一种生物炭梭式取釉窑及其取釉工艺，包括窑顶、窑门、窑车系统和窑墙，窑门设置在窑顶下方，部分嵌入窑墙内；窑车系统设置在取釉窑最下方；窑顶、窑门、窑车系统和窑墙之间相互配合，窑车系统包括耐火材料、窑车钢架、窑车轮、窑车轴和钢轨，耐火材料砌筑于窑车钢架上，窑车钢架设置在窑车轴上，窑车轮行走在钢轨上并通过窑车轴相连，取釉产品分层放置在窑车上，窑墙两侧设置有木屑投放口，木屑投放口的末端连接有木屑气化室，窑顶上开设有贯穿窑顶的排气孔。该取釉窑结构简单、设计合理，产品分层放置在窑车上，产品均匀的吸附生物炭粒，减少色斑的出现及产品的人为破损；另外还设置了砂封槽和裙板，减少空气的进入及热量损失，保证了取釉质量。
1.一种生物炭梭式取釉窑，其特征在于：包括窑顶、窑门、窑车系统和窑墙，所述窑门相对设置在窑顶下方，且窑门部分嵌入窑墙内；窑车系统设置在取釉窑的最下方；窑顶、窑门、窑车系统和窑墙之间相互配合连接；所述窑车系统包括耐火材料、窑车钢架、窑车轮、窑车轴和钢轨，耐火材料砌筑于窑车钢架上，窑车钢架固定设置在窑车轴上，窑车轮行走在连接本烧窑和取釉窑之间的钢轨上，并通过窑车轴进行相连；取釉产品分层放置在窑车上，窑墙的两侧设置有木屑投放口，所述木屑投放口的末端连接有木屑气化室；所述窑顶上开设有贯穿窑顶的排气孔，一种利用生物炭梭式取釉窑的取釉工艺，包括以下步骤：
1)待产品在本烧窑内用1200℃～1300℃高温保持30～60分钟烧成半成品后，然后停火待其冷却至800℃后，半成品连同窑车一起通过钢轨送到梭式取釉窑内，关闭窑门；
2)通过梭式取釉窑上的木屑投放口向其内部投入木屑，木屑经过木屑投入口进入木屑气化室，所投入的木屑与半成品的质量比为1:10～1:15，关闭木屑投放口铁板；
3)利用半成品和窑车的高温，木屑在气化室开始燃烧3～5分钟，待窑内氧气消耗完毕，木屑不再燃烧而发生热裂解，产生大量的生物炭粒，迅速扩散并充满取釉室，半成品陶器的多结构孔隙吸附生物炭粒进行取釉；
4)待取釉后的成品自然冷却至300℃以下，打开窑门，拉出窑车，完成取釉。
2.根据权利要求1所述的一种生物炭梭式取釉窑，其特征在于：还包括砂封槽和窑车裙板，所述砂封槽设置在窑底内两边处，窑车裙板设置在窑车上，所述窑车裙板插入砂封槽内耐热砂中用于隔绝空气。
3.根据权利要求1所述的一种生物炭梭式取釉窑，其特征在于：所述窑车和窑墙采用曲封密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物炭梭式取釉窑，其特征在于：所述窑车的底部窑车轮处设置有止推装置。
5.根据权利要求4所述的一种生物炭梭式取釉窑，其特征在于：所述止推装置由插销和固定孔组成。
一种生物炭梭式取釉窑及其取釉工艺
技术领域
[0001] 本发明属于陶瓷制品高温烧成技术领域，具体涉及一种利用生物炭进行取釉的梭式取釉窑及其取釉工艺。
背景技术
[0002] 目前，在近代工业飞速发展的前提下，各种陶瓷制造已是越来越广泛，梭式窑作为一种间歇性窑炉，具有占地面积小、一次性投资少和生产灵活等优点，受到广大中小型企业的青睐，被广泛应用于陶瓷、砖瓦、耐火材料、金属热处理行业和化工物料的烧成、焙烧和干燥。梭式窑的应用越来越多，利用梭式窑生产日用陶瓷、艺术陶瓷、甚至特种陶瓷，实现制品在1000℃以上快烧，使其在短时间内达到所需的温度，其产生的窑内温度、气氛必须适应烧成产品的烧成工艺，保证产品烧成合格率99.5％以上，使其达到既能烧成好产品，又缩短烧成时间，节省能源的目的。但是对于荥经砂器的取釉，目前主要是陶坯在窑内烧成完毕后，温度自然冷却到800℃左右，利用人工将产品挑入口袋窑内，铁板封住口袋窑的口并用湿粉煤封其缝隙，完成木屑热裂解以达到取釉的目的，这样导致取釉不均、人为破损严重。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题在于提供一种生物炭梭式取釉窑，该取釉窑结构简单，能够减少空气的进入及热量损失，保证了取釉质量。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过以下方式来实现：
[0005] 一种生物炭梭式取釉窑，包括窑顶、窑门、窑车系统和窑墙，所述窑门相对设置在窑顶下方，且窑门部分嵌入窑墙内；窑车系统设置在取釉窑的最下方，窑顶、窑门、窑车系统和窑墙之间相互配合连接，所述窑车系统包括耐火材料、窑车钢架、窑车轮、窑车轴和钢轨，耐火材料砌筑于窑车钢架上，窑车钢架固定设置在窑车轴上，窑车轮行走在连接本烧窑和取釉窑之间的钢轨上，并通过窑车轴相连，取釉产品分层放置在窑车上，窑墙的两侧设置有木屑投放口，所述木屑投放口的末端连接有木屑气化室，所述窑顶上开设有贯穿窑顶的排气孔。
[0006] 为了减少空气的进入及热量的散失，本发明在窑底内两边处设置有砂封槽，在窑车上设置有窑车裙板，所述窑车裙板插入砂封槽内耐热砂中用于隔绝空气。
[0007] 所述窑车和窑墙采用曲封密封结构，窑车的底部窑车轮处设置有止推装置，其中止推装置由插销和固定孔组成。
[0008] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
[0009] 本发明取釉窑结构简单、设计合理，从本烧窑到取釉窑整车一次完成转移，比传统的取釉速度快，适合特大件的连续烧成，取釉更加均匀，减少色斑的出现；取釉产品分层放置在窑车上，利于产品均匀的吸附生物炭粒，减少了人工接触产品的几率，大大减少产品人为造成的破损；同时降低了操作强度和改善操作环境；该工艺设备利用天然气等清洁能源，利于环境的保护，另外还设置了砂封槽和裙板，减少空气的进入及热量损失，有效防止产品在取釉过程中发生不能取釉的现象，保证了取釉质量。
附图说明
[0010] 图1为图2在C-C处的剖视图；
[0011] 图2为图1在A-A处的剖视图；
[0012] 图3为图2在B-B处的剖视图。
[0013] 图中各个标记分别为：1、窑顶，2、窑门，3、窑车系统，31、窑车钢架，32、窑车轮，33、窑车轴，34、钢轨，35、窑车裙板，4、木屑投放口，5、排气孔，6、木屑气化室，7、砂封槽，8、窑墙。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0015] 如图1～3所示，一种生物炭梭式取釉窑，包括窑顶1、窑门2、窑车系统3和窑墙8，所述窑门相对设置在窑顶下方，且窑门部分嵌入窑墙内；窑车系统设置在取釉窑的最下方，窑顶、窑门、窑车系统和窑墙之间相互配合连接，所述窑车系统包括耐火材料、窑车钢架31、窑车轮32、窑车轴33和钢轨34，耐火材料砌筑于窑车钢架上，窑车钢架固定设置在窑车轴上，窑车轮行走在连接本烧窑和取釉窑之间的钢轨上，并通过窑车轴相连，取釉产品分层放置在窑车上，窑墙的两侧设置有木屑投放口4，所述木屑投放口的末端连接有木屑气化室6，所述窑顶上开设有贯穿窑顶的排气孔5。
[0016] 为了减少空气的进入及热量的散失，本发明在窑底内两边处设置有砂封槽7，在窑车上设置有窑车裙板35，所述窑车裙板插入砂封槽内耐热砂中用于隔绝空气，所述窑车和窑墙采用曲封密封结构，窑车的底部窑车轮处设置有止推装置，其中止推装置由插销和固定孔组成。
[0017] 一种利用生物炭进行取釉的工艺，包括以下步骤：
[0018] 1)待产品在本烧窑内用1200℃～1300℃高温保持30～60分钟烧成半成品后，然后停火待其冷却至800℃后，半成品连同窑车一起通过钢轨送到梭式取釉窑内，关闭窑门；
[0019] 2)通过梭式取釉窑上的木屑投放口向其内部投入木屑，木屑经过木屑投入口进入木屑气化室，所投入的木屑与半成品的质量比为1:10～1:15，关闭木屑投放口铁板；
[0020] 3)利用半成品和窑车的高温，木屑在气化室开始燃烧3～5分钟，待窑内氧气消耗完毕，木屑不再燃烧而发生热裂解，产生大量的生物炭粒，迅速扩散并充满取釉室，半成品陶器的多结构孔隙吸附生物炭粒进行取釉；
[0021] 4)待取釉后的成品自然冷却至300℃以下，打开窑门，拉出窑车，完成取釉。
[0022] 以上所述仅是本发明的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进，这些改进也列入本发明权利要求的保护范围内。
