本发明涉及一种钣金件折弯机，包括底板以及工作台，工作台上滑动安装有夹口架，夹口架上安装有紧固螺栓，夹口架焊接有一号齿条，一号齿条下端设有不完全齿轮，不完全齿轮连接有电机；不完全齿轮下方设有传动齿轮，传动齿轮连接有传动轴，传动轴连接有右带轮，右带轮的正左方设有左带轮，左带轮与右带轮之间设有扁绳带，左带轮连接有副轴，副轴正上方设有上轴，副轴与上轴之间设有平行带传动机构。本发明通过不完全齿轮与齿条、传动齿轮进行交替式啮合，能够将钣金件进行等距向左侧滑移以及升降折弯架配合驱动转盘对钣金件的90度折弯进行交替式进行，进而能够将钣金件进行多次自动快速90度折弯，并且还具有折弯强度大，折弯速度快的优点。
1.一种钣金件折弯机，包括底板(1)以及底板(1)中心上固装的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上左部水平滑动安装有夹口架(3)，所述夹口架(3)前端焊接有一号齿条(5)，所述一号齿条(5)下端设有180度圆心角所对应的不完全齿轮(6)，所述不完全齿轮(6)与一号齿条(5)相适配，所述不完全齿轮(6)连接有电机(7)；
所述不完全齿轮(6)下方设有与不完全齿轮(6)相适配的传动齿轮(8)，传动齿轮(8)的周长与不完全齿轮(6)的周长相同，所述传动齿轮(8)连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)后端连接有右带轮(10)，所述右带轮(10)的正左方设有左带轮(11)，右带轮(10)周长为左带轮(11)周长的两倍，所述的左带轮(11)与右带轮(10)之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的扁绳带(12)，所述左带轮(11)连接有副轴(13)，所述副轴(13)正上方设有上轴(14)，所述副轴(13)与上轴(14)之间设有将二者传动相连的平行带传动机构(15)；
所述上轴(14)前端安装有大转轮(16)，所述大转轮(16)前方具有T形的升降压弯架(17)，所述升降压弯架(17)前端焊接有联动板(18)，所述联动板(18)前端焊接有二号齿条(20)，所述底板(1)上固装有将二号齿条(20)沿竖直方向滑动安装的套板(21)，所述二号齿条(20)啮合有分齿轮(22)，所述分齿轮(22)连接有套轴(23)，所述套轴(23)连接有圆柱形的驱动转盘(24)，所述驱动转盘(24)位于升降压弯架(17)的正下方；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述传动轴(9)、副轴(13)以及套轴(23)均通过轴承座安装在底板(1)上，底板(1)上安装有将电机(7)固装的电机架(27)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述平行带传动机构(15)包括分别与副轴(13)、上轴(14)对应相连的下带轮(151)、上带轮(152)，所述的下带轮(151)与上带轮(152)之间设有将二者传动相连的皮带(153)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述驱动转盘(24)上开有90度圆心角所对应的缺口(24a)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述的大转轮(16)的前端面在靠近圆周端处设有凸出块(16a)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述升降压弯架(17)上部开有将凸出块(16a)沿水平方向滑动安装的U形槽(17a)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述夹口架(3)上安装有紧固螺栓(4)。
8.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述底板(1)上设有将上轴(14)通过轴承进行安装的吊架(26)。
9.根据权利要求8所述的一种钣金件折弯机，其特征在于：所述吊架(26)上焊接有将联动板(18)沿竖直方向滑动安装的双排板(19)。
一种钣金件折弯机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种钣金件折弯机。
背景技术
[0002] 钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。有些钣金件往往需要根据应用领域的需求，将平板形的钣金件进行多次90度折弯，但在具体加工时，每次还需要在每一次折弯后，需要人工将钣金件继续向折弯机处进行推移，以方便继续进行折弯，使用十分不便。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术中，对钣金件多次折弯十分不便的缺陷，本发明提出了一种钣金件折弯机。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种钣金件折弯机，包括底板以及底板中心上固装的工作台，所述工作台上左部水平滑动安装有夹口架，所述夹口架上安装有紧固螺栓，所述夹口架前端焊接有一号齿条，所述一号齿条下端设有180度圆心角所对应的不完全齿轮，所述不完全齿轮与一号齿条相适配，所述不完全齿轮连接有电机。
[0006] 所述不完全齿轮下方设有与不完全齿轮相适配的传动齿轮，传动齿轮的周长与不完全齿轮的周长相同，所述传动齿轮连接有传动轴，所述传动轴后端连接有右带轮，所述右带轮的正左方设有左带轮，右带轮周长为左带轮周长的两倍，所述的左带轮与右带轮之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的扁绳带，所述左带轮连接有副轴，所述副轴正上方设有上轴，所述副轴与上轴之间设有将二者传动相连的平行带传动机构。
[0007] 所述底板上设有将上轴通过轴承进行安装的吊架，所述上轴前端安装有大转轮，所述大转轮的前端面在靠近圆周端处设有凸出块，所述大转轮前方具有T形的升降折弯架，所述升降折弯架上部开有将凸出块沿水平方向滑动安装的U形槽，所述升降折弯架前端焊接有联动板，所述吊架上焊接有将联动板沿竖直方向滑动安装的双排板，所述联动板前端焊接有二号齿条，所述底板1上固装有将二号齿条沿竖直方向滑动安装的套板，所述二号齿条啮合有分齿轮，所述分齿轮连接有套轴，所述套轴连接有圆柱形的驱动转盘，所述驱动转盘上开有90度圆心角所对应的缺口，所述驱动转盘位于升降折弯架的正下方。
[0008] 所述工作台左端固装有垫板块。
[0009] 所述传动轴、副轴以及套轴均通过轴承座安装在底板上，底板上安装有将电机固装的电机架。
[0010] 所述平行带传动机构包括分别与副轴、上轴对应相连的下带轮、上带轮，所述的下带轮与上带轮之间设有将二者传动相连的皮带。下带轮与上带轮的周长相同。
[0011] 在本发明中，常态下，缺口位于驱动转盘的正上方，使得驱动转盘的最上端位置与垫板块处于同一水平面上。驱动转盘位于缺口正上方中部偏右侧区域。
[0012] 本发明在使用前，需将钣金件一端放置在夹口架内部，使得钣金件的另一端延伸至缺口的正上端区域，然后通过将紧固螺栓向下旋进的方式将整个钣金件进行固定。
[0013] 使用时，只需启动电机带动不完全齿轮逆时针旋转即可。
[0014] 1)在不完全齿轮的前半个旋转周期中，齿条、夹口架以及钣金件均向左侧进行滑移一段距离。
[0015] 2)在不完全齿轮的后半个旋转周期中，传动齿轮、右带轮顺时针旋转，左带轮、大转轮逆时针旋转，由于差速传动效果，在该过程中，大转轮能够旋转一个完整的周期，并通过凸出块与U形槽的滑动配合，能够使得升降折弯架先向下滑动，再向上滑动，二号齿条与升降折弯架进行同步运动。
[0016] 2.1)当二号齿条向下滑动时，分齿轮、驱动转盘均顺时针旋转45度，使得钣金件在驱动转盘的旋转挤压以及升降折弯架滑动挤压的共同作用下，能够实现将钣金件左侧折弯90度。
[0017] 2.2)当二号齿条向上滑动时，分齿轮、驱动转盘均逆时针旋转45度进行复位。
[0018] 因此，通过不完全齿轮多次分别与齿条、传动齿轮进行交替式啮合，能够将钣金件进行等距向左侧滑移以及升降折弯架配合驱动转盘对钣金件的90度折弯进行交替式进行，进而能够将钣金件进行多次快速90度折弯。另外，通过升降折弯架与驱动转盘的配合折弯能够使得折弯强度大，折弯速度快的优点。
[0019] 本发明的有益效果是：
[0020] 本发明使用控制简单，仅在单个电机驱动下，通过不完全齿轮与齿条、传动齿轮进行交替式啮合，能够将钣金件进行等距向左侧滑移以及升降折弯架配合驱动转盘对钣金件的90度折弯进行交替式进行，进而能够将钣金件进行多次自动快速90度折弯，并且还具有折弯强度大，折弯速度快的优点。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1为本发明的立体结构示意图一；
[0023] 图2为本发明的立体结构示意图二；
[0024] 图3为图2的Ⅰ处局部放大图；
[0025] 图4为驱动转盘的立体图。
具体实施方式
[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0027] 如图1至图4所示，一种钣金件折弯机，包括底板1以及底板1中心上固装的工作台2，所述工作台2上左部水平滑动安装有夹口架3，所述夹口架3上安装有紧固螺栓4，所述夹口架3前端焊接有一号齿条5，所述一号齿条5下端设有180度圆心角所对应的不完全齿轮6，所述不完全齿轮6与一号齿条5相适配，所述不完全齿轮6连接有电机7。
[0028] 所述不完全齿轮6下方设有与不完全齿轮6相适配的传动齿轮8，传动齿轮8的周长与不完全齿轮6的周长相同，所述传动齿轮8连接有传动轴9，所述传动轴9后端连接有右带轮10，所述右带轮10的正左方设有左带轮11，右带轮10周长为左带轮11周长的两倍，所述的左带轮11与右带轮10之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的扁绳带12，所述左带轮11连接有副轴13，所述副轴13正上方设有上轴14，所述副轴13与上轴14之间设有将二者传动相连的平行带传动机构15。
[0029] 所述底板1上设有将上轴14通过轴承进行安装的吊架26，所述上轴14前端安装有大转轮16，所述大转轮16的前端面在靠近圆周端处设有凸出块16a，所述大转轮16前方具有T形的升降折弯架17，所述升降折弯架17上部开有将凸出块16a沿水平方向滑动安装的U形槽17a，所述升降折弯架17前端焊接有联动板18，所述吊架26上焊接有将联动板18沿竖直方向滑动安装的双排板19，所述联动板18前端焊接有二号齿条20，所述底板1上固装有将二号齿条20沿竖直方向滑动安装的套板21，所述二号齿条20啮合有分齿轮22，所述分齿轮22连接有套轴23，所述套轴23连接有圆柱形的驱动转盘24，所述驱动转盘24上开有90度圆心角所对应的缺口24a，所述驱动转盘24位于升降折弯架17的正下方。
[0030] 所述工作台2左端固装有垫板块25。
[0031] 所述传动轴9、副轴13以及套轴23均通过轴承座安装在底板1上，底板1上安装有将电机7固装的电机架27。
[0032] 所述平行带传动机构15包括分别与副轴13、上轴14对应相连的下带轮151、上带轮152，所述的下带轮151与上带轮152之间设有将二者传动相连的皮带153。下带轮151与上带轮152的周长相同。
[0033] 在本发明中，常态下，缺口24a位于驱动转盘24的正上方，使得驱动转盘24的最上端位置与垫板块25处于同一水平面上。驱动转盘24位于缺口24a正上方中部偏右侧区域。
[0034] 本发明在使用前，需将钣金件一端放置在夹口架3内部，使得钣金件的另一端延伸至缺口24a的正上端区域，然后通过将紧固螺栓4向下旋进的方式将整个钣金件进行固定。
[0035] 使用时，只需启动电机7带动不完全齿轮6逆时针旋转即可。
[0036] 1)在不完全齿轮6的前半个旋转周期中，齿条5、夹口架3以及钣金件均向左侧进行滑移一段距离。
[0037] 2)在不完全齿轮6的后半个旋转周期中，传动齿轮8、右带轮10顺时针旋转，左带轮11、大转轮16逆时针旋转，由于差速传动效果，在该过程中，大转轮16能够旋转一个完整的周期，并通过凸出块16a与U形槽17a的滑动配合，能够使得升降折弯架17先向下滑动，再向上滑动，二号齿条20与升降折弯架17进行同步运动。
[0038] 2.1)当二号齿条20向下滑动时，分齿轮22、驱动转盘24均顺时针旋转45度，使得钣金件在驱动转盘24的旋转挤压以及升降折弯架17滑动挤压的共同作用下，能够实现将钣金件左侧折弯90度。
[0039] 2.2)当二号齿条20向上滑动时，分齿轮22、驱动转盘24均逆时针旋转45度进行复位。
[0040] 因此，通过不完全齿轮6多次分别与齿条5、传动齿轮8进行交替式啮合，能够将钣金件进行等距向左侧滑移以及升降折弯架17配合驱动转盘24对钣金件的90度折弯进行交替式进行，进而能够将钣金件进行多次快速90度折弯。
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
