一种环保的化工粉状原料筛选设备，包括底板、第一过滤装置、支架装置、第二过滤装置、框体装置、第三过滤装置、第一电机装置、进料装置及第二电机装置，底板上设有回收箱、第一定位块、第一固定杆、第一竖杆，第一过滤装置包括第一框体、第一过滤网、第二固定杆、第一电缸、第一支架、第一推动杆、第一限定块、集中框，支架装置包括第二支架、第一横板、第一支撑杆、第三固定杆、第一横杆及第四固定杆，第二过滤装置包括第二框体、第一固定块、第一弹簧、第二过滤网、第二固定块及第二弹簧，框体装置包括第二支撑杆、第二横杆、第五固定杆、第三框体。本发明能够对化工加工的粉状原料进行有效的筛分，并且可以防止堵塞现象的发生。
1.一种环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述环保的化工粉状原料筛选设备包括底板、位于所述底板上方的第一过滤装置、设置于所述第一过滤装置上的支架装置、设置于所述支架装置上的第二过滤装置、设置于所述支架装置上的框体装置、位于所述第二过滤装置上方的第三过滤装置、设置于所述框体装置右侧的第一电机装置、位于所述框体装置上方的进料装置及位于所述进料装置左侧的第二电机装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱左侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一竖杆，所述第一过滤装置包括第一框体、收容于所述第一框体内的第一过滤网、位于所述第一框体左侧的第二固定杆、位于所述第一框体右侧的第一电缸、位于所述第一电缸上下两侧的第一支架、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一限定块、位于所述第一框体下方的集中框，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第四固定杆，所述第二过滤装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第一固定块、位于所述第一固定块上下两侧的第一弹簧、第二过滤网、位于所述第二框体左右两侧的第二固定块及位于所述第二固定块上方的第二弹簧，所述框体装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二支撑杆右侧的第五固定杆、位于所述第二横杆右侧的第三框体、收容于所述第三框体内的第二横板、设置于所述第二横板上的第三过滤网，所述第三过滤装置包括第四框体、收容于所述第四框体内的第四过滤网、位于所述第四框体右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的第一连接环、位于所述第一连接杆下方的第六固定杆、位于所述第四框体左侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆左侧的第三固定块，所述第一电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机左侧的第七固定杆、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一电机下方的第三横杆、设置于所述第三横杆右端的第一滚轮，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框下方左右两侧的弹性板、位于所述弹性板下方的移动块、设置于所述弹性板上的第三弹簧、收容于所述第三框体内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿、位于所述进料框右侧的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第四弹簧、位于所述进料框左侧的第五横杆、设置于所述第五横杆上的滑块，所述第二电机装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第五弹簧、位于所述第三支撑杆上方的第二限定块、位于所述第三支撑杆右侧的第二连接环、位于所述第二连接环下方的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第二输出轴、第二电机、位于所述第二电机下方的第六横杆。
2.如权利要求1所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第一定位块设有两个，所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块的侧面顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一固定杆固定连接。
3.如权利要求2所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第一框体位于所述回收箱的上方，所述第一过滤网呈弯曲状，所述第一过滤网的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一过滤网的右端顶靠在所述第一框体的内表面上，所述第二固定杆呈水平状，所述第二固定杆的右端与所述第一框体固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第一固定杆固定连接，所述集中框的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述集中框位于所述回收箱的上方，所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述第一电缸固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一框体的内外表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的左端顶靠在所述第一过滤网的下表面上，所述第一限定块的上端与所述第一推动杆的下表面固定连接。
4.如权利要求3所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第二支架的下端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状且与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一横板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第三固定杆呈弯曲状，所述第三固定杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的下端与所述第一横杆固定连接。
5.如权利要求4所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第二框体贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二框体位于所述第一框体的上方，所述第一固定块的左端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的一端与所述第一固定块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二过滤网固定连接，所述第二过滤网设有两个，所述第二过滤网与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块的一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第二框体的左右两侧，所述第二弹簧的上端与所述第一横板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二固定块固定连接。
6.如权利要求5所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第二支撑杆的下端固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第三框体的左表面固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第五固定杆的下端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二横板的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第三过滤网收容于所述第一通孔内且与所述第二横板固定连接。
7.如权利要求6所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第四框体的横截面呈等腰梯形，所述第四框体位于所述第三框体的下方，所述第四框体的下表面设有第二通孔，所述第四过滤网的下表面与所述第四框体的内表面固定连接，所述第四过滤网位于所述第二通孔的上方，所述第一连接杆的左端与所述第四框体的右表面固定连接，所述第一连接环的两端与所述第一连接杆的上表面固定连接，所述第六固定杆的上端与所述第一连接杆固定连接，所述第六固定杆的下端与所述第四框体的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第四框体的左表面固定连接，所述第二连接杆的左端设有第一凹槽，所述第三固定块的左表面与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三固定块收容于所述第一凹槽内且与所述第二连接杆枢轴连接。
8.如权利要求7所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第三横杆的左端与所述第三框体的右表面固定连接，所述第三横杆的右端设有第二凹槽，所述第一电机的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第七固定杆的右端与所述第一电机固定连接，所述第七固定杆的左端与所述第三框体固定连接，所述第一拉线的上端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第一滚轮上，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三横杆枢轴连接。
9.如权利要求8所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述进料框位于所述第三框体的上方，所述弹性板设有两个，所述弹性板呈弯曲状，所述弹性板的上端与所述进料框的下表面固定连接，所述弹性板的下端与所述移动块的上表面固定连接，所述移动块设有两个且分别位于所述第三框体内的左右两侧，所述移动块的下表面与所述第三过滤网的上表面滑动连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的一端与所述第三框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述弹性板固定连接，所述粉碎轮设有两个，所述粉碎轮位于所述弹性板之间，所述粉碎轮与所述第三框体枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个，所述粉碎齿均匀分布在所述粉碎轮上且与其固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述进料框的右表面固定连接，所述第四弹簧的上端与第四横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第三框体的上表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述进料框的左表面固定连接，所述第五横杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述滑块收容于所述第三通孔内且与所述第五横杆固定连接。
10.如权利要求9所述的环保的化工粉状原料筛选设备，其特征在于：所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第三支撑杆贯穿所述滑块的上下表面且与其滑动连接，所述第五弹簧的下端与所述第二横杆固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第五横杆固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二限定块的下表面固定连接，所述第二连接环呈半圆环状，所述第二连接环的两端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第六横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第三框体的上表面与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第二电机的下表面与所述第六横杆的上表面固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第二拉线的上端与所述第二连接环固定连接，所述第二拉线的下端与所述第二输出轴固定连接。
一种环保的化工粉状原料筛选设备
技术领域
[0001] 本发明涉及化工机械技术领域，尤其是涉及一种环保的化工粉状原料筛选设备。
背景技术
[0002] 在一些化工加工的过程中，往往需要使用粉状的原料，在使用这些粉状原料之前需要对其进行筛选，以便筛选出符合要求的粉状原料。然而现有筛分的方式主要采用人工手持粉料筛网进行筛选，人工筛分不仅劳动强度大，而且工作环境差，筛选效率低，并且容易导致堵塞的发生，使得筛分无法顺利的进行。
[0003] 因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的化工粉状原料筛选设备。
[0005] 为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
[0006] 一种环保的化工粉状原料筛选设备，所述环保的化工粉状原料筛选设备包括底板、位于所述底板上方的第一过滤装置、设置于所述第一过滤装置上的支架装置、设置于所述支架装置上的第二过滤装置、设置于所述支架装置上的框体装置、位于所述第二过滤装置上方的第三过滤装置、设置于所述框体装置右侧的第一电机装置、位于所述框体装置上方的进料装置及位于所述进料装置左侧的第二电机装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱左侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一竖杆，所述第一过滤装置包括第一框体、收容于所述第一框体内的第一过滤网、位于所述第一框体左侧的第二固定杆、位于所述第一框体右侧的第一电缸、位于所述第一电缸上下两侧的第一支架、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一限定块、位于所述第一框体下方的集中框，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第四固定杆，所述第二过滤装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第一固定块、位于所述第一固定块上下两侧的第一弹簧、第二过滤网、位于所述第二框体左右两侧的第二固定块及位于所述第二固定块上方的第二弹簧，所述框体装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二支撑杆右侧的第五固定杆、位于所述第二横杆右侧的第三框体、收容于所述第三框体内的第二横板、设置于所述第二横板上的第三过滤网，所述第三过滤装置包括第四框体、收容于所述第四框体内的第四过滤网、位于所述第四框体右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的第一连接环、位于所述第一连接杆下方的第六固定杆、位于所述第四框体左侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆左侧的第三固定块，所述第一电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机左侧的第七固定杆、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一电机下方的第三横杆、设置于所述第三横杆右端的第一滚轮，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框下方左右两侧的弹性板、位于所述弹性板下方的移动块、设置于所述弹性板上的第三弹簧、收容于所述第三框体内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿、位于所述进料框右侧的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第四弹簧、位于所述进料框左侧的第五横杆、设置于所述第五横杆上的滑块，所述第二电机装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第五弹簧、位于所述第三支撑杆上方的第二限定块、位于所述第三支撑杆右侧的第二连接环、位于所述第二连接环下方的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第二输出轴、第二电机、位于所述第二电机下方的第六横杆。
[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的化工粉状原料筛选设备能够对化工加工的粉状原料进行有效的筛分，筛分效率高，并且可以防止堵塞现象的发生，使得筛分可以持续顺利的进行，同时在筛分之前可以对原料进行初步的粉碎，以便使得原料得到充分的利用，减少资源的浪费。
附图说明
[0008] 图1为本发明环保的化工粉状原料筛选设备的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 下面将结合附图对本发明环保的化工粉状原料筛选设备做出清楚完整的说明。
[0010] 如图1所示，本发明环保的化工粉状原料筛选设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一过滤装置2、设置于所述第一过滤装置2上的支架装置3、设置于所述支架装置3上的第二过滤装置4、设置于所述支架装置3上的框体装置5、位于所述第二过滤装置4上方的第三过滤装置6、设置于所述框体装置5右侧的第一电机装置7、位于所述框体装置5上方的进料装置8及位于所述进料装置8左侧的第二电机装置9。
[0011] 如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一定位块12、位于所述回收箱11左侧的第一固定杆13、设置于所述第一固定杆13上的第一竖杆14。所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一定位块12设有两个，所述第一定位块12呈长方体，所述第一定位块12的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块12的侧面顶靠在所述回收箱
11的侧面上，从而对所述回收箱11起到定位的作用。所述第一固定杆13呈倾斜状，所述第一固定杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第一竖杆14呈竖直状，所述第一竖杆14的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆14的上端与所述第一固定杆13固定连接。
[0012] 如图1所示，所述第一过滤装置2包括第一框体21、收容于所述第一框体21内的第一过滤网22、位于所述第一框体21左侧的第二固定杆23、位于所述第一框体21右侧的第一电缸25、位于所述第一电缸25上下两侧的第一支架24、位于所述第一电缸25左侧的第一推动杆26、位于所述第一推动杆26下方的第一限定块27、位于所述第一框体21下方的集中框28。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21的上下表面相通，所述第一框体21位于所述回收箱11的上方。所述第一过滤网22呈弯曲状，所述第一过滤网22的左端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一过滤网22的前后表面与所述第一框体21的内表面滑动连接，所述第一过滤网22采用弹性材料制成，使得所述第一过滤网22可以发生弯曲变形，所述第一过滤网22的右端顶靠在所述第一框体21的内表面上。所述第二固定杆23呈水平状，所述第二固定杆23的右端与所述第一框体21固定连接，所述第二固定杆23的左端与所述第一固定杆13固定连接。所述集中框28的横截面呈等腰梯形，所述集中框28的上下表面相通，所述集中框28的上表面与所述第一框体21的下表面固定连接，所述集中框28的内部与所述第一框体21的内部相通，所述集中框28位于所述回收箱11的上方。所述第一电缸25与电源(未图示)连接，使得所述第一电缸25可以正常运行，所述第一电缸25上设有开关(未图示)，方便其打开或者关闭。所述第一支架24设有两个，所述第一支架24的一端与所述第一电缸25固定连接，所述第一支架24的另一端与所述第一框体21的右表面固定连接。所述第一推动杆26呈长方体且水平放置，所述第一推动杆26的右端与所述第一电缸25连接，使得所述第一电缸25可以带动所述第一推动杆26左右移动，所述第一推动杆26贯穿所述第一框体21的内外表面且与其滑动连接，所述第一推动杆26的左端顶靠在所述第一过滤网22的下表面上。所述第一限定块27呈长方体，所述第一限定块27的上端与所述第一推动杆26的下表面固定连接，所述第一推动杆26向左推动所述第一过滤网22时，所述第一过滤网22会发生弯曲变形。
[0013] 如图1所示，所述支架装置3包括第二支架31、位于所述第二支架31上方的第一横板32、位于所述第一横板32上方的第一支撑杆33、位于所述第一支撑杆33左侧的第三固定杆34、位于所述第一支撑杆33上方的第一横杆35及位于所述第一横杆35上方的第四固定杆36。所述第二支架31的下端与所述第一框体21的左表面固定连接，所述第一固定杆13的上端与所述第二支架31固定连接，所述第二支架31的上端呈竖直状且与所述第一横板32的下表面固定连接。所述第一横板32呈长方体且水平放置。所述第一支撑杆33呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆33的下端与所述第一横板32固定连接，所述第一支撑杆33的上端与所述第一横杆35固定连接。所述第三固定杆34呈弯曲状，所述第三固定杆34的下端与所述第一支撑杆33固定连接。所述第一横杆35呈长方体且水平放置。所述第四固定杆36呈倾斜状，所述第四固定杆36的下端与所述第一横杆35固定连接。
[0014] 如图1所示，所述第二过滤装置4包括第二框体41、收容于所述第二框体41内的第一固定块43、位于所述第一固定块43上下两侧的第一弹簧44、第二过滤网42、位于所述第二框体41左右两侧的第二固定块45及位于所述第二固定块45上方的第二弹簧46。所述第二框体41呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体41的上下表面相通，所述第二框体41贯穿所述第一横板32的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二框体41可以上下移动，所述第二框体41位于所述第一框体21的上方，所述第二框体41内的饲料可以进入到所述第一框体21内。所述第一固定块43呈长方体，所述第一固定块43的左端与所述第二框体41的内表面固定连接。所述第一弹簧44设有两个且分别位于所述第一固定块43的上下两侧，所述第一弹簧44的一端与所述第一固定块43固定连接，所述第一弹簧44的另一端与所述第二过滤网
42固定连接。所述第二过滤网42设有两个且分别位于所述第二框体41内的上下两侧，所述第二过滤网42呈长方体，所述第二过滤网42与所述第二框体41的内表面滑动连接，使得所述第二过滤网42可以在所述第二框体41内上下移动，所述第一弹簧44对所述第二过滤网42起到支撑作用。所述第二固定块45设有两个，所述第二固定块45呈长方体且水平放置，所述第二固定块45的一端与所述第二框体41的侧面固定连接。所述第二弹簧46设有两个且分别位于所述第二框体41的左右两侧，所述第二弹簧46的上端与所述第一横板32固定连接，所述第二弹簧46的下端与所述第二固定块45固定连接，从而对所述第二固定块45及第二框体
41起到支撑作用。
[0015] 如图1所示，所述框体装置5包括第二支撑杆51、位于所述第二支撑杆51上方的第二横杆52、位于所述第二支撑杆51右侧的第五固定杆53、位于所述第二横杆52右侧的第三框体54、收容于所述第三框体54内的第二横板55、设置于所述第二横板55上的第三过滤网56。所述第二支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第一横杆35的左端与所述第二支撑杆51的右表面固定连接，所述第三固定杆34的上端与所述第二支撑杆51的下端固定连接，所述第四固定杆36的上端与所述第二支撑杆51固定连接，所述第二支撑杆51的上端与所述第二横杆52的下表面固定连接。所述第二横杆52呈长方体且水平放置，所述第二横杆52的右端与所述第三框体54的左表面固定连接。所述第五固定杆53的上端与所述第二横杆52固定连接，所述第五固定杆53的下端与所述第二支撑杆51固定连接。所述第三框体54呈空心的长方体，所述第三框体54的上下表面相通。所述第二横板55呈长方体且水平放置，所述第二横板55的侧面与所述第三框体54的内表面固定连接，所述第二横板55的下表面与所述第三框体54的下表面处于同一平面内，所述第二横板55上设有贯穿其上下表面的第一通孔551，所述第一通孔551呈方形。所述第三过滤网56呈长方体，所述第三过滤网56收容于所述第一通孔551内且与所述第二横板55固定连接。
[0016] 如图1所示，所述第三过滤装置6包括第四框体61、收容于所述第四框体61内的第四过滤网62、位于所述第四框体61右侧的第一连接杆63、位于所述第一连接杆63上方的第一连接环64、位于所述第一连接杆63下方的第六固定杆65、位于所述第四框体61左侧的第二连接杆66、位于所述第二连接杆66左侧的第三固定块67。所述第四框体61的横截面呈等腰梯形，所述第四框体61呈空心状，所述第四框体61位于所述第三框体54的下方，所述第四框体61的下表面设有第二通孔611，所述第二通孔611呈方形且位于所述第二框体41的上方。所述第四过滤网62的横截面呈倒置的凹字形，所述第四过滤网62的下表面与所述第四框体61的内表面固定连接，所述第四过滤网62位于所述第二通孔611的上方，所述第四过滤网62的前后表面与所述第四框体61的内表面固定连接，所述第四过滤网62罩住所述第二通孔611。所述第一连接杆63的左端与所述第四框体61的右表面固定连接。所述第一连接环64呈半圆环状，所述第一连接环64的两端与所述第一连接杆63的上表面固定连接。所述第六固定杆65呈弯曲状，所述第六固定杆65的上端与所述第一连接杆63固定连接，所述第六固定杆65的下端与所述第四框体61的右表面固定连接。所述第二连接杆66的右端与所述第四框体61的左表面固定连接，所述第二连接杆66的左端设有第一凹槽661。所述第三固定块67呈长方体，所述第三固定块67的左表面与所述第二支撑杆51的右表面固定连接，所述第三固定块67收容于所述第一凹槽661内且与所述第二连接杆66枢轴连接，使得所述第二连接杆66可以围绕所述第三固定块67旋转，进而使得所述第四框体61围绕所述第三固定块67旋转。
[0017] 如图1所示，所述第一电机装置7包括第一电机71、设置于所述第一电机71上的第一输出轴72、位于所述第一电机71左侧的第七固定杆73、设置于所述第一输出轴72上的第一拉线74、位于所述第一电机71下方的第三横杆75、设置于所述第三横杆75右端的第一滚轮76。所述第三横杆75呈长方体且水平放置，所述第三横杆75的左端与所述第三框体54的右表面固定连接，所述第三横杆75的右端设有第二凹槽751。所述第一电机71与电源(未图示)电性连接，使得所述第一电机71可以正常运行，所述第一电机71上设有开关(未图示)，方便控制第一电机71的打开与关闭，所述第一电机71的下表面与所述第三横杆75的上表面固定连接。所述第一输出轴72呈圆柱体，所述第一输出轴72的一端与所述第一电机71连接，使得所述第一电机71可以带动所述第一输出72旋转。所述第七固定杆73呈长方体且水平放置，所述第七固定杆73的右端与所述第一电机71固定连接，所述第七固定杆73的左端与所述第三框体54固定连接。所述第一拉线74的上端与所述第一输出轴72固定连接，所述第一拉线74的下端与所述第一连接环64固定连接，所述第一拉线74顶靠在所述第一滚轮76上。所述第一滚轮76呈圆柱体，所述第一滚轮76收容于所述第二凹槽751内且与所述第三横杆
75枢轴连接，使得所述第一滚轮76可以在所述第二凹槽751内旋转。
[0018] 如图1所示，所述进料装置8包括进料框81、位于所述进料框81下方左右两侧的弹性板82、位于所述弹性板82下方的移动块83、设置于所述弹性板82上的第三弹簧84、收容于所述第三框体54内的粉碎轮85、设置于所述粉碎轮85上的粉碎齿86、位于所述进料框81右侧的第四横杆87、位于所述第四横杆87下方的第四弹簧88、位于所述进料框81左侧的第五横杆89、设置于所述第五横杆89上的滑块80。所述进料框81的横截面呈等腰梯形，所述进料框81的上下表面相通，所述进料框81位于所述第三框体54的上方。所述弹性板82设有两个，所述弹性板82呈弯曲状，所述弹性板82的上端与所述进料框81的下表面固定连接，所述弹性板82的下端与所述移动块83的上表面固定连接，所述弹性板82的前后表面与所述第三框体54的内表面滑动连接。所述移动块83设有两个且分别位于所述第三框体54内的左右两侧，所述移动块83呈长方体，所述移动块83的下表面与所述第三过滤网56的上表面滑动连接，所述移动块83的前后表面与所述第三框体54的内表面滑动连接。所述第三弹簧84设有两个且分别位于所述第三框体54内的左右两侧，所述第三弹簧84的一端与所述第三框体54的内表面固定连接，所述第三弹簧84的另一端与所述弹性板82固定连接。所述粉碎轮85设有两个且分别位于所述第三框体54内的左右两侧，所述粉碎轮85位于所述弹性板82之间，所述粉碎轮85左右相对放置，所述粉碎轮85呈圆柱体，所述粉碎轮85与所述第三框体54枢轴连接，使得所述粉碎轮85可以在所述第三框体54内旋转，所述粉碎轮85与电机连接，带动所述粉碎轮85旋转，位于左右两侧的粉碎轮85相对旋转可以对原料进行粉碎。所述粉碎齿86设有若干个，所述粉碎齿86均匀分布在所述粉碎轮85上且与其固定连接。所述第四横杆
87呈水平状，所述第四横杆87的左端与所述进料框81的右表面固定连接。所述第四弹簧88的上端与第四横杆87固定连接，所述第四弹簧88的下端与所述第三框体54的上表面固定连接，从而对所述第四横杆87起到支撑作用。所述第五横杆89呈水平状，所述第五横杆89的右端与所述进料框81的左表面固定连接，所述第五横杆89上设有贯穿其上下表面的第三通孔
891，所述第三通孔891呈圆形。所述滑块80呈圆柱体，所述滑块80收容于所述第三通孔891内且与所述第五横杆89固定连接，所述滑块80采用摩擦系数较小的材料制成，即采用光滑的材料制成。
[0019] 如图1所示，所述第二电机装置9包括第三支撑杆91、位于所述第三支撑杆91左侧的第五弹簧92、位于所述第三支撑杆91上方的第二限定块93、位于所述第三支撑杆91右侧的第二连接环94、位于所述第二连接环94下方的第二拉线96、位于所述第二拉线96下方的第二输出轴97、第二电机95、位于所述第二电机95下方的第六横杆98。所述第三支撑杆91呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆91的下端与所述第二横杆52固定连接，所述第三支撑杆91贯穿所述滑块80的上下表面且与其滑动连接，使得所述第五横杆89及滑块80可以顺利的上下移动。所述第五弹簧92的下端与所述第二横杆52固定连接，所述第五弹簧92的上端与所述第五横杆89固定连接，从而对所述第五横杆89起到支撑作用。所述第二限定块93呈长方体且水平放置，所述第三支撑杆91的上端与所述第二限定块93的下表面固定连接，所述第二限定块93的设置可以防止所述第五横杆89向上脱离所述第三支撑杆91。所述第二连接环94呈半圆环状，所述第二连接环94的两端与所述第五横杆89的下表面固定连接。所述第六横杆98呈长方体且水平放置，所述第六横杆98的左端与所述第三支撑杆91的右表面固定连接，所述第三框体54的上表面与所述第六横杆98的下表面固定连接。所述第二电机95与电源(未图示)电性连接，使得所述第二电机95可以正常运行，所述第二电机95上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机95打开或者关闭，所述第二电机95的下表面与所述第六横杆98的上表面固定连接。所述第二输出轴97呈圆柱体，所述第二输出轴97的一端与所述第二电机95连接，使得所述第二电机95可以带动所述第二输出轴97旋转。所述第二拉线96的上端与所述第二连接环94固定连接，所述第二拉线96的下端与所述第二输出轴97固定连接。
[0020] 如图1所示，所述本发明环保的化工粉状原料筛选设备使用时，首先将需要筛分的粉状原料倒入到所述进料框81内，然后进入到所述弹性板82之间，同时处于第三框体54内，并且分布在所述粉碎轮85的周围。然后打开与粉碎轮85连接的电机，使得所述粉碎轮85旋转，所述粉碎轮85的旋转可以对粉状原料进行粉碎。然后打开第二电机95的开关，使得所述第二输出轴97旋转，进而使得所述第二拉线96被拉紧，进而使得所述第二连接环94及第五横杆89向下移动，所述第五横杆89向下推动所述进料框81，使得所述进料框81向下移动，所述进料框81向下推动所述弹性板82，使得所述弹性板82开始弯曲变形，进而使得所述移动块83向两侧移动，所述第三弹簧84被压缩。由于粉碎轮85旋转，使得粉状原料向两侧分散，且分布在所述第三过滤网56上，部分体积小的粉状原料经过第三过滤网56的滤孔进入到所述第四框体61内，然后第二电机95使得所述第二输出轴97反向旋转，所述第四弹簧88向上推动所述第四横杆87，并且第五弹簧92向上推动所述第五横杆89，使得所述第四横杆87及第五横杆89向上移动，进而使得所述进料框81向上移动，所述弹性板82开始逐渐的恢复至初始状态，所述移动块83向中间移动，从而可以将分散到两侧的粉状原料向中间推动，使得粉状原料与粉碎轮85再次接触，所述粉碎轮85可以对粉状原料再次进行充分的粉碎，然后第二电机95使得所述第二输出轴97再次反向旋转，所述第二拉线96被拉紧，所述第五横杆89及进料框81向下移动，所述进料框81向下推动所述弹性板82，然后弹性板82弯曲且移动块83向两侧移动，然后旋转的粉碎轮85将粉状原料分散在两侧，且经过第三过滤网56的滤孔进入到所述第四框体61内，然后第二电机95再次使得所述第二输出轴97反向旋转，所述进料框81向上移动，所述弹性板82逐渐恢复至初始状态，然后移动块83再次向中间移动，使得原料向中间移动，且与旋转的粉碎轮85充分接触，进而可以对原料再次进行粉碎，然后第二电机95再次使得所述第二输出轴97反向旋转，使得进料框81向下移动，通过第二电机95使得所述第二输出轴97不断的反向旋转，使得在对原料进行不断粉碎的同时还可以对其进行过滤，从而可以加快对原料粉碎过滤的效率。然后打开第一电机71的开关，使得所述第一输出轴72旋转，进而使得所述第一拉线74拉紧，然后第一拉线74向上拉动所述第一连接环
64，使得所述第一连接环64及第一连接环63向上移动，所述第四框体61围绕所述第三固定块67逆时针旋转，使得所述第四过滤网62右侧的原料向左侧移动到所述第四过滤网62上，然后经过第四过滤网62的过滤后再经过所述第二通孔611进入到所述第二框体41内，且集中在所述第二过滤网42上，使得所述第二过滤网42及第二框体41振动，所述第二过滤网42在所述第二框体41内上下移动，所述第一弹簧44的设置可以增大第二过滤网42振动的幅度，然后原料可以尽快的经过第二过滤网42的过滤后进入到下方的第二过滤网42上，然后位于下方的第二过滤网42振动，进而原料可以尽快的经过位于下方的第二过滤网42的过滤进入到所述第一框体21内。此时第一电机71使得所述第一输出轴72反向旋转，所述第一拉线74开始放松，所述第一连接环64及第一连接杆63向下移动，所述第四框体61围绕所述第三固定块67顺时针旋转，使得所述第四框体61内且位于所述第四过滤网62左侧的原料向右移动到所述第四过滤网62上，然后经过第四过滤网62的过滤且穿过所述第二通孔611进入到所述第二框体41内，然后集中到所述第二过滤网42上，当原料掉落在所述第二过滤网42上时，所述第二过滤网42及第二框体41振动，进而可以加快对粉状原料的过滤效率，所述第四框体61围绕所述第三固定块67顺时针旋转时，所述第四框体61的右端会顶靠在所述第二框体41上，使得第二框体41振动，进而可以带动第二过滤网42振动，加快其对原料的过滤，通过第一电机71使得所述第一输出轴72不断的反向旋转，使得所述第四框体61的右端不断的上下移动，进而使得第二框体41不断的振动，直至第二过滤网42对粉状原料过滤完。过滤后的原料进入到所述第一框体21内，然后集中到所述第一过滤网22上。此时打开第一电缸
25的开关，使得所述第一推动杆26不断的左右移动，进而使得所述第一过滤网22不断的晃动，同时发生弯曲变形，进而可以加快第一过滤网22对原料过滤的效率，经过第一过滤网22过滤后的原料经过集中框28进入到所述回收箱11内，直至全部的原料经过筛分后进入到所述回收箱11内。至此，本发明环保的化工粉状原料筛选设备使用过程描述完毕。
