本发明公开了一种豆类研磨机，包括空心壳体、通过螺纹结构连接空心壳体的底部壳体和设置在空心壳体与底部壳体内部的空心结构，所述空心壳体的内部固定一支撑杆，所述支撑杆的内部设置有导线放置通孔结构，所述支撑杆的顶部固定一第一电动机，所述第一电动机的第一电动机主轴的顶端固定一锥形板，所述锥形板的上表面固定多个切割刀片，所述空心壳体的侧面固定一控制器和第二电动机，所述空心壳体在位于所述支撑杆的下方设置一第一研磨轮。本发明利用研磨技术将豆类进行研磨，由于研磨是通过摩擦进行打磨，所以其研磨后的液体质量高，极大的提高了豆类的成液率，此外，该装置底部设置有便于取放的过滤网，能够再次降低残渣的数量，提高成品的质量。
1.一种豆类研磨机，包括空心壳体（1）、通过螺纹结构（21）连接空心壳体（1）的底部壳体（2）和设置在空心壳体（1）与底部壳体（2）内部的空心结构（3），所述空心壳体（1）的内部固定一支撑杆（4），所述支撑杆（4）的内部设置有导线放置通孔结构（9），所述支撑杆（4）的顶部固定一第一电动机（5），所述第一电动机（5）的第一电动机主轴（6）的顶端固定一锥形板（7），所述锥形板（7）的上表面固定多个切割刀片（8），所述空心壳体（1）的侧面固定一控制器（10）和第二电动机（22），所述空心壳体（1）在位于所述支撑杆（4）的下方设置一第一研磨轮（11），所述第一研磨轮（11）的内部的中心套接所述第二电动机（22）中的第二电动机主轴（12），所述空心壳体（1）在位于所述第一研磨轮（11）的边缘为曲形结构、且曲率和所述第一研磨轮（11）的曲率相同，所述空心壳体（1）在位于所述第一研磨轮（11）的下方设置有两相互平行的第二研磨轮（14）和第三研磨轮（15），且所述第二研磨轮（14）和第三研磨轮（15）的两端均通过旋转轴（16）连接在所述空心壳体（1）的内部，其特征在于：所述底部壳体（2）的内部固定一过滤网（17），所述底部壳体（2）的底部设置有集液结构（18），所述底部壳体（2）底部的中心设置有连通所述集液结构（18）的通孔结构（19），所述底部壳体（2）的底部固定有支撑腿（20）。
2.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述螺纹结构（21）包括设置在空心壳体（1）底部的内螺纹和设置在底部壳体（2）顶部的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述内螺纹和所述外螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述第二电动机主轴（12）和所述空心壳体（1）之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述集液结构（18）为环形凹槽结构。
6.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述第一研磨轮（11）、第二研磨轮（14）和第三研磨轮（15）之间的距离形成缝隙区间（13），且所述缝隙区间（13）为0.1-
7.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述第一研磨轮（11）的表面设有螺纹牙结构。
8.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述旋转轴（16）的两端和所述空心壳体（1）之间设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述控制器（10）的控制输出端通过导线连接所述第一电动机（5）和所述第二电动机（22）的控制输入端。
10.根据权利要求1所述的一种豆类研磨机，其特征在于：所述锥形板（7）和所述空心壳体（1）内壁之间的距离小于大豆的尺寸。
一种豆类研磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体为一种豆类研磨机。
背景技术
[0002] 目前，在家庭生活中，为了提高生活质量，大部分都已经拥有豆类榨汁机，而一般的豆类榨汁机都是利用切割刀片进行快速旋转，将豆类进行切碎，但是由于切碎仅仅是将豆类切割成小状，其内部的营养大部分都会流失，而且在饮用时，其口感和质量较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种豆类研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种豆类研磨机，包括空心壳体、通过螺纹结构连接空心壳体的底部壳体和设置在空心壳体与底部壳体内部的空心结构，所述空心壳体的内部固定一支撑杆，所述支撑杆的内部设置有导线放置通孔结构，所述支撑杆的顶部固定一第一电动机，所述第一电动机的第一电动机主轴的顶端固定一锥形板，所述锥形板的上表面固定多个切割刀片，所述空心壳体的侧面固定一控制器和第二电动机，所述空心壳体在位于所述支撑杆的下方设置一第一研磨轮，所述第一研磨轮的内部的中心套接所述第二电动机中的第二电动机主轴，所述空心壳体在位于所述第一研磨轮的边缘为曲形结构、且曲率和所述第一研磨轮的曲率相同，所述空心壳体在位于所述第一研磨轮的下方设置有两相互平行的第二研磨轮和第三研磨轮，且所述第二研磨轮和第三研磨轮的两端均通过旋转轴连接在所述空心壳体的内部，所述底部壳体的内部固定一过滤网，所述底部壳体的底部设置有集液结构，所述底部壳体底部的中心设置有连通所述集液结构的通孔结构，所述底部壳体的底部固定有支撑腿。
[0006] 作为优选，所述螺纹结构包括设置在空心壳体底部的内螺纹和设置在底部壳体顶部的外螺纹。
[0007] 作为优选，所述内螺纹和所述外螺纹相啮合。
[0008] 作为优选，所述第二电动机主轴和所述空心壳体之间设置有密封圈。
[0009] 作为优选，所述集液结构为环形凹槽结构。
[0010] 作为优选，所述第一研磨轮、第二研磨轮和第三研磨轮之间的距离形成缝隙区间，且所述缝隙区间为0.1-0.2毫米。
[0011] 作为优选，所述第一研磨轮的表面设有螺纹牙结构。
[0012] 作为优选，所述旋转轴的两端和所述空心壳体之间设有密封圈。
[0013] 作为优选，所述控制器的控制输出端通过导线连接所述第一电动机和所述第二电动机的控制输入端。
[0014] 作为优选，所述锥形板和所述空心壳体内壁之间的距离小于大豆的尺寸。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 本发明利用研磨技术将豆类进行研磨，由于研磨是通过摩擦进行打磨，所以其研磨后的液体质量高，残渣率低，极大的提高了豆类的成液率，此外，该装置底部设置有便于取放的过滤网，能够再次降低残渣的数量，提高成品的质量。
附图说明
[0017] 图1为本发明一种豆类研磨机的结构示意图；
[0018] 图2为本发明一种豆类研磨机中电动机和空心壳体的连接结构示意图；
[0019] 图3为本发明一种豆类研磨机中锥形板的结构示意图。
[0020] 图中：1，空心壳体、2，底部壳体、3，空心结构、4，支撑杆、5，第一电动机、6，第一电动机主轴、7，锥形板、8，切割刀片、9，导线放置通孔结构、10，控制器、11，第一研磨轮、12，第二电动机主轴、13，缝隙区间、14，第二研磨轮、15，第三研磨轮、16，旋转轴、17，过滤网、18，集液结构、19，通孔结构、20，支撑腿、21，螺纹结构、22，第二电动机。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种豆类研磨机，包括空心壳体1、通过螺纹结构21连接空心壳体1的底部壳体2和设置在空心壳体1与底部壳体2内部的空心结构3，所述空心壳体1的内部固定一支撑杆4，所述支撑杆4的内部设置有导线放置通孔结构9，所述支撑杆4的顶部固定一第一电动机5，所述第一电动机5的第一电动机主轴6的顶端固定一锥形板7，所述锥形板7的上表面固定多个切割刀片8，所述空心壳体1的侧面固定一控制器10和第二电动机22，所述空心壳体1在位于所述支撑杆4的下方设置一第一研磨轮
11，所述第一研磨轮11的内部的中心套接所述第二电动机22中的第二电动机主轴12，所述空心壳体1在位于所述第一研磨轮11的边缘为曲形结构、且曲率和所述第一研磨轮11的曲率相同，所述空心壳体1在位于所述第一研磨轮11的下方设置有两相互平行的第二研磨轮
14和第三研磨轮15，且所述第二研磨轮14和第三研磨轮15的两端均通过旋转轴16连接在所述空心壳体1的内部，所述底部壳体2的内部固定一过滤网17，所述底部壳体2的底部设置有集液结构18，所述底部壳体2底部的中心设置有连通所述集液结构18的通孔结构19，所述底部壳体2的底部固定有支撑腿20。
[0023] 所述螺纹结构21包括设置在空心壳体1底部的内螺纹和设置在底部壳体2顶部的外螺纹；所述内螺纹和所述外螺纹相啮合，实现螺纹连接；所述第二电动机主轴12和所述空心壳体1之间设置有密封圈，防止液态外泄；所述集液结构18为环形凹槽结构，方便对液体进行集中收集；所述第一研磨轮11、第二研磨轮14和第三研磨轮15之间的距离形成缝隙区间13，且所述缝隙区间13为0.1-0.2毫米，实现毫米级破碎，降低杂质的体积；所述第一研磨轮11的表面设有螺纹牙结构，增大和大豆之间的摩擦力；所述旋转轴16的两端和所述空心壳体1之间设有密封圈，防止液态外泄；所述控制器10的控制输出端通过导线连接所述第一电动机5和所述第二电动机22的控制输入端，实现三者之间的控制关系；所述锥形板7和所述空心壳体1内壁之间的距离小于大豆的尺寸，防止未经破碎的大豆直接落在底部。
[0024] 具体使用方式：本发明工作中，工作时，通过控制器10打开第一电动机5和第二电动机22，此时，第一电动机5和第二电动机22工作，带动锥形板7旋转，此时多个切割刀片8旋转，缓缓倒入已经浸泡后的大豆，此时大豆在切割刀片8的作用下切割成细小状，细小状的大豆在重力的作用下，落在第一研磨轮11表面，而后第一研磨轮11将细小状的大豆落在第一研磨轮11和两个第二研磨轮之间，进行打磨，打磨后的液体和碎屑落在过滤网17的表面，在重力的作用下，液体通过通孔结构19流出，而固体会被过滤网17过滤出，使用完毕后，旋转底部壳体2，将碎屑倒处即可。
[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
