永久磁铁嵌入式电动机、压缩机以及制冷空调机

摘要

在永久磁铁嵌入式电动机中，配置在定子的内径侧的转子的转子铁芯(2a)具有：多个第一缝隙(5a1至5a5)，其形成在磁铁插入孔(2b)的径向外侧，与磁铁插入孔(2b)相连通；多个第二缝隙(5b1至5b5)，其形成在与第一缝隙(5a1至5a5)隔开距离且相对的位置；缝隙间铁芯部(6a1至6a5)，其形成在第一缝隙(5a1至5a5)与第二缝隙(5b1至5b5)之间；外侧铁芯部(6b1至6b5)，其形成在第二缝隙(5b1至5b5)与转子铁芯(2a)的外周面(2A)之间；空间部(2e1)，其与磁铁插入孔(2b)的旋转方向端部相连通；以及薄壁铁芯部(2a3)，其形成在空间部(2e1)与转子铁芯(2a)的外周面(2A)之间，沿着旋转方向延伸。

权利要求

1.一种永久磁铁嵌入式电动机，其特征在于，具有：定子；

转子，其配置在所述定子的内径侧；以及永久磁铁，其插入到在所述转子的转子铁芯上形成的多个磁铁插入孔中，其中所述转子铁芯具有：多个第一缝隙，其形成在所述磁铁插入孔的径向外侧，与所述磁铁插入孔相连通；

多个第二缝隙，其形成在与所述多个第一缝隙隔开距离且相对的位置；

缝隙间铁芯部，其形成在所述第一缝隙与所述第二缝隙之间；

外侧铁芯部，其形成在所述第二缝隙与所述转子铁芯的外周面之间；

空间部，其与所述磁铁插入孔的旋转方向端部相连通；以及薄壁铁芯部，其形成在所述空间部与所述转子铁芯的外周面之间，沿着旋转方向延伸，设所述第一缝隙的径向宽度为H1、所述第二缝隙的径向宽度为H2，则所述转子铁芯为满足关系H1＞H2的形状。

2.一种永久磁铁嵌入式电动机，其特征在于，具有：定子；

转子，其配置在所述定子的内径侧；以及永久磁铁，其插入到在所述转子的转子铁芯上形成的多个磁铁插入孔中，其中所述转子铁芯具有：多个第一缝隙，其形成在所述磁铁插入孔的径向外侧，与所述磁铁插入孔相连通；

多个第二缝隙，其形成在与所述多个第一缝隙隔开距离且相对的位置；

缝隙间铁芯部，其形成在所述第一缝隙与所述第二缝隙之间；

外侧铁芯部，其形成在所述第二缝隙与所述转子铁芯的外周面之间；

空间部，其与所述磁铁插入孔的旋转方向端部相连通；以及薄壁铁芯部，其形成在所述空间部与所述转子铁芯的外周面之间，沿着旋转方向延伸，设所述第一缝隙的旋转方向宽度为W1、所述第二缝隙的旋转方向宽度为W2，则所述转子铁芯为满足关系W1＞W2的形状。

3.一种永久磁铁嵌入式电动机，其特征在于，具有：定子；

转子，其配置在所述定子的内径侧；以及永久磁铁，其插入到在所述转子的转子铁芯上形成的多个磁铁插入孔中，其中所述转子铁芯具有：多个第一缝隙，其形成在所述磁铁插入孔的径向外侧，与所述磁铁插入孔相连通；

多个第二缝隙，其形成在与所述多个第一缝隙隔开距离且相对的位置；

缝隙间铁芯部，其形成在所述第一缝隙与所述第二缝隙之间；

外侧铁芯部，其形成在所述第二缝隙与所述转子铁芯的外周面之间；

空间部，其与所述磁铁插入孔的旋转方向端部相连通；以及薄壁铁芯部，其形成在所述空间部与所述转子铁芯的外周面之间，沿着旋转方向延伸，设所述缝隙间铁芯部的径向宽度为t1、所述外侧铁芯部的径向宽度为t2、构成所述转子铁芯的多个钢板中的一个钢板的板厚为t3，则所述转子铁芯为满足关系t1≥t2≥t3的形状。

4.一种压缩机，其特征在于，具备：权利要求1至3中任一项所述的永久磁铁嵌入式电动机。

5.一种制冷空调机，其特征在于，具备：权利要求4所述的压缩机。

说明书

永久磁铁嵌入式电动机、压缩机以及制冷空调机

技术领域

[0001] 本发明涉及在配置于定子的内径侧的转子铁芯上嵌入有永久磁铁的永久磁铁嵌入式电动机、具备永久磁铁嵌入式电动机的压缩机以及具备压缩机的制冷空调机。

背景技术

[0002] 专利文献1所示的现有的电机的结构如下，具备：在转子铁芯上设置的磁铁插入孔和在永久磁铁的外周侧设置有多个并与磁铁插入孔相连结的缝隙，由此来抑制电机的振动以及噪音。

[0003] 专利文献1：日本特开2005-245148号公报

发明内容

[0004] 然而，专利文献1的电机存在如下问题：从定子侧流向转子的磁通通过磁铁插入孔和缝隙之间的铁芯部而在永久磁铁的表面交链，由于磁通随时间的变化而在永久磁铁中有涡电流流过，所以损耗增加，此外由于永久磁铁的发热会导致磁力降低，从而导致效率以及输出降低。而且，专利文献1的电机还存在如下问题：由于缝隙从磁铁插入孔的边缘延伸到转子外周部的附近，所以定子所产生的退磁场容易在永久磁铁上交链，从而使抗退磁力恶化。

[0005] 本发明鉴于上述内容而完成，其目的在于得到一种能够抑制效率以及输出降低并且改善抗退磁力的永久磁铁嵌入式电动机。

[0006] 为了解决上述问题，实现发明目的，本发明涉及的永久磁铁嵌入式电动机具有：定子；转子，其配置在上述定子的内径侧；以及永久磁铁，其插入到在上述转子的转子铁芯上形成的多个磁铁插入孔中，其中，上述转子铁芯具有：多个第一缝隙，其形成在上述磁铁插入孔的径向外侧，与上述磁铁插入孔相连通；多个第二缝隙，其形成在与上述多个第一缝隙隔开距离且相对的位置；缝隙间铁芯部，其形成在上述第一缝隙与上述第二缝隙之间；外侧铁芯部，其形成在上述第二缝隙与上述转子铁芯的外周面之间；空间部，其与上述磁铁插入孔的旋转方向端部相连通；以及薄壁铁芯部，其形成在上述空间部与上述转子铁芯的外周面之间，沿着旋转方向延伸，设上述第一缝隙的径向宽度为H1、上述第二缝隙的径向宽度为H2，则上述转子铁芯为满足关系H1＞H2的形状。

[0007] 根据本发明，发挥了能够抑制效率以及输出降低并且改善抗退磁力的效果。

附图说明

[0008] 图1是本发明的实施方式1涉及的永久磁铁嵌入式电动机的截面图。

[0009] 图2是图1所示的转子铁芯的放大图。

[0010] 图3是图2所示的转子铁芯内的、1个磁极的磁铁插入孔、第一缝隙以及第二缝隙的放大图。

[0011] 图4是表示在图3所示的磁铁插入孔中插入了永久磁铁的状态的图。

[0012] 图5是本发明的实施方式2涉及的转子铁芯的结构图。

[0013] 图6是本发明的实施方式3涉及的压缩机的截面图。

[0014] 图7是本发明的实施方式4涉及的制冷空调机的结构图。

[0015] 符号说明

[0016] 1 定子

[0017] 1a 定子铁芯

[0018] 1a1 背轭

[0019] 1a2 齿部

[0020] 1a21 绕组部

[0021] 1a22 前端部

[0022] 1a23 转子相对面

[0023] 1a3 齿槽

[0024] 1b 绕组

[0025] 2 转子

[0026] 2A 外周面

[0027] 2a 转子铁芯

[0028] 2a1 第一铁芯部

[0029] 2a2 第二铁芯部

[0030] 2a21 突起

[0031] 2a3 薄壁铁芯部

[0032] 2 b磁铁插入孔

[0033] 2b1 径向内侧面

[0034] 2c 旋转轴插入孔

[0035] 2d 永久磁铁

[0036] 2d1 旋转方向端面

[0037] 2d2 径向外侧面

[0038] 2e1 空间部

[0039] 3 旋转轴

[0040] 4 间隙

[0041] 5a 第一缝隙组

[0042] 5a1、5a2、5a3、5a4、5a5 第一缝隙

[0043] 5b 第二缝隙组

[0044] 5b1、5b2、5b3、5b4、5b5 第二缝隙

[0045] 6a1、6a2、6a3、6a4、6a5 缝隙间铁芯部

[0046] 6b1、6b2、6b3、6b4、6b5 外侧铁芯部

[0047] 12 储液器

[0048] 13 吸入管

[0049] 14 玻璃端子

[0050] 15 排出管

[0051] 16 密闭容器

[0052] 31 制冷剂配管

[0053] 32 冷凝器

[0054] 33 膨胀器

[0055] 34 蒸发器

[0056] 35 四通阀

[0057] 36 控制部

[0058] 40 压缩部

[0059] 41 上部排出消声器

[0060] 42 缸体

[0061] 43 活塞

[0062] 44 下部排出消声器

[0063] 45 下部框架

[0064] 46 上部框架

[0065] 100 永久磁铁嵌入式电动机

[0066] 200 压缩机

[0067] 300 制冷空调机

具体实施方式

[0068] 下面，基于附图详细地说明本发明涉及的永久磁铁嵌入式电动机、压缩机以及制冷空调机的实施方式。另外，本发明不限于下述实施方式。

[0069] 实施方式1

[0070] 图1是本发明的实施方式1涉及的永久磁铁嵌入式电动机的截面图。永久磁铁嵌入式电动机100具备：定子1，其由定子铁芯1a和绕组1b构成，定子铁芯1a通过铆接、焊接或粘接并层叠多个冲压成特定形状的电磁钢板而成，绕组1b通过集中绕组方式或分布绕组方式卷绕在定子铁芯1a的齿部1a2上；以及转子2，其在定子1的内径侧隔着间隙4地配置。

[0071] 定子铁芯1a具有：环状的背轭1a1；以及多个齿部1a2，其在背轭1a1的内径侧沿着旋转方向隔着固定间隔地配置，并从背轭1a1向定子铁芯1a的中心方向延伸。此外，在定子铁芯1a上形成有多个齿槽1a3，该多个齿槽1a3是收纳绕组1b并由背轭1a1和齿部1a2划分出的空间。“旋转方向”是指转子2的旋转方向。齿部1a2具有：绕组部1a21，其卷绕有绕组1b；以及前端部1a22，其呈伞状，形成在各个齿部1a2的内径侧，由转子相对面1a23沿着旋转方向扩展而成。在图示例中，在定子铁芯1a上形成有9个齿部1a2，但是齿部1a2的数量不限于此。

[0072] 转子2具有：转子铁芯2a，其呈圆柱状，通过铆接、焊接或粘接并层叠多个冲压成特定形状的电磁钢板而成；多个磁铁插入孔2b，其与磁极数对应，沿着旋转方向隔着固定间隔地设置；永久磁铁2d，其形状与各磁铁插入孔2b的形状对应，并插入到磁铁插入孔2b中；以及旋转轴插入孔2c，其形成在转子铁芯2a的径向中心。

[0073] 转子铁芯2a的外周面2A呈正圆形，定子1与转子铁芯2a之间的间隙4在整个圆周上是均匀的。各磁铁插入孔2b呈长方形，其径向宽度比旋转方向宽度窄，并且各自的旋转方向的宽度相同。各磁铁插入孔2b的相对于转子铁芯2a的中心的径向距离也分别相同。各磁铁插入孔2b以贯通转子铁芯2a两端的方式沿轴向延伸，在各磁铁插入孔2b中沿着旋转方向交替地配置极性相互不同的永久磁铁2d。在旋转轴插入孔2c中，通过热装、冷装或压装来插入传递来自未图示的驱动源的旋转能量的旋转轴3，通过来自驱动源的旋转能量使转子铁芯2a旋转。

[0074] 下面，参照图2至图4，详细地说明转子铁芯2a的结构。

[0075] 图2是图1所示的转子铁芯的放大图，图3是图2所示的转子铁芯内的、1个磁极的磁铁插入孔、第一缝隙以及第二缝隙的放大图，图4是表示在图3所示的磁铁插入孔中插入了永久磁铁的状态的图。

[0076] 如图2所示，转子铁芯2a由形成在磁铁插入孔2b的径向外侧的第一铁芯部2a1、以及形成在磁铁插入孔2b的径向内侧的第二铁芯部2a2构成。

[0077] 在图3中，转子铁芯2a具有：第一缝隙组5a，其包括在第一铁芯部2a1中形成在磁铁插入孔2b的径向外侧并与磁铁插入孔2b连通的5个第一缝隙5a1、5a2、5a3、5a4、5a5；第二缝隙组5b，其包括形成在第一铁芯部2a1上并形成在与各个第一缝隙5a1至5a5隔开距离且相对的位置的5个第二缝隙5b1、5b2、5b3、5b4、5b5；以及空间部2e1，其与磁铁插入孔2b的旋转方向端部连通。空间部2e1作为防止磁通短路用的磁通屏障发挥功能。在空间部2e1与转子铁芯2a的外周面2A之间，形成有沿着旋转方向延伸的薄壁铁芯部2a3。在本实施方式中，薄壁铁芯部2a3的径向厚度与转子铁芯2a的板厚相同。

[0078] 第一缝隙5a1至5a5分别是与磁铁插入孔2b连通并与磁铁插入孔2b成为一体的结构。与此相对，第二缝隙5b1至5b5是分别相互并不连通，并且不与磁铁插入孔2b连通，在转子铁芯2a的外周面2A不露出的结构，即是在转子铁芯2a的内部封闭的形状。

[0079] 在第一铁芯部2a1上，在第一缝隙组5a与第二缝隙组5b之间形成有5个缝隙间铁芯部6a1、6a2、6a3、6a4、6a5。此外，在第一铁芯部2a1上，形成有在第二缝隙组5b与转子铁芯2a的外周面2A之间配置在比第二缝隙组5b靠径向外侧的5个外侧铁芯部6b1、6b2、6b3、6b4、6b5。

[0080] 如图4所示，当向磁铁插入孔2b插入了永久磁铁2d时，空间部2e1从薄壁铁芯部2a3的内周面一直形成到永久磁铁2d的旋转方向端面2d1。在第二铁芯部2a2上，形成有限制各永久磁铁2d在旋转方向上的位置偏移的一对突起2a21。各突起2a21形成在磁铁插入孔2b的径向内侧面2b1的旋转方向两端。作为各突起2a21的高度，其尺寸为在将永久磁铁2d插入到磁铁插入孔2b中时，确保能够与位于永久磁铁2d的旋转方向上的一对旋转方向端面2d1进行面接触的尺寸。能够面接触的尺寸是指在永久磁铁2d的尺寸为公差的下限时能够防止永久磁铁2d发生位置偏移的尺寸，在本实施方式中为0.5mm。但是，由于设置了突起2a21，突起2a21成为最短磁路而磁铁磁通即相邻的永久磁铁2d之间的磁通容易发生短路。因此，优选突起2a21的径向高度在能够保持各永久磁铁2d的范围内形成得尽可能地小。

[0081] 通过该结构，从定子铁芯1a流向转子2的磁通由于第一缝隙组5a以及空间部2e1与永久磁铁2d隔离的同时更容易从缝隙间铁芯部6a1至6a5中通过。因此，在与第一缝隙组5a相对的永久磁铁2d的径向外侧面2d2，磁通不交链，而在相邻的第一缝隙之间磁通交链。由此，在永久磁铁2d的径向外侧面2d2流过的涡电流的环路(loop)变小，起因于涡电流的铁损亦即涡电流损耗降低。通过降低涡电流损耗，能够抑制永久磁铁2d的温度上升，能够抑制永久磁铁2d所产生的磁力随着温度上升而降低，在抑制效率以及输出降低的同时能够改善抗退磁力。此外，即便在由于涡电流而施加了较大的退磁场的情况下，也由于退磁场从外侧铁芯部6b1至6b5、缝隙间铁芯部6a1至6a5、薄壁铁芯部2a3中通过，从而能够改善抗退磁力。

[0082] 实施方式2

[0083] 图5是本发明的实施方式2涉及的转子铁芯的结构图，在图5中，放大表示图3所示的第一缝隙和第二缝隙，表示第一缝隙组5a内的第一缝隙5a3、第二缝隙组5b内的第二缝隙5b3、缝隙间铁芯部6a3以及外侧铁芯部6b3。W1表示第一缝隙5a3的旋转方向宽度，H1表示第一缝隙5a3的径向宽度，W2表示第二缝隙5b3的旋转方向宽度，H2表示第二缝隙5b3的径向宽度，t1表示缝隙间铁芯部6a3的径向宽度，t2表示外侧铁芯部6b3的径向宽度。在此，W1是磁铁插入孔2b和第一缝隙5a3之间的边界部的尺寸，W2是第二缝隙5b3的周向宽度中最宽部分的尺寸。此外，尽管没有图示，但是在本实施方式中，转子铁芯2a的板厚假定为t3，从0.2mm至0.5mm。

[0084] 本实施方式涉及的转子铁芯2a为满足关系H1＞H2的形状。通过形成满足该关系的形状，能够使流向转子2的磁通远离永久磁铁2d，能够降低磁铁的涡电流损耗并且改善抗退磁力。

[0085] 此外，本实施方式涉及的转子铁芯2a为满足关系W1＞W2的形状。通过形成满足该关系的形状，与W1等于W2的情况或者W1小于W2的情况相比，提高了使隔着第一缝隙5a3流向永久磁铁2d的径向外侧面2d2的磁通分散的效果，因而能够进一步地减小在永久磁铁2d的径向外侧面2d2流过的涡电流的环路。由此，能够进一步地降低永久磁铁2d的涡电流损耗，能够进一步地抑制永久磁铁2d的温度上升。因此，能够抑制永久磁铁2d所产生的磁力随着温度上升而降低，在抑制效率以及输出降低的同时能够改善抗退磁力。此外，即便是采用满足关系W1＞W2的形状的情况，在由于涡电流而施加了较大的退磁场时，也由于退磁场从外侧铁芯部6b1至6b5、缝隙间铁芯部6a1至6a5以及薄壁铁芯部2a3中通过，从而能够改善抗退磁力。

[0086] 此外，本实施方式涉及的转子铁芯2a为满足关系t1≥t2≥t3的形状。通过形成满足该关系的形状，能够确保转子铁芯2a的强度，同时即便在从定子侧施加了退磁场的情况下，因为退磁场经过内侧铁芯部，所以也能够得到抗退磁力强的永久磁铁嵌入式电动机100。

[0087] 另外，在图5中，仅说明了第一缝隙5a3、第二缝隙5b3、缝隙间铁芯部6a3以及外侧铁芯部6b3的尺寸关系，但是第一缝隙5a3以及第二缝隙5b3以外的各缝隙的尺寸关系也与上述内容相同，缝隙间铁芯部6a3以及外侧铁芯部6b3以外的各铁芯部的尺寸关系也与上述内容相同。

[0088] 此外，在实施方式1、2中，永久磁铁2d的磁极数是6极，但是永久磁铁2d的磁极数不限于此。此外，在实施方式1、2中，永久磁铁2d是平板状，但是永久磁铁2d的形状不限于此，能够采用与降低噪音、提高抗退磁力等目的对应的其它形状。该情况下，定子铁芯1a形成为与各永久磁铁2d的形状对应的形状。

[0089] 此外，在实施方式1、2中，在转子铁芯2a上形成有5个第一缝隙和5个第二缝隙，但是这些缝隙的数量不限于图示例。此外，在实施方式1、2中，使用了按照齿部分割的分割型的定子铁芯1a，但是定子铁芯1a的形状不限于此。此外，实施方式1、2涉及的定子铁芯1a以及转子铁芯2a不限于是层叠电磁钢板而成的铁芯，也可以是加工钢材而一体成型的铁芯、对混合树脂和铁粉而成的混合物进行凝固的树脂铁芯、或者将磁粉加压成形的压粉铁芯，铁芯的种类根据目的和用途而分开使用。

[0090] 如以上说明了的那样，实施方式1、2涉及的永久磁铁嵌入式电动机100具备：定子1；转子2，其配置在定子1的内径侧；以及永久磁铁2d，其插入到在转子2的转子铁芯2a上形成的多个磁铁插入孔2b，转子铁芯2a具有：多个第一缝隙，其形成在磁铁插入孔2b的径向外侧，与磁铁插入孔2b相连通；多个第二缝隙，其形成在与第一缝隙隔开距离且相对的位置；
缝隙间铁芯部，其形成在第一缝隙与第二缝隙之间；外侧铁芯部，其形成在第二缝隙与转子铁芯2a的外周面2A之间；空间部2e1，其与磁铁插入孔2b的旋转方向端部相连通；以及薄壁铁芯部2a3，其形成在空间部2e1与转子铁芯2a的外周面2A之间，沿着旋转方向延伸。通过该结构，从定子流向转子的磁通由于第一缝隙以及空间部2e1与永久磁铁2d隔离，在永久磁铁
2d的径向外侧面2d2流过的涡电流的环路变小。因此，能够降低起因于涡电流的铁损亦即涡电流损耗，能够抑制永久磁铁2d的磁力随着永久磁铁2d的温度上升而降低，在抑制效率以及输出降低的同时能够改善抗退磁力。此外，即便在由于涡电流而施加了较大的退磁场的情况下，也由于退磁场从外侧铁芯部、缝隙间铁芯部以及薄壁铁芯部中通过，从而能够改善抗退磁力。

[0091] 实施方式3

[0092] 图6是本发明的实施方式3涉及的压缩机的截面图。在实施方式3中，说明搭载了实施方式1、2涉及的永久磁铁嵌入式电动机100的压缩机200。

[0093] 压缩机200的密闭容器16是通过拉伸加工将特定厚度的钢板形成为圆筒形状而成的，在密闭容器16中，设置有永久磁铁嵌入式电动机100和压缩部40，在密闭容器16的底部，贮存有对压缩部40的滑动部进行润滑的未图示的制冷机油。在压缩部40中，采用涡旋式、回转式或者往复式等机构。

[0094] 定子铁芯1a通过热装、冷装或者压装保持在密闭容器16的内周部。对卷绕在定子铁芯1a上的绕组1b，提供来自固定于密闭容器16的玻璃端子14的电力。

[0095] 转子2隔着在定子1的内径侧设置的间隙4配置，经由旋转轴3通过作为压缩部40的轴承部的上部框架46以及下部框架45保持为旋转自如的状态。

[0096] 压缩部40具有如下的部件作为主要部件，即：缸体42，其设置成上下层叠状态；活塞43，其供旋转轴3插入；上下一对上部框架46以及下部框架45，其供旋转轴3插入，封闭缸体42的轴向端面；上部排出消声器41，其安装于上部框架46；下部排出消声器44，其安装于下部框架45；以及未图示的叶片，其将缸体42内分成吸入侧和压缩侧。

[0097] 接着，说明压缩机200的动作。从储液器12提供的制冷剂气体经由固定于密闭容器16的吸入管13被吸入到缸体42内。通过逆变器的通电来使转子2旋转，从而使嵌合于旋转轴
3的活塞43在缸体42内旋转，在缸体42内对制冷剂进行压缩。压缩后的高温制冷剂在经过上部排出消声器41以及下部排出消声器44之后，通过间隙4或者在转子2上形成的未图示的气孔，而在密闭容器16内上升，通过在密闭容器16中设置的排出管15提供给制冷循环的高压侧。

[0098] 压缩机200的制冷剂采用现有的作为HFC氢氟碳化物类制冷剂的R410A以及R407C，或者作为氢氯氟碳化物类制冷剂的R22，但是也能够使用低全球变暖潜能值(下面称为“低GWP(Global Warming Potential)”)的制冷剂以及除了低GWP的制冷剂以外的制冷剂。从防止地球温室化的观点出发，优选低GWP的制冷剂。作为低GWP的制冷剂的代表示例，有以下的制冷剂。

[0099] (1)HFO-1234yf(CF3CF＝CH2)，其是在组成中具有碳的双键的卤代烃的一个示例。HFO是Hydro-Fluoro-Olefin(氢氟烯烃)的缩写，Olefin是具有一个双键的不饱和烃。另外，HFO-1234yf的GWP是4。

[0100] (2)R1270丙烯，其是在组成中具有碳的双键的烃的一个示例。另外，其GWP是3，小于HFO-1234yf，但是可燃性大于HFO-1234yf。

[0101] (3)HFO-1234yf和R32的混合物，其是包括在组成中具有碳的双键的卤代烃和在组成中具有碳的双键的烃中的任一种的混合物的一个示例。HFO-1234yf因为是低压制冷剂所以压损大，在制冷循环尤其是在蒸发器中的性能容易降低。因此，HFO-1234yf和与其相比高压的制冷剂的R32或者R41的混合物在实际使用中更为有利。

[0102] 压缩机200的内部温度根据压缩负荷状态，即转速、压缩负荷转矩或制冷剂的种类而不同，在温度稳定的稳定状态下，尤其是相对于转速的依赖性较高。使用了R410制冷剂时相对于转速的回转压缩机内部的温度上升在低速运转下是50℃至60℃，与此相对，在中速运转下是70℃至80℃，在高速运转下是90℃至110℃。这样，显示出随着压缩机200的转速变大，压缩机200的内部温度也上升的特性。在使用了R32制冷剂的情况下，与R410A制冷剂相比，压缩机200内的温度进一步上升20℃。

[0103] 在这样构成的压缩机200中，通过降低流过永久磁铁2d的涡电流来抑制永久磁铁2d的温度上升，发挥即便永久磁铁2d处于压缩机200内的高温环境中，永久磁铁2d也不易退磁，能够提供可靠性高的压缩机200的效果。

[0104] 此外，因为第一缝隙与永久磁铁2d的径向外侧面2d2相接触，由于制冷剂从第一缝隙中通过，永久磁铁2d由于涡电流而产生的热量由制冷剂回收，所以能够抑制永久磁铁2d的温度上升，抑制转矩的降低。

[0105] 此外，因为改善了磁铁的抗退磁力，所以能够使用矫顽力小的稀土类磁铁，实现低成本化。矫顽力小的稀土类磁铁是指矫顽力在20kOe以下的磁铁。

[0106] 实施方式4

[0107] 图7是本发明的实施方式4涉及的制冷空调机的结构图。在实施方式4中说明搭载了实施方式3涉及的压缩机200的制冷空调机300。

[0108] 制冷空调机300包括如下的部件作为主要部件，即：压缩机200；四通阀35；冷凝器32，其使在压缩机200中压缩后的高温高压的制冷剂气体与空气进行热交换而冷凝，从而形成液态制冷剂；膨胀器33，其使液态制冷剂膨胀而形成低温低压的液态制冷剂；蒸发器34，其使低温低压的液态制冷剂吸热来形成低温低压的气体制冷剂；以及控制部36，其控制压缩机200、膨胀器33以及四通阀35。压缩机200、四通阀35、冷凝器32、膨胀器33以及蒸发器34分别通过制冷剂配管31连接来构成制冷循环。通过利用压缩机200，能够提供高效率且高输出的制冷空调机300。

[0109] 在上面的实施方式所示的结构表示本发明的内容的一个示例，也能够与其它公知的技术相组合，在不脱离本发明主旨的范围内还能够省略、变更结构的一部分。