胶黏剂及其制备方法

摘要

本发明公开一种胶黏剂和其制备方法，其中，该胶黏剂按重量份比，包括：甲基丙烯酸甲酯85～95份；甲基丙烯酸8～12份；对苯二酚0.005～2.0份；甲醇30～45份；二乙基苯胺0.08～0.15份；过氧化甲乙酮0.05～2.0份；热塑性聚氨酯15～30份；三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯0.4～1.0份。本发明的技术方案可以通过胶黏剂粘接金属管路，替代了传统的焊接方式，可保证管路连接的品质，粘接过程方便简洁，也改善了因焊接而带来的弊端。

权利要求

1.一种胶黏剂，其特征在于，按重量份比，该胶黏剂包括：甲基丙烯酸甲酯85～95份；

甲基丙烯酸8～12份；

对苯二酚0.005～2.0份；

甲醇30～45份；

二乙基苯胺0.08～0.15份；

过氧化甲乙酮0.05～2.0份；

热塑性聚氨酯15～30份；

三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯0.4～1.0份。

2.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，甲基丙烯酸甲酯的含量为90～93份。

3.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述甲基丙烯酸的含量为9～10份。

4.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述对苯二酚的含量为0.01～0.03。

5.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述二乙基苯胺的含量为0.1～0.13份。

6.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述过氧化甲乙酮的含量为0.08～0.12。

7.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述热塑性聚氨酯的含量为18～20份。

8.权利要求1至7任意一项所述的胶黏剂，其特征在于，所述三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯的含量为0.5-0.8份。

9.一种制备如权利要求1至8任意一项所述胶黏剂的方法，其特征在于，将所述胶黏剂各种配比的组分置于反应釜中搅拌均匀，并在如下条件下进行：负压、温度为20℃～30℃，反应时间为12h～36h。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，负压为0.1MPa～0.25MPa。

说明书

胶黏剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及胶黏剂领域，特别涉及一种胶黏剂及该胶黏剂的制备方法。

背景技术

[0002] 目前，在冰箱中，金属管路的连接一般都采用焊接，以保障管路连接的密封性。

[0003] 然而，对于焊接而言，存在诸多弊端。例如，焊接要依赖焊工，费时费力；在焊接过程中，如果过烧不足，焊缝不可避免产生气孔与夹渣，导致管路泄漏，危险性大；另外，焊接容易焊伤箱胆；再者，焊接的焊缝容易老化，从而可能引发慢性泄漏，造成能耗上升。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提出一种胶黏剂，旨在以粘接替代焊接，以解决管路焊接存在的弊端。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的胶黏剂，按重量份比，包括：

[0006] 甲基丙烯酸甲酯85～95份；

[0007] 甲基丙烯酸8～12份；

[0008] 对苯二酚0.005～2.0份；

[0009] 甲醇30～45份；

[0010] 二乙基苯胺0.08～0.15份；

[0011] 过氧化甲乙酮0.05～2.0份；

[0012] 热塑性聚氨酯15～30份；

[0013] 三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯0.4～1.0份。

[0014] 优选的，甲基丙烯酸甲酯的含量为90～93份。

[0015] 优选的，所述甲基丙烯酸的含量为9～10份。

[0016] 优选的，所述对苯二酚的含量为0.01～0.03。

[0017] 优选的，所述二乙基苯胺的含量为0.1～0.13份。

[0018] 优选的，所述过氧化甲乙酮的含量为0.08～0.12。

[0019] 优选的，所述热塑性聚氨酯的含量为18～20份。

[0020] 优选的，所述三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯的含量为0.5-0.8份。

[0021] 优选的，将所述胶黏剂各种配比的组分置于反应釜中搅拌均匀，并在如下条件下进行：

[0022] 负压、温度为20℃～30℃，反应时间为12h～36h。

[0023] 优选的，负压为0.1MPa～0.25MPa。

[0024] 本发明的技术方案以胶黏剂粘接金属管路，替代了传统的焊接方式，可保证管路连接的品质，粘接过程方便简洁，也改善了因焊接而带来的弊端。

具体实施方式

[0025] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0027] 本发明提出一种胶黏剂。

[0028] 在本发明实施例中，该胶黏剂，按重量份比，包括：甲基丙烯酸甲酯85～95份；甲基丙烯酸8～12份；对苯二酚0.005～2.0份；甲醇30～45份；二乙基苯胺0.08～0.15份；过氧化甲乙酮0.05～2.0份；热塑性聚氨酯15～30份；三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯0.4～1.0份。

[0029] 在该胶黏剂的组分中，甲基丙烯酸甲酯作用为各组分聚合时，形成固化结构(半固态流体化结构)。甲基丙烯酸用于提高各组分的固化速度。对苯二酚用作为胶黏剂后期的储存的稳定剂。甲醇为胶黏剂合成用的溶剂。三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯用于加速固化物的交联速度，以提高交联率。热塑性聚氨酯作用为弹性体增韧剂，改善固化物的脆性。二乙基苯胺、过氧化甲乙酮为反应用助剂，提高反应速度。上述组分及其对应的重量比范围，是通过大量的实验确定的。在上述组分及其重量比的范围使合成后的胶黏剂在耐油、耐水、耐压、耐腐蚀、抗弯曲、抗振、抗剥离和耐冲击等方面均具有极佳的属性。

[0030] 在粘接对金属管路粘接时，只需要在需要粘接的两管路的任意一个端面，或者两个管路的端面涂布该胶黏剂，然后将两管路对接，然后通过加热的方式使胶黏剂迅速固化即可。通过粘接的方式，冰箱生产车间可实现无明火作业，安全可靠。

[0031] 本发明的技术方案以胶黏剂粘接金属管路，替代了传统的焊接方式，可保证管路连接的品质，粘接过程方便简洁，也改善了因焊接而带来的弊端。

[0032] 对于上述各组分的重量比而言，甲基丙烯酸甲酯的含量优选为90～93份。甲基丙烯酸的含量优选为9～10份；对苯二酚的含量优选为0.01～0.03份；二乙基苯胺的含量优选为0.1～0.13份；过氧化甲乙酮的含量优选为0.08～0.12份；热塑性聚氨酯的含量优选为18～20份；三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯的含量优选为0.5～0.8份。

[0033] 为了验证本发明胶黏剂的各种属性，对下述胶黏剂的实施例，以及对比例进行测试，现对下述五个实施例，以及两个对比例中的胶黏剂进行测试。

[0034] 表1

[0035]

[0036]

[0037] (1)、耐水压验证

[0038] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路(管路为铜管、铝管或铁管)，将水流灌入粘接好的两管路中，保持水压5.5Mpa，持续24小时，观察渗水情况。

[0039] 在实施例一至实施例五粘接的管路连接处，均没有渗水。对比例一和对比例二粘接的管路连接处有少量水珠。

[0040] (2)、耐油测试

[0041] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路，并将粘接好的管路置放于机油(压缩机使用的机油)中浸泡30min，观察胶黏剂是否开裂。

[0042] 发现，实施例一至实施例五粘接的管路均未开裂，对比例一粘接的管路发现有微裂，对比例二粘接的管路未开裂。

[0043] (3)、抗拉力测试

[0044] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路，并通过拉力机向相反的方向拉扯两管路，在拉扯过程中，逐步增加拉力。在此，将拉力换算成压强(P＝F/S)。压强从10Mpa逐步增加至62Mpa。实施例一至实施例五粘接的管路均没有断裂，对比例一粘接的管路在压强增加至
30Mpa时断裂，对比例二粘接的管路未断裂。

[0045] (4)、耐气压测试

[0046] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路(管路为铜管、铝管或铁管)，将空气灌入粘接好的两管路中，保持气压1.8Mpa，持续2min。发现实施例一至实施例五粘接的管路均不漏气，对比例一粘接的管路漏气严重，对比例二粘接的管路轻微漏气。

[0047] (5)、耐腐蚀测试

[0048] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路，并将粘接好的管路两端封闭，然后置于pH值为6.5～7.2的NaCl水溶液中，其中NaCl的含量为4％～6％(重量比)，并在33℃～37℃保持500h。发现，实施例一至实施例五粘接的管路均没有被腐蚀；对比例一和对比例二粘接的管路也没有被腐蚀。

[0049] (6)、压扁实验

[0050] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路，将粘接好的管路置放于压机的两平板之间，通过两平板对管路逐步施压，直至两平板之间的距离为管路壁厚的3倍位置。发现，实施例一至实施例五粘接的管路均无裂，对比例一粘接的管路处，胶黏剂有裂痕，对比例二粘接的管路处，胶黏剂完全断裂。

[0051] (7)、抗弯曲试验

[0052] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路，将粘接好的管路绕直径为400mm的木桶缠绕一周。发现，实施例至实施例五粘接的管路均无裂痕。对比例一和对比例二粘接的管路均开裂。

[0053] (8)、高低温冲击试验

[0054] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路，将粘接好的管路置于-30℃和70℃条件下，并以-30℃条件下1h，70℃条件下1h为一个周期，进行40个周期后，恢复至室温。发现，实施例一至实施例五粘接的管路均无裂痕，对比例二粘接的管路在第一个周期时，连接处断裂。对比例一粘接的管路未断裂。

[0055] (9)、抗振试验

[0056] 分别采用上述七种胶黏剂粘接两管路，将粘接好的管路置于振动仪上。振动仪的振动频率为50次/min，持续24h，发现实施例一至实施例五，以及两对比例粘接的管路均无裂。

[0057] 本发明还提供上述胶黏剂的制备方法：将各种胶黏剂的各种配比的组分置于反应釜中搅拌均匀，并在负压、温度为20℃～30℃的条件下反应12h～36h。

[0058] 在负压条件下，各个组分混合更均匀。当然，为了使组分的混合均匀性更佳，反应釜中的压力优选0.1MPa～0.25MPa。

[0059] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。