反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置

摘要

本发明属于核电站核级设备检修工程领域，具体公开一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置，该装置包括外加工套，安装在外加工套与轴承静环备件之间的内加工套，用于外加工套与轴承静环备件的定位长定位销，以及用于外加工套与内加工套的定位短定位销；内加工套顶部设有提杆；外加工套的筒体底部设有与其一体成型的台阶，台阶上沿周向均匀若干个外加工套圆形通孔，外加工套筒体内部开有用于安装定位长定位销的外加工套长定位销孔，外加工套的外加工套筒体上开有用于安装定位短定位销的外加工套短定位销孔。该装置能解决径向轴承静环引水通槽在加工过程中，对通槽位置、尺寸、直线度以及加工表面的粗糙度的控制，提高工件的精确度。

权利要求

1.一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置，其特征在于：该装置包括外加工套(3)，安装在外加工套(3)与轴承静环备件(6)之间的内加工套(2)，用于外加工套(3)与轴承静环备件(6)的定位长定位销(5)，以及用于外加工套(3)与内加工套(2)的定位短定位销(4)；所述的内加工套(2)的圆柱体顶部设有法兰(201)，法兰(201)沿周向均匀布置若干个内加工套圆形通孔(202)，所述内加工套(2)的内加工套筒体壁(206)上开有若干个轴向加工圆弧通槽(205)；所述加工套圆形通孔(202)和轴向加工圆弧通槽(205)同轴且直径相同；

钻头对准内加工套圆形通孔(202)，在轴向加工圆弧通槽(205)的导向下进行垂直钻削。

2.根据权利要求1所述的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置，其特征在于：所述的内加工套(2)顶部设有提杆(1)。

3.根据权利要求2所述的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置，其特征在于：所述的外加工套(3)的筒体(301)底部设有与其一体成型的台阶(304)，台阶(304)上沿周向均匀若干个外加工套圆形通孔(305)，外加工套(3)的外加工套筒体(301)内部开有用于安装定位长定位销(5)的外加工套长定位销孔(302)，外加工套(3)的外加工套筒体(301)上开有用于安装定位短定位销(4)的外加工套短定位销孔(303)。

4.根据权利要求2所述的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置，其特征在于：法兰(201)上开有用于安装提杆(1)的提杆螺纹孔(203)和安装定位短定位销(4)的内加工套短定位销孔(204)。

说明书

反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于核电站核级设备检修工程领域，具体涉及一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置。

背景技术

[0002] 在核反应堆冷却剂泵的解体大修中，需要进行一项非常重要的维修工序：更换反应堆冷却剂泵的径向轴承。径向轴承静止部件由若干个轴承静环共同组成，需在每个径向轴承静环备件内表面上，加工16条半径为10mm的轴向半圆形引水通槽，对运行中的轴承进行润滑。待加工的16条引水通槽的位置，必须与设备供水孔一一对应，否则将无法实现有效冷却。因此，对引水通槽的尺寸和位置，必须严格按照技术要求(半径为10mm，半圆形)进行加工，过大则会造成轴承强度降低，过小则会造成润滑不足，进而导致轴承温度升高；引水通槽的直线度以及内表面的粗糙度，会影响冷却水的沿程压力，进而影响仪控数据正常显示。

[0003] 但是在普通的半圆形孔钻削时，会因为材料对钻头的挤压力不平衡，迫使钻头发生挠曲变形，导致钻孔跑偏，进而使得加工的结果与预期的要求之间有较大的误差，甚至直接导致备件报废。因此，如何对反应堆冷却剂泵的径向轴承引水通槽进行精确加工，对于反应堆冷却剂泵的安全运行以及长周期运行，具有重要的意义。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置，该装置能有效的解决径向轴承静环引水通槽在加工过程中，对通槽位置、尺寸、直线度以及加工表面的粗糙度的控制，提高工件的精确度。

[0005] 实现本发明目的的技术方案：一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置，该装置包括外加工套，安装在外加工套与轴承静环备件之间的内加工套，用于外加工套与轴承静环备件的定位长定位销，以及用于外加工套与内加工套的定位短定位销。

[0006] 所述的内加工套顶部设有提杆。

[0007] 所述的外加工套的筒体底部设有与其一体成型的台阶，台阶上沿周向均匀若干个外加工套圆形通孔，外加工套的外加工套筒体内部开有用于安装定位长定位销的外加工套长定位销孔，外加工套的外加工套筒体上开有用于安装定位短定位销的外加工套短定位销孔。

[0008] 所述的内加工套的圆柱体顶部设有法兰，法兰沿周向均匀布置若干个内加工套圆形通孔，法兰上开有用于安装提杆的提杆螺纹孔和安装定位短定位销的内加工套短定位销孔，内加工套的内加工套筒体壁上开有干个轴向加工圆弧通槽。

[0009] 本发明的有益技术效果：本发明的装置能有效的解决径向轴承静环引水通槽在加工过程中，对通槽位置、尺寸、直线度以及加工表面的粗糙度的控制，提高工件的精确度，增加设备整体安全运行的系数。在加工准备阶段，内加工套圆柱顶部均匀分布在法兰面上的圆形通孔，可实现对轴承静环备件引水通槽位置的精确定位，有效避免加工完成后的引水通槽与反应堆冷却剂泵径向轴承底座进水孔存在错位或是不同心的情况。在钻削过程中，钻头紧紧贴合内加工套筒体壁上预留的圆弧通槽，避免在加工半圆形孔洞过程中，由于钻头受力不均匀，使得钻头发生跑偏的现象。内加工套筒体壁上的预留圆弧通槽，有效的约束了钻头在钻削过程中的前行轨迹，进而保证了钻削加工完成后，该引水通槽的尺寸、直线度、加工表面粗糙度保持在一个较高的精度要求上。

附图说明

[0010] 图1为本发明所提供的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置的内加工套、外加工套与径向轴承静环备件的装配过程示意图；

[0011] 图2为本发明所提供的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置的内加工套和提杆的装配过程示意图；

[0012] 图3为本发明所提供的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置的外加工套、短定位销和长定位销的装配过程主视图；

[0013] 图4为本发明所提供的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置的外加工套的俯视图。

[0014] 图5为本发明所提供一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置与径向轴承静环备件的装配示意图；

[0015] 图6为图5的A-A向剖视图；

[0016] 图7为图5的B-B向局部剖视图。

[0017] 图中：1.提杆；

[0018] 2.内加工套，201.法兰，202.内加工套圆形通孔，203.提杆螺纹孔，204.内加工套短定位销孔，205.轴向加工圆弧通槽，206.内加工套筒体；

[0019] 3.外加工套，301.筒体，302.外加工套长定位销孔，303.外加工套短定位销孔，304.台阶，305.外加工套圆形通孔；

[0020] 4.短定位销，5.长定位销；

[0021] 6.轴承静环备件，601.轴承静环备件长定位销孔。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0023] 如图1、3、4、6图所示，外加工套3整体呈圆筒状，外加工套3的筒体301底部设有与其一体成型的台阶304；台阶304上沿周向均匀开有12个外加工套圆形通孔305；外加工套3的外加工套筒体301内部开有外加工套长定位销孔302，外加工套长定位销孔302为半圆弧通槽；外加工套3的外加工套筒体301上开有外加工套短定位销孔303，外加工套短定位销孔303为圆形通孔。

[0024] 如图1、2、5、6图所示，内加工套2整体呈圆柱状，内加工套2的圆柱体顶部焊接有法兰201，法兰201沿周向均匀布置12个内加工套圆形通孔202，内加工套圆形通孔202与外加工套圆形通孔305的数量、尺寸和分布位置均相同，且两者同轴安装；法兰201上、内加工套圆形通孔202外圈均匀开有2个提杆螺纹孔203，法兰201上、邻近提杆螺纹孔203的位置开有1个内加工套短定位销孔204。内加工套筒体壁206上开有12个轴向加工圆弧通槽205，每个轴向加工圆弧通槽205各自与1个内加工套圆形通孔202同轴、且其直径相同。

[0025] 如图1、2、3、4、5、6、7图所示，圆筒状的轴承静环备件6安装在外加工套3的外加工套筒体301内，且轴承静环备件6底部安装在外加工套3的台阶304上。轴承静环备件6外壁上的轴承静环备件长定位销孔601为半圆弧通槽，轴承静环备件长定位销孔601与外加工套长定位销孔302形成圆形通孔，长定位销5插在该圆形通孔内，用于轴承静环备件6与外加工套3的周向定位。内加工套2的2个提杆螺纹孔203内各自插有1个提杆1，且内加工套2与提杆1通过螺纹固定连接。提住2个提杆1，将内加工套2安装在轴承静环备件6内，内加工套2底部安装在外加工套3的台阶304上，且保证同一竖直方向上的内加工套圆形通孔202、轴向加工圆弧通槽205、外加工套圆形通孔305同轴，且三者直径相同。将内加工套2的法兰201下端面压在外加工套3、轴承静环备件6的上端面上，并将短定位销4插在内加工套短定位销孔204、外加工套短定位销孔303内，实现内加工套2与外加工套3之间的固定连接。

[0026] 提杆1由圆管与螺杆焊接而成，呈“T”字型，与提杆孔配合，可对内加工套进行安装和拆卸操作；长定位销5与短定位销4均为圆柱销。

[0027] 如图1、2、3、4、5、6、7图所示，本发明所提供的一种反应堆冷却剂泵径向轴承静环备件加工装置的工作原理如下：将2个提杆1从内加工套2上取下。将钻头对准1个内加工套圆形通孔202，在轴向加工圆弧通槽205的导向下进行垂直钻削，完成1个轴承静环备件6的一个半圆形引水通槽的加工，即轴承静环备件6的圆形引水通槽的尺寸与轴向加工圆弧通槽205的尺寸完全相同。外加工套圆形通孔305为排屑孔，钻头钻下的金属屑从外加工套圆形通孔305排出该装置。完成轴承静环备件6的1个半圆形引水通槽加工后，将钻头上升并将其对准第2个内加工套圆形通孔202，进行轴承静环备件6的第2个半圆形引水通槽加工，直至轴承静环备件6的第12个半圆形引水通槽加工完成。

[0028] 上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。