一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法

摘要

本发明涉及一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法。本发明将磷酸淤浆输送至陈化反应槽中搅拌并使磷酸淤浆中溶解盐不断饱和析出；再将所述陈化反应槽内的磷酸淤浆输送至消化反应槽中与由所述湿法磷酸生产过程中萃取槽提供的反应料浆进行搅拌反应并使得所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体上；最后将所述消化反应槽中的物料输送至过滤机中进行再过滤得到稀磷酸。本发明使得磷酸淤浆中P2O5得到有效回收利用，再过滤后所得稀磷酸含固质量百分比＜1％，较本发明之前无变化，而磷收率由本发明之前的91％提高到93％，取得了良好的回收效果。

权利要求

1.一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法，包括以下步骤：

S1、将磷酸淤浆输送至陈化反应槽(1)中搅拌并使磷酸淤浆中溶解盐不断饱和析出，所述陈化反应槽(1)内温度控制在50～60℃；

S2、将所述陈化反应槽(1)内的磷酸淤浆输送至消化反应槽(2)中与由所述湿法磷酸生产过程中萃取槽提供的反应料浆进行搅拌反应并使得所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体上，所述消化反应槽(2)内温度控制在85～

95℃；

S3、将所述消化反应槽(2)中的物料输送至过滤机(3)中进行再过滤得到稀磷酸。

2.如权利要求1所述的磷酸淤浆的回收利用方法，其特征在于：所述步骤S1中磷酸淤浆包括稀磷酸在储存过程中产生的淤浆A、中间磷酸在储存过程中产生的淤浆B、浓磷酸在储存过程中产生的淤浆C，所述淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1。

3.如权利要求1所述的磷酸淤浆的回收利用方法，其特征在于：所述步骤S2中磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8。

4.如权利要求1所述的磷酸淤浆的回收利用方法，其特征在于：所述陈化反应槽(1)与消化反应槽(2)之间连通有用于输送所述磷酸淤浆的管道，所述管道上设有淤浆泵(4)以及流量计(5)；所述消化反应槽(2)中的物料通过料浆泵(6)送至过滤机(3)中。

说明书

一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法

技术领域

[0001] 本发明属于磷酸生产领域，具体是涉及一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法。

背景技术

[0002] 湿法磷酸生产过程中，在过滤工序中虽然除去了大部分石膏及杂质，但由于过滤技术和生产操作的局限性，还有少部分磷石膏和溶解盐，如Na2SiF6(K)、AlPO4、FePO4留在不同品级的磷酸产品中，所述磷石膏和溶解盐在酸储存槽中长时间积累形成磷酸淤浆，但磷酸淤浆中仍含有大量磷酸，因此，将磷酸淤浆中残留的P2O5回收利用成为湿法磷酸生产中迫切需要解决的问题。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法。

[0004] 为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法，包括以下步骤：

[0006] S1、将磷酸淤浆输送至陈化反应槽中搅拌并使磷酸淤浆中溶解盐不断饱和析出，所述陈化反应槽内温度控制在50～60℃；

[0007] S2、将所述陈化反应槽内的磷酸淤浆输送至消化反应槽中与由所述湿法磷酸生产过程中萃取槽提供的反应料浆进行搅拌反应并使得所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体上，所述消化反应槽内温度控制在85～95℃；

[0008] S3、将所述消化反应槽中的物料输送至过滤机中进行再过滤得到稀磷酸。

[0009] 进一步的，所述步骤S1中磷酸淤浆包括稀磷酸在储存过程中产生的淤浆A、中间磷酸在储存过程中产生的淤浆B、浓磷酸在储存过程中产生的淤浆C，所述淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1。

[0010] 进一步的，所述步骤S2中磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8。

[0011] 进一步的，所述陈化反应槽与消化反应槽之间连通有用于输送所述磷酸淤浆的管道，所述管道上设有淤浆泵以及流量计；所述消化反应槽中的物料通过料浆泵送至过滤机中。

[0012] 本发明的有益效果在于：

[0013] (1)本发明通过所述步骤S1将磷酸淤浆进行加热并使得磷酸淤浆中溶解性盐不断饱和而析出，再将经过步骤S1处理的磷酸淤浆通过淤浆泵输送至所述步骤S2中的消化反应槽内与所述反应料浆进行搅拌反应，在此过程中，所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐逐渐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体(CaSO4·2H2O)上，之后通过所述料浆泵将所述消化反应槽内物料输送至过滤机中进行再过滤到稀磷酸滤液，使得磷酸淤浆中P2O5得到有效回收利用。本发明利用磷酸生产过程中的产物进行磷酸回收操作，且无额外副产物产生，符合环保要求。

[0014] (2)所述稀磷酸中P2O5质量百分比为24％、中间磷酸中P2O5质量百分比为31％、浓磷酸中P2O5质量百分比为40％，将这些磷酸生产过程中产生的不同品级的磷酸进行存储时所产生的磷酸淤浆进行混合处理，经持续跟踪检测，再过滤后所得稀磷酸(P2O5质量百分比为24％)含固质量百分比＜1％，较本发明之前无变化，而磷(P2O5)收率由本发明之前的91％提高到93％，取得了良好的回收效果。

附图说明

[0015] 图1为本发明工艺流程图。

[0016] 附图中标记的含义如下：

[0017] 1-陈化反应槽 2-消化反应槽 3-过滤机

[0018] 4-淤浆泵 5-流量计 6-料浆泵 7-搅拌桨

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

[0020] 如图1所示：不同品级的磷酸存储产生的磷酸淤浆按比例输送至陈化反应槽中，再由淤浆泵输送至消化反应槽中与来自萃取槽的反应料浆进行搅拌反应，反应之后再通过料浆泵将消化反应槽中物料输送至过滤机中再过滤得到稀磷酸滤液。

[0021] 所述湿法磷酸生产过程中萃取工序是指：磷矿浆与硫酸的整个反应过程。所述萃取工序属于现有技术，所述反应料浆为所述萃取反应后所得到的未分离前的混合料，该混合料中含有反应生成的生石膏晶体、磷酸等。

[0022] 实施例1

[0023] 所述磷酸淤浆中淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1；所述磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8；

[0024] 所述陈化反应槽内温度控制在50℃；所述消化反应槽内温度控制在85℃。

[0025] 实施例2

[0026] 所述磷酸淤浆中淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1；所述磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8；

[0027] 所述陈化反应槽内温度控制在60℃；所述消化反应槽内温度控制在95℃。

[0028] 实施例3

[0029] 所述磷酸淤浆中淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1；所述磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8；

[0030] 所述陈化反应槽内温度控制在55℃；所述消化反应槽内温度控制在90℃。