一种混凝土砌块及其制造方法

摘要

一种混凝土砌块及其制造方法，将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5‑15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，本发明以椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯为主要活性成分，降低了充分发挥了其消泡效率，配合司盘80的使用，能很好的促进消泡成分在泡沫液膜中的渗透，破坏了泡沫液膜的稳定性，提高了消泡速率。

权利要求

1.一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.2MPa，温度控制在54℃，保压16分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1: 

3.5: 1.5: 14: 0.5，磁力搅拌转速为160r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂；

之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇78份，乙烯基三乙氧基硅烷6份，钛酸四丁脂5份，间硝基苯磺酸钠2份，乙二醇乙醚2份，浸泡50分钟，捞出待用，最后将普通硅酸盐水泥130份、石灰石粉50份、磷渣30份、磨细火山灰10份和水90份搅拌均匀，之后加入石英砂270份、预处理后的废旧沥青220份、减水剂3份和玻璃纤维5份搅拌均匀后，加入消泡剂12份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间4小时，得到混凝土砌块。

说明书

一种混凝土砌块及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉一种混凝土砌块及其制造方法，属于建筑材料领域。

背景技术

[0002] 混凝土属于一种多相材料，由固、液、气三相组成，新拌混凝土中适量微小独立分布的气泡类似滚珠，具有润湿分散作用，可以提高混凝土的和易性，有效减少新拌混凝土的泌水， 避免离析，同时在硬化混凝土中，微小独立的气泡使硬化混凝土内部毛细管变得细小、曲折、 分散，渗透通道减少，有利于提高混凝土的抗冻性、密实性和抗渗性；目前市场上用于混凝土领域的消泡剂制备工艺相对复杂，条件要求较高，成本也较高；铣刨下来的废旧沥青混合料将被废弃，一方面造成环境污染，另一方面浪费了大量不可再生资源，造成资源浪费和 巨大的经济损失，如何利用废旧沥青使其变废为宝，并且可以达到产品要求是目前待解决的难题。

发明内容

[0003] 为了克服现有以上上的缺陷及难题，本发明提供一种混凝土砌块及其制造方法。

[0004] 一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.15-0.2MPa，温度控制在50-55℃，保压15-20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5-4:1.2-2：10-15:0.2-0.5，磁力搅拌转速为150-200r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，[0005] 之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青； 放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇70-80份，乙烯基三乙氧基硅烷2-10份，钛酸四丁脂4-6份，间硝基苯磺酸钠1-4份，乙二醇乙醚2-3份，浸泡
20-60分钟，捞出待用，

[0006] 最后将质量份普通硅酸盐水泥100-150份、石灰石粉30-60份、磷渣20-50份、磨细火山灰10-15份和水60-90搅拌均匀，之后加入石英砂250-280份、预处理后的废旧沥青200-240份、减水剂2-8份和玻璃纤维5-10份搅拌均匀后，加入消泡剂10-15份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间2-5小时，得到混凝土砌块。

[0007] 所述的一种混凝土砌块制造方法，石英砂粒径大小0.5-2mm。

[0008] 所述的一种混凝土砌块制造方法，普通硅酸盐水泥标号为42.5。

[0009] 所述的一种混凝土砌块制造方法，可加压容器压力控制在0.18MPa，温度控制在52℃，保压15分钟。

[0010] 所述的一种混凝土砌块制造方法，破碎成8-12mm的颗粒。

[0011] 所述的一种混凝土砌块制造方法，滴加司盘80于温度为30℃磁力搅拌。

[0012] 所述的一种混凝土砌块制造方法，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间3小时。

[0013] 一种混凝土砌块，其制造方法：首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.15-0.2MPa，温度控制在50-55℃，保压15-20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5-4:1.2-2：10-15:0.2-0.5，磁力搅拌转速为150-200r/min，恒温搅拌
30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，[0014] 之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青； 放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇70-80份，乙烯基三乙氧基硅烷2-10份，钛酸四丁脂4-6份，间硝基苯磺酸钠1-4份，乙二醇乙醚2-3份，浸泡
20-60分钟，捞出待用，

[0015] 最后将质量份普通硅酸盐水泥100-150份、石灰石粉30-60份、磷渣20-50份、磨细火山灰10-15份和水60-90搅拌均匀，之后加入石英砂250-280份、预处理后的废旧沥青200-240份、减水剂2-8份和玻璃纤维5-10份搅拌均匀后，加入消泡剂10-15份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间2-5小时，得到混凝土砌块。

[0016] 作为优选，椰油酸二乙醇酰胺与聚氧丙烯甘油醚摩尔比为1:0.05-0.1。

[0017] 本发明以椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯为主要活性成分，降低了充分发挥了其消泡效率，配合司盘80的使用，能很好的促进消泡成分在泡沫液膜中的渗透，破坏了泡沫液膜的稳定性，提高了消泡速率。保证了消泡剂整体的消泡、抑泡效果；预处理后废旧沥青具有良好的分散性、耐酸碱性，并且在与水泥及掺合料水硬后接触面更加紧密，同时又能改善混凝土浆料密实性、提高了混凝土砌块的强度和稳定性，为废旧沥青的回收利用提供了一条新的途径。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.18MPa，温度控制在53℃，保压15分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5:1.5：12:0.3，磁力搅拌转速为180r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，

[0020] 之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青； 放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇72份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，钛酸四丁脂6份，间硝基苯磺酸钠3份，乙二醇乙醚2份，浸泡40分钟，捞出待用，

[0021] 最后将普通硅酸盐水泥120份、石灰石粉60份、磷渣30份、磨细火山灰10份和水70份搅拌均匀，之后加入石英砂260份、预处理后的废旧沥青220份、减水剂2份和玻璃纤维6份搅拌均匀后，加入消泡剂12份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间3小时，得到混凝土砌块。

[0022] 上述实施例1中一种混凝土砌块制造方法制造得到的混凝土砌块。

[0023] 实施例2

[0024] 一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.2MPa，温度控制在55℃，保压20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:3:1.8：14:0.4，磁力搅拌转速为190r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂。

[0025] 之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青； 放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇75份，乙烯基三乙氧基硅烷8份，钛酸四丁脂4份，间硝基苯磺酸钠4份，乙二醇乙醚2份，浸泡30分钟，捞出待用，

[0026] 最后将普通硅酸盐水泥110份、石灰石粉60份、磷渣45份、磨细火山灰10份和水65份搅拌均匀，之后加入石英砂250份、预处理后的废旧沥青210份、减水剂6份和玻璃纤维6份搅拌均匀后，加入消泡剂12份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间2小时，得到混凝土砌块。

[0027] 上述实施例2中一种混凝土砌块制造方法制造得到的混凝土砌块。

[0028] 实施例3

[0029] 一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.2MPa，温度控制在54℃，保压16分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为
1:3.5:1.5：14: 0.5，磁力搅拌转速为160r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂。

[0030] 之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青； 放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇78份，乙烯基三乙氧基硅烷6份，钛酸四丁脂5份，间硝基苯磺酸钠2份，乙二醇乙醚2份，浸泡50分钟，捞出待用，

[0031] 最后将普通硅酸盐水泥130份、石灰石粉50份、磷渣30份、磨细火山灰10份和水90份搅拌均匀，之后加入石英砂270份、预处理后的废旧沥青220份、减水剂3份和玻璃纤维5份搅拌均匀后，加入消泡剂12份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间4小时，得到混凝土砌块。

[0032] 上述实施例3中一种混凝土砌块制造方法制造得到的混凝土砌块。

[0033] 实施例4

[0034] 一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.18MPa，温度控制在55℃，保压17分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为40℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1: 4: 2：15:0.4，磁力搅拌转速为180r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂。

[0035] 之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青； 放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇76份，乙烯基三乙氧基硅烷4份，钛酸四丁脂4份，间硝基苯磺酸钠2份，乙二醇乙醚3份，浸泡40分钟，捞出待用，

[0036] 最后将普通硅酸盐水泥150份、石灰石粉45份、磷渣30份、磨细火山灰14份和水85份搅拌均匀，之后加入石英砂260份、预处理后的废旧沥青230份、减水剂5份和玻璃纤维5份搅拌均匀后，加入消泡剂14份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间5小时，得到混凝土砌块。

[0037] 上述实施例4中一种混凝土砌块制造方法制造得到的混凝土砌块。

[0038] 表1为关于消泡剂对比例与实施例砌块试验结果

[0039]试验项目 不使用消泡剂 使用市售普通消泡剂 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4表面状况 粗糙，可见较大空隙 存在小空隙 光滑 光滑 光滑 光滑
含气量/﹪ 4.5 2.8 1.6 1.8 1.7 1.8
消泡时间/分钟 0 15 5 7 5 8
抑泡时间/分钟 0 48 120 115 102 137

[0040] 表2为对比例与实施例砌块试验结果

[0041]试验项目 不对沥青进行预处理 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
坍落度/mm 40 30 29 32 32
1天抗压强度 /MPa 20.8 24.7 28.4 25.6 24.5
7天抗压强度 /MPa 28.4 34.6 35.2 35.7 35.1
14天抗压强度 /MPa 36.3 40.3 42.5 41.4 43.8
抗拉强度/MPa 1.23 1.35 1.37 1.39 1.37

[0042] 本发明以椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯为主要活性成分，降低了充分发挥了其消泡效率，配合司盘80的使用，能很好的促进消泡成分在泡沫液膜中的渗透，破坏了泡沫液膜的稳定性，提高了消泡速率。保证了消泡剂整体的消泡、抑泡效果；预处理后废旧沥青具有良好的分散性、耐酸碱性，并且在与水泥及掺合料水硬后接触面更加紧密，同时又能改善混凝土浆料密实性、提高了混凝土砌块的强度和稳定性，为废旧沥青的回收利用提供了一条新的途径。