表面杀菌室4侵入的全部的X射线直至供给口12为止被屏蔽部30等反射三次以上，所以衰减到无危险的程度。

[0052] 如此，按照所述电子射线杀菌设备10，由于作为重物的屏蔽壁81未安装于无菌旋转台71，所以其他的旋转台51、53、91、93也能与无菌旋转台71一起高速旋转，可以实现高速化。

[0053] 此外，因为仅利用屏蔽室6和供给室1就能充分地屏蔽X射线，所以不需要用于屏蔽X射线的其他腔室和结构，可以实现小型化。而且能够削减腔室，由此使臭氧不易滞留在电子射线杀菌设备10的内部，可以防止腐蚀。

[0054] 此外，利用通气空间34、84，使臭氧不易滞留在电子射线杀菌设备10的内部，所以能够防止腐蚀。

[0055] 所述实施方式中，作为容器的一例说明了预成型件P，但是也可以是塑料瓶B和其他容器。

[0056] 此外，所述实施方式中，作为保持件的一例说明了把持件74，但是不限于此，只要是能保持容器的构件即可。

[0057] 而且，所述实施方式中，说明了屏蔽壁81以与把持件74勉强不接触的程度配置在外侧，但是屏蔽壁81也可以配置在连接板75的安装于无菌旋转台71的部分(即无菌旋转台71的周向边缘部)的下方，只要屏蔽壁81配置在无菌旋转台71的周向边缘部的外侧即可。

[0058] 此外，所述实施方式中，未说明分选室9的屏蔽壁，但是如图8的分选室9所示，屏蔽壁95可以设置成相对于隔开屏蔽室6和分选室9的分隔壁61，与下游侧屏蔽壁83呈线对称。利用所述结构，可以进一步充分地屏蔽X射线。另外，如果设有分选室9的屏蔽壁95，也可以不设置下游侧屏蔽壁83。

[0059] 此外，所述实施方式中，未说明内表面杀菌室5的屏蔽壁，但是如图8的内表面杀菌室5所示，屏蔽壁55可以设置成相对于隔开内表面杀菌室5和屏蔽室6的分隔壁61，与上游侧屏蔽壁82呈线对称。利用所述结构，可以进一步充分地屏蔽X射线。另外，如果设有内表面杀菌室5的屏蔽壁55，也可以不设置上游侧屏蔽壁82。

[0060] 此外，所述实施方式中，说明了屏蔽短筒31由大直径的外侧圆弧状屏蔽板32和小直径的内侧圆弧状屏蔽板33构成，但是如图9所示，也可以由相同直径的圆弧状屏蔽板32’、33’构成，只要具有通气空间34和重叠的部分w即可。此外，圆弧状屏蔽板不限于两个，也可以是三个以上，并且如果具有作为通气空间34的切口，也可以是一体型的结构。

[0061] 此外，所述实施方式中，说明了屏蔽壁81的形状，但是不限于此，只要至少面向上游侧开口62和下游侧开口63中的任意一个，且面积大于面对的上游侧开口62或下游侧开口63即可。

[0062] 此外，所述实施方式中，未具体说明把持件74的下垂件76，但是下垂件76也可以由屏蔽X射线的材料构成。利用所述结构，可以进一步充分地屏蔽X射线。