一种室温汽化消毒灭菌系统

摘要

本申请公开了一种室温汽化消毒灭菌系统，包括存放有消毒剂的储液系统、用于对所述消毒剂进行雾化的雾化分离系统、用于向所述雾化分离系统提供动力的驱动系统、用于将雾化后的消毒剂进行分离汽化的汽化分离系统，所述驱动系统与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统顺次连接，所述储液系统分别与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统连接，所述储液系统用于向所述雾化分离系统提供所述消毒剂，所述储液系统还用于回收所述汽化分离系统和雾化分离系统聚集的消毒剂。本申请所产生的消毒剂颗粒较小，大部分可达到细菌大小或更小，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的。

权利要求

1.一种室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述室温汽化消毒灭菌系统包括存放有消毒剂的储液系统、用于对所述消毒剂进行雾化的雾化分离系统、用于向所述雾化分离系统提供动力的驱动系统、用于将雾化后的消毒剂进行分离汽化的汽化分离系统，所述驱动系统与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统顺次连接，所述储液系统分别与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统连接，所述储液系统用于向所述雾化分离系统提供所述消毒剂，所述储液系统还用于回收所述汽化分离系统和雾化分离系统聚集的消毒剂；

所述储液系统包括储液装置、输液管道、消毒剂回收管道和消毒剂过滤器，所述储液装置存储有所述消毒剂，所述输液管道上设置有所述消毒剂过滤器，所述输液管道的第一端与所述储液装置连接，所述输液管道第二端与所述雾化分离系统连接，所述消毒剂回收管道分别与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统连接，所述消毒剂回收管道还与所述储液装置连接；

所述汽化分离系统包括至少一个具有旋风分离结构的汽化分离腔，所述汽化分离腔的底部与所述消毒剂回收管道连接，所述汽化分离腔的上部设置有纳米雾输出口，且所述汽化分离腔侧部与所述雾化分离系统连接；

所述雾化分离系统将消毒剂雾化为小颗粒消毒剂注入至所述雾化分离系统的雾化腔室中，进行第一次分离；

小颗粒消毒剂进入所述汽化分离系统中在高速风力的作用下围绕具有旋风分离结构的汽化分离腔的内壁做高速旋转离心运动并进行第二次分离并汽化。

2.根据权利要求1所述的室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述消毒剂回收管道分别与所述雾化分离系统底部、所述汽化分离系统底部连接。

3.根据权利要求1所述的室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述雾化分离系统包括雾化腔室和雾化器，所述雾化器与所述雾化腔室连接，所述雾化器上设置有雾化喷头。

4.根据权利要求3所述的室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述雾化腔室上设置有进风口和出风口，所述驱动系统与所述进风口连接，所述出风口与所述汽化分离系统连接，所述雾化腔室与所述消毒剂回收管道连接，且所述雾化器与所述输液管道第二端连接。

5.根据权利要求1所述的室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述驱动系统包括支架、空气过滤器、风机或空气压缩机，所述空气过滤器与所述风机或空气压缩机、所述雾化分离系统之间通过通风管道顺次连接，所述风机或空气压缩机底部设置有支架。

6.根据权利要求1所述的室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括消毒剂浓度检测装置，所述消毒剂浓度检测装置设置在所述汽化分离系统的纳米雾输出口处，所述消毒剂浓度检测装置用于检测输出的消毒剂浓度。

7.根据权利要求6所述的室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括电路控制系统，所述电路控制系统与所述雾化分离系统、所述驱动系统和所述消毒剂浓度检测装置均连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的室温汽化消毒灭菌系统，其特征在于，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括滚轮或脚垫、外壳，所述储液系统、所述雾化分离系统、所述驱动系统与所述汽化分离系统均设置在所述外壳内部，所述外壳底部设置有多个所述滚轮或脚垫。

说明书

一种室温汽化消毒灭菌系统

技术领域

[0001] 本申请涉及卫生消毒领域，特别涉及一种室温汽化消毒灭菌系统。

背景技术

[0002] 过氧化氢(H2O2)作为消毒剂使用，具有很多优点，杀灭细菌后分解产物是无任何毒害和刺激作用的水和氧气，不会形成二次污染，是一种比较理想的消毒产品。特别是过氧化氢在汽态时较液态具有更强的杀灭细菌能力，因此利用汽态过氧化氢进行消毒灭菌越来越受到广泛重视,已成为各国药典、药品生产质量管理规范(GMP)、消毒灭菌技术规范所推荐的方法。

[0003] 目前所使用的汽化过氧化氢灭菌技术和设备主要还是利用闪蒸技术:即先将高浓度的过氧化氢溶液(浓度一般大于30％)滴加至温度约130℃左右的高温物体表面使其瞬间汽化为化2～6微米的消毒液颗粒，再喷射到环境中进行消毒灭菌。这种技术存在的主要问题是：1)需要使用高浓度的过氧化氢溶液(浓度大于30％)在高温条件下进行汽化，这样不可避免的造成大量过氧化氢的分解以及腐蚀性问题，因而材料兼容性较差；2)这种技术和设备针对不同的房间大小，过氧化氢的浓度参数很难控制；3)输送过氧化氢蒸汽的管道从发生器的出口开始一直到扩散末端整个管路都必须要保持在60℃以上，否则就会因过氧化氢蒸汽温度降低而出现冷凝现象；4)对消毒灭菌空间的空气湿度要求非常严格，一般要求RH在40％甚至20％以下。因此这种设备比较适合小型耐腐蚀可密闭空间如传递舱、隔离器、冻干机、生物安全柜、医疗器械、生物培养箱等的消毒灭菌，并不适合于含有彩钢板和环氧地面等大型空间如GMP洁净车间、医院手术室等的消毒灭菌。

[0004] 为了解决现有汽化过氧化氢闪蒸技术颗粒过大(2-6微米)以及温度过高(130度左右)造成的分解问题，专利CN101237894A及CN104984378A公开了一种超声波雾化-分离技术：先利用超声波雾化技术将消毒液雾化成一定大小的颗粒(10-100微米)，再利用不同大小的雾化颗粒的重力不同，对不同大小的颗粒进行分离，再利用加热单元对小颗粒过氧化氢消毒液进行加热汽化。这种技术存在的主要问题是：1)仍需使用高浓度过氧化氢；2)仍需要使用加热单元对小颗粒消毒液进行加热汽化，这样还是不可避免的出现过氧化氢蒸汽过热分解和遇冷凝结问题，3)该方法只适合对超声波雾化技术雾化的消毒液小颗粒(10-100微米)进行汽化，不适合对其它的雾化技术雾化的颗粒进行汽化，因此兼容性不理想。

[0005] 申请人名下的专利CN105597133A公开了利用文丘里原理的雾化-分离技术：先将低浓度(10％以下)的过氧化氢消毒液在高速热风的作用下雾化成10微米以下的小颗粒，再根据不同的雾化颗粒的弹性不同对大小颗粒进行分离，再利用空腔结构对分离后的小颗粒进行分离汽化的方法，得到大部分粒径在1微米以下的更小颗粒。这个方法虽然不需要使用高浓度过氧化氢，但还是存在如下问题：1)仍然需要使用热风进行汽化；2)雾化后的消毒液颗粒在空腔结构中停留时间较短，要想达到较好的分离汽化效果必须使用多个空腔结构，因而体积庞大；3)不适合对其它的雾化技术产生的颗粒进行汽化，兼容性也不理想。

[0006] 因此，目前缺乏一种合适的将消毒剂转化成纳米雾颗粒的消毒灭菌设备。

发明内容

[0007] 为解决缺乏一种合适的将消毒剂转化成纳米雾颗粒的消毒灭菌设备，本申请提供了一种室温汽化消毒灭菌系统，具体方案如下：

[0008] 一种室温汽化消毒灭菌系统包括存放有消毒剂的储液系统、用于对所述消毒剂进行雾化的雾化分离系统、用于向所述雾化分离系统提供动力的驱动系统、用于将雾化后的消毒剂进行分离汽化的汽化分离系统，所述驱动系统与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统顺次连接，所述储液系统分别与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统连接，所述储液系统用于向所述雾化分离系统提供所述消毒剂，所述储液系统还用于回收所述汽化分离系统和雾化分离系统聚集的消毒剂。

[0009] 优选地，所述储液系统包括储液装置、输液管道、消毒剂回收管道和消毒剂过滤器，所述储液装置存储有所述消毒剂，所述输液管道上设置有所述消毒剂过滤器，所述输液管道的第一端与所述储液装置连接，所述输液管道第二端与所述雾化分离系统连接，所述消毒剂回收管道分别与所述雾化分离系统、所述汽化分离系统连接，所述消毒剂回收管道还与所述储液装置连接。

[0010] 优选地，所述消毒剂回收管道分别与所述雾化分离系统底部、所述汽化分离系统底部连接。

[0011] 优选地，所述雾化分离系统包括雾化腔室和雾化器，所述雾化器与所述雾化腔室连接，所述雾化器上设置有雾化喷头。

[0012] 优选地，所述雾化腔室上设置有进风口和出风口，所述驱动系统与所述进风口连接，所述出风口与所述汽化分离系统连接，所述雾化腔室与所述消毒剂回收管道连接，且所述雾化器与所述输液管道第二端连接。

[0013] 优选地，所述驱动系统包括支架、空气过滤器、风机或空气压缩机，所述空气过滤器与所述风机或空气压缩机、所述雾化分离系统之间通过通风管道顺次连接，所述风机或空气压缩机底部设置有支架。

[0014] 优选地，所述汽化分离系统包括至少一个具有旋风分离结构的汽化分离腔，所述汽化分离腔的底部与所述消毒剂回收管道连接，所述汽化分离腔的上部设置有纳米雾输出口，且所述汽化分离腔侧部与所述雾化分离系统连接。

[0015] 优选地，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括消毒剂浓度检测装置，所述消毒剂浓度检测装置设置在所述汽化分离系统的纳米雾输出口处，所述消毒剂浓度检测装置用于检测输出的消毒剂浓度。

[0016] 优选地，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括电路控制系统，所述电路控制系统与所述雾化分离系统、所述驱动系统和所述消毒剂浓度检测装置均连接。

[0017] 优选地，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括滚轮或脚垫、外壳，所述储液系统、所述雾化分离系统、所述驱动系统与所述汽化分离系统均设置在所述外壳内部，所述外壳底部设置有多个所述滚轮或脚垫。

[0018] 本申请能产生的有益效果包括：

[0019] 1)本申请所提供的一种室温汽化消毒灭菌系统，先利用雾化分离系统将消毒剂进行雾化形成小颗粒消毒剂注入至雾化分离系统的雾化腔室中，利用大小颗粒的重力不同进行第一次分离：大颗粒因较重沉入至雾化腔室的底部，通过消毒剂回收管道回收至储液装置中，小颗粒因较轻由驱动系统通过管道送入至汽化分离系统中；进入汽化分离系统中的小颗粒消毒剂在高速风力的作用下围绕具有旋风分离结构的汽化分离腔的内壁做高速旋转离心运动并进行第二次分离并汽化：较大的消毒剂颗粒因没有弹性，在旋转离心运动的过程中被汽化分离腔的内壁吸附形成液滴，通过消毒剂回收管道回收至储液装置中，较小的消毒剂颗粒具有弹性不会被吸附，继续围绕汽化分离腔的内壁做高速旋转运动，并在运动的过程中进行蒸发汽化，形成颗粒更小、浓度更高的纳米雾颗粒，最后通过管道输入至待消毒灭菌的空间进行消毒作业；

[0020] 2)本申请所提供的室温汽化消毒灭菌系统产生的颗粒较小，在空中停留的时间较长，近距离对物体(包括墙壁和地面)喷雾时，不会在物体表面凝聚形成液膜或液滴而产生腐蚀，特别是对彩钢板和环氧地面不易产生腐蚀；

[0021] 3)本申请的技术在室温条件下利用具有旋风分离结构的汽化分离腔对消毒剂进行蒸发汽化，由于所产生的消毒剂蒸汽或颗粒的温度与环境温度一致，因而不会出现凝结现象；

[0022] 4)本申请技术可以配合多种雾化或喷雾单元使用，而且结构简单，兼容性很好；同时由于本申请使用了具有旋风分离结构的汽化分离腔的旋风分离技术，延长了消毒剂颗粒在汽化分离腔中的运动时间，为消毒剂颗粒在室温下汽化创造了有利条件；

[0023] 5)本申请由于利用高速旋风对消毒剂进行蒸发汽化，避免了现有的高温汽化技术和熏蒸技术造成大量消毒剂的分解破坏以及腐蚀作用，消毒灭菌效果更佳；

[0024] 6)本申请将雾化技术与汽化分离技术相结合，实现了在室温条件下对消毒剂进行蒸发汽化并获得高浓度小颗粒消毒剂(纳米颗粒)的目的，可广泛地应用于各种可密闭空间的消毒灭菌。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例提供的室温汽化消毒灭菌系统结构示意图；

[0026] 部件和附图标记列表：

[0027] 1 雾化分离系统，

[0028] 11 雾化腔室，12 雾化器，13 雾化喷头，14 进风口，15 出风口，[0029] 2 储液系统，

[0030] 21 储液装置，22 消毒剂过滤器，23 输液管道，24 消毒剂回收管道，[0031] 3 驱动系统，

[0032] 31 风机或空气压缩机，32 空气过滤器，33 支架，34 通风管道，[0033] 4 汽化分离系统，

[0034] 41 汽化分离腔，42 开孔，43 排风管，44 纳米雾输出口，

[0035] 5 消毒剂浓度检测装置，

[0036] 6 电路控制系统，

[0037] 7 外壳，

[0038] 8 滚轮或脚垫。

具体实施方式

[0039] 下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

[0040] 如图1所示，本发明实施例提供了一种室温汽化消毒灭菌系统，所述室温汽化消毒灭菌系统包括存放有消毒剂的储液系统2、用于对所述消毒剂进行雾化的雾化分离系统1、用于向所述雾化分离系统1提供动力的驱动系统3、用于将雾化后的消毒剂进行分离汽化的汽化分离系统4，所述驱动系统3与所述雾化分离系统1、所述汽化分离系统4顺次连接，所述储液系统2分别与所述雾化分离系统1、所述汽化分离系统4连接，所述储液系统2用于向所述雾化分离系统1提供所述消毒剂，所述储液系统2还用于回收所述汽化分离系统4和雾化分离系统1聚集的消毒剂。

[0041] 其中，雾化分离系统1利用驱动系统3中的风机或空气压缩机31产生高速气流，对雾化后形成大小不同的消毒剂小颗粒进行第一次分离汽化，并将较小的消毒剂颗粒输入至汽化分离系统4中，而汽化分离系统4再一次对输入的较小的消毒剂颗粒先进行分离，即利用消毒剂大小颗粒弹性不同的性质，对大小不同的消毒剂颗粒进行第二次分离，将其中没有弹性的较大颗粒通过汽化分离系统4的内壁吸附形成液滴回收至储液系统2中，而将其中具有弹性的较小颗粒在高速气流的作用下进行分离、蒸发汽化形成更小的颗粒即纳米雾颗粒，最后随气流输入至待消毒灭菌空间进行消毒灭菌。

[0042] 优选地，所述储液系统2包括储液装置21、输液管道23、消毒剂回收管道24和消毒剂过滤器22，所述储液装置21存储有所述消毒剂，所述输液管道23上设置有所述消毒剂过滤器22，所述输液管道23的第一端与所述储液装置21连接，所述输液管道23第二端与所述雾化分离系统1连接，所述消毒剂回收管道24分别与所述雾化分离系统1、所述汽化分离系统4连接，所述消毒剂回收管道24还与所述储液装置21连接。

[0043] 优选地，所述消毒剂回收管道24分别与所述雾化分离系统1底部、所述汽化分离系统4底部连接。

[0044] 其中，储液装置21可采用储液瓶等容器，消毒剂过滤器22可以设置在输液管道23的末端，也可以设置在输液管道23的中间任何部位。

[0045] 优选地，所述雾化分离系统1包括雾化腔室11和雾化器12，所述雾化器12与所述雾化腔室11连接，所述雾化器12上设置有雾化喷头13。

[0046] 优选地，所述雾化腔室11上设置有进风口14和出风口15，所述驱动系统3与所述进风口14连接，所述出风口15与所述汽化分离系统4连接，所述雾化腔室11与所述消毒剂回收管道24连接，且所述雾化器12与所述输液管道23第二端连接。

[0047] 其中，所述雾化分离系统1包括雾化腔室11、至少1个含有雾化喷头13的雾化器12，雾化器12是利用各种原理制备的可将消毒剂喷雾或者雾化成较小颗粒的雾化单元，包括超声波雾化器12、空气压缩式雾化器12、网式雾化器12、离心雾化器12以及利用伯努利原理制备的喷雾器等各种雾化器12和喷雾器；雾化腔室11包括至少1个进风口14和1个出风口15，并且通过消毒剂回收管道24与储液装置21连接；雾化器12在负压或者微型电泵的作用下可将储液装置21内的消毒剂吸入其中进行雾化形成大小不同的消毒剂颗粒，并通过雾化喷头13喷入至雾化腔室11中，雾化腔室11利用大小颗粒的重力不同对不同的消毒剂颗粒进行第一次分离：大颗粒因较重沉入至雾化腔室11的底部，通过消毒剂回收管道24回收至储液装置21中进行反复雾化，小颗粒因较轻由驱动系统3通过管道送入至汽化分离系统4中。

[0048] 优选地，所述驱动系统3包括支架33、空气过滤器32、风机或空气压缩机31，所述空气过滤器32与所述风机或空气压缩机31、所述雾化分离系统1之间通过通风管道34顺次连接，所述风机或空气压缩机31底部设置有支架33。

[0049] 优选地，所述汽化分离系统4包括至少一个具有旋风分离结构的汽化分离腔41，所述汽化分离腔41的底部与所述消毒剂回收管道24连接，所述汽化分离腔41上部的设置有纳米雾输出口44，且所述汽化分离腔41侧部与所述雾化分离系统1连接。

[0050] 其中，汽化分离腔41可以为圆柱形或圆锥形以及圆柱形和圆锥形的结合体，包括至少一个可以产生旋风的腔体结构，汽化分离腔41的底部设置有开孔42并通过消毒剂回收管道24与储液装置21连接，上部设置有排风管43和纳米雾输出口44，侧部通过管道与雾化分离系统1的雾化腔室11连接；雾化分离系统1的数量可根据实际需要灵活设置以确保能够产生足够干燥以及足够小的雾化粒子；进入汽化分离系统4中的雾化粒子在驱动系统3提供的高速风力作用下围绕汽化分离腔41的内壁做高速旋转离心运动并进行第二次分离汽化：较大的消毒剂颗粒没有弹性，在旋转离心运动的过程中被汽化分离腔41的内壁吸附形成液滴，通过汽化分离腔41下端设置的开孔42和消毒剂回收管道24回收至储液装置21中进行反复雾化，较小的消毒剂颗粒具有弹性不会被吸附，继续围绕汽化分离腔41的内壁做高速旋转运动，并在运动的过程中进行蒸发汽化，形成颗粒更小、浓度更高的纳米雾颗粒，最后通过排风管43和纳米雾输出口44输入至待消毒灭菌的空间进行消毒作业。

[0051] 优选地，汽化分离腔41包括顺次连接的至少两个汽化分离腔体；优选地，汽化分离系统4之后还可以加入其它分离系统，用于对产生的纳米雾颗粒中的水蒸汽和消毒剂蒸汽或颗粒进行分离，得到浓度更高或更干燥的消毒剂蒸汽或颗粒对待消毒的空间进行消毒灭菌。

[0052] 优选地，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括消毒剂浓度检测装置5，所述消毒剂浓度检测装置5设置在所述汽化分离系统4的纳米雾输出口44处，所述消毒剂浓度检测装置5用于检测输出的消毒剂浓度。

[0053] 优选地，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括电路控制系统6，所述电路控制系统6与所述雾化分离系统1、所述驱动系统3和所述消毒剂浓度检测装置5均连接。

[0054] 优选地，所述室温汽化消毒灭菌系统还包括滚轮或脚垫8、外壳7，所述储液系统2、所述雾化分离系统1、所述驱动系统3与所述汽化分离系统4均设置在所述外壳7内部，所述外壳7底部设置有多个所述滚轮或脚垫8。

[0055] 本申请由于通过重力分离和离心分离后的消毒剂颗粒很小，表面积增大且运动时间延长，提高了室温条件下消毒剂的蒸发汽化效率。因此可以使用低浓度的消毒剂在室温条件下利用旋风产生的气流对消毒剂进行蒸发汽化，避免了现有的高温汽化技术和熏蒸技术因高温汽化造成大量消毒剂的分解破坏，也达到了高浓度的消毒剂相同或更好的消毒灭菌效果；也解决了现有技术的腐蚀性问题、兼容性问题以及过氧化氢或过氧乙酸等不稳定消毒剂的分解问题，所制备的消毒剂纳米雾能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，而且对彩钢板和环氧地面没有腐蚀作用。配合 活性过氧化氢消毒剂使用，具有灭菌后无残留、无污染等优点，是一种可取代甲醛和臭氧的理想消毒灭菌系统。

[0056] 本发明又一实施例中，采用实验方式进行实际分析：

[0057] 一、汽化分离效果试验

[0058] 以6％ 活性过氧化氢消毒剂为例，对本发明产生的消毒剂纳米雾颗粒的大小分布进行了测定，结果如下。

[0059] 1.主要实验材料和设备

[0060] CLJ-BII(D)型尘埃粒子计数器(测量微粒大小范围为0.3-5μm)，6％ 活性消毒剂(杀孢子剂，执行标准Q/HHP 001-2015)，3种不同原理制备的雾化器12(商品型号见下表)；

[0061] 2.试验场地

[0062] 某制药企业GMP厂房内一净化车间，车间高2.8m,宽4.4m，长6.5m,空间总体积约80m3。

[0063] 3.实验方法

[0064] 将试验用不同原理制备的雾化器12的雾化喷头13接入附图1所示的雾化分离系统1中，参照CLJ-BII(D)型尘埃粒子计数器使用说明书，开启尘埃粒子检测仪器电源开关，设置好相关参数(测试周期：60s，采样量：28.3L/min)，将尘埃粒子检测仪器采样管口分别放置在本发明的出口1m处检测过氧化氢消毒剂纳米雾颗粒的大小分布。

[0065] 4.实验结果

[0066] 使用3种不同的雾化器12对消毒剂进行雾化后，再使用本技术对雾化后的消毒剂颗粒进行分离汽化，不同大小的粒子所占的比例见表1所示。由表1可知，使用不同原理制备的雾化器12对过氧化氢消毒剂雾化，经过本申请提供的一种室温汽化消毒灭菌系统分离汽化后，平均颗粒大小均下降至1μm以下(小于1μm的颗粒占50％以上)，均优于高温汽化(闪蒸技术产生的颗粒大小为2-6μm)技术所产生的粒径。

[0067] 表1.不同雾化器12雾化的颗粒经过汽化分离前后粒径大小对比

[0068]

[0069]

[0070] 二、用于空间消毒效果试验

[0071] 以某制药企业的实验室为例，测定本技术对空间的消毒效果，具体方法如下：

[0072] 1.主要实验材料及场地

[0073] 无人机用电动离心喷雾器(平均雾化粒径100μm左右)，药物气溶胶发生器(平均雾化粒径20μm左右)，6％ 活性过氧化氢消毒剂(专用杀孢子剂)。大小相近的实验室4间(30-40m3)

[0074] 2.实验方法

[0075] 每个实验室在消毒前,先关闭好门窗，用沉降法作空气采样(采样点距地面1m，将5个平皿分别放于四周距墙角20cm处及中央,暴露15分钟)，作为消毒前对照。然后把含量为6％ 活性过氧化氢消毒剂按5ml/m3剂量注入各雾化器12内,分别对每个实验室进行均匀喷雾。雾化结束后将实验室密闭1小时,按消毒前同样方法，进行消毒后采样。将采样平板置35℃温箱，培养24h,计数平皿内菌落数，计算杀灭率。

[0076] 3.实验结果

[0077] 试验结果(见表2所示)表明,使用电动离心喷雾器喷雾活性过氧化氢消毒剂作用1小时,对实验室内空气中自然菌平均消除率仅约为10％(消毒前平皿内平均菌落数为54个,消毒后为49个)。用药物气溶胶发生器喷雾活性过氧化氢消毒剂作用1小时,对实验室内空气中自然菌平均消除率约为80％(消毒前平皿内平均菌落数56个,消毒后为12个)。但当配合本技术提供的室温汽化消毒灭菌系统使用后，两种雾化器12对实验室内空气中自然菌平均消除率均达到了100％。

[0078] 表2汽化分离前后消毒效果比较

[0079]

[0080]

[0081] 以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。