一种节流热流道系统

摘要

一种节流热流道系统，本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，如何减少热流道能耗的一种节流热流道系统。是通过如下技术方案实现的：一种节流热流道系统，包括型腔、型芯及电表，以及设置在型腔上的主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器，主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器与常规技术相同设置在型腔上，还包括温控器、型腔温控器、金属片及型芯温控器，电表与温控器电连接，温控器与型腔温控器和型芯温控器电连接，型腔温控器设置在型腔上，型芯温控器设置在型芯上，金属片固定在型腔温控器上或型芯温控器上，金属片通过型腔与型芯的开合动作将两者相连接或断开。

权利要求

1.一种节流热流道系统，包括型腔、型芯及电表，以及设置在型腔上的主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器，主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器设置在型腔上，其特征在于：还包括温控器、型腔温控器、金属片及型芯温控器，电表与温控器电连接，温控器与型腔温控器和型芯温控器电连接，型腔温控器设置在型腔上，型芯温控器设置在型芯上，金属片固定在型腔温控器上或型芯温控器上，金属片通过型腔与型芯的开合动作将两者相连接或断开。

2.根据权利要求1所述的一种节流热流道系统，其特征在于：所述的金属片为金属弹片。

说明书

一种节流热流道系统

技术领域

[0001] 本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，如何减少热流道能耗的一种节流热流道系统。

背景技术

[0002] 随着石油产品的大行其市（如塑料、合成橡胶等），使得热流道加工快速兴起，越来越多传统模具开始转型为新型热流道系统模具，其中热流道的出现，大大提高了许多工厂的生产效率，但是热流道的巨大能耗成为使用热流道企业的难点，如附图1所示，正常注塑的时候，模具开始合模，型腔5和型芯9闭合，闭合信号传递给温控箱控制器11，温控箱控制器11发出升温信号给主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4开始进行对热流道系统进行加热升温，开始注塑产品10。此时电表12开始工作，并真实记录下能耗数据。注塑工序完成后，产品10进入保压、脱模等阶段，在这些阶段，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4仍然在进行加热。但是，由于前期注塑过程中，系统内储存的热能足以应付保压、脱模等阶段所需要的热量，使得大量的能耗被白白的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种节流热流道系统。

[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的：一种节流热流道系统，包括型腔、型芯及电表，以及设置在型腔上的主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器，主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器与常规技术相同设置在型腔上，还包括温控器、型腔温控器、金属片及型芯温控器，电表与温控器电连接，温控器与型腔温控器和型芯温控器电连接，型腔温控器设置在型腔上，型芯温控器设置在型芯上，金属片固定在型腔温控器上或型芯温控器上，金属片通过型腔与型芯的开合动作将两者相连接或断开。

[0005] 所述的金属片为金属弹片。

[0006] 本发明由于将注塑过程中的温升阶段仅限制在合模时间，其余时间断电节能，利用系统内储存的热能足以应付保压、脱模等阶段所需要的热量，节省了大量的能耗。

[0007] 附图说明：

[0008] 附图1为被习用技术结构示意图；

[0009] 附图2为本发明结构示意图。

[0010] 具体实施方式：

[0011] 见附图2，一种节流热流道系统，包括型腔5、型芯9及电表12，以及设置在型腔5上的主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4与常规技术相同设置在型腔5上，还包括温控器13、型腔温控器6、金属片7及型芯温控器8，电表12与温控器13电连接，温控器13与型腔温控器6和型芯温控器8电连接，型腔温控器6设置在型腔5上，型芯温控器8设置在型芯9上，金属片7固定在型腔温控器6上或型芯温控器8上，金属片7通过型腔5与型芯9的开合动作将两者相连接或断开。

[0012] 所述的金属片7为金属弹片。

[0013] 应用本发明时，正常注塑的时候，模具开始合模，型腔5与型芯9闭合起来，金属片7通过型腔5与型芯9的合动作将两者相连接，型腔温控器6收到闭合信号，温控器13提供升温信号给主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4开始进行对热流道系统加热升温，此时电表12开始工作，并真实记录下能耗数据；

[0014] 若产品10填充完毕，产品10开始进行脱离阶段；产品10在脱模的时候，型腔5与型芯9脱离，型腔温控器6上或型芯温控器8上的金属片7产生脱离，温控器13接收到分离信号，开始停止对主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4加热升温。在此时间内，热流道耗能系统没有进行工作，可以节省电能，此过程持续到下一周期开始。