本发明公开了一种球磨机的径向提水冷却系统，设置在磨筒外壁的水冷夹层的内腔由若干导流挡板分割为若干个导流腔，所述导流挡板在磨筒两端面之间倾斜分布；导流环侧面设有若干个开口分别连通各个导流腔；若干提水斗沿导流环圆周均匀分布，各个提水斗具有朝向磨筒旋转方向的舀水口，各个提水斗连通导流环的内腔；导流环的下方对应设置水箱；磨筒作圆周运动过程中，各个提水斗探入水箱舀取冷却水并通过导流环将冷却水导入到导流腔内。本发明解决了球磨降温的关键问题，由外冷方式变成了内冷方式，不但提高了散热降温效果，而且使生产环境得到了彻底的改善，更加符合环保和安全生产要求，设备经久可靠。
1.一种球磨机的径向提水冷却系统，包括设置在磨筒外壁的水冷夹层，其特征在于，所述水冷夹层的内腔由若干导流挡板分割为若干个导流腔，所述导流挡板在磨筒两端面之间倾斜分布；
该系统还包括导流环，所述导流环是内部为空腔的环形体，导流环固装在磨筒侧面靠近端部的外壁圆周上，导流环侧面设有若干个开口分别连通各个导流腔；
若干提水斗沿导流环圆周均匀分布，各个提水斗具有朝向磨筒旋转方向的舀水口，各个提水斗连通导流环的内腔；导流环的下方对应设置水箱；磨筒作圆周运动过程中，各个提水斗探入水箱舀取冷却水并通过导流环将冷却水导入到导流腔内。
2.如权利要求1所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，所述导流挡板为螺旋形导流挡板。
3.如权利要求2所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，所述螺旋形导流挡板的螺旋升角为2～8度。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，在提水斗两侧分别设有甩水环。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，所述导流环及提水斗设有外罩，外罩与导流环及磨筒筒体之间留有间隙，外罩为固定式构件，外罩与所述水箱形成一个封闭的整体。
6.如权利要求4所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，所述导流环及提水斗设有外罩，外罩与导流环及磨筒筒体之间留有间隙，外罩为固定式构件，外罩与所述水箱形成一个封闭的整体。
7.如权利要求1、2、3、6任一项所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，所述水箱设有保持水箱水位的进水孔和溢流孔，进水孔连接自动供水装置。
8.如权利要求4所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，所述水箱设有保持水箱水位的进水孔和溢流孔，进水孔连接自动供水装置。
9.如权利要求5所述的一种球磨机的径向提水冷却系统，其特征在于，所述水箱设有保持水箱水位的进水孔和溢流孔，进水孔连接自动供水装置。
一种球磨机的径向提水冷却系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种球磨机的冷却系统。
背景技术
[0002] 采用球磨机湿法研磨铝银粉等金属粉末时，因钢球与铝等金属分子冲击和摩擦产生一定的热量，使磨筒内温度不断增高而接近燃烧温度，控制不理想的状态下容易造成火灾和爆炸危险。以往传统的降温方法是由不断的供给自来水，喷淋于磨筒外壁降温。造成球磨车间地面大量的污水，严重的污染环境，增加员工的劳动强度和浪费水资源。也有在磨筒外壁设置水冷夹层，沿磨筒转轴向水冷夹层内通入循环冷却水，以实现降温。但是由于球磨机外壳工作中一直处于旋转状态，冷却水的轴向导入导出需要进行旋转密封处理，但是旋转密封效果难以保证且容易损坏。
发明内容
[0003] 为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，一种球磨机的冷却系统，冷却效果好，工作环境无污染，设备经久可靠。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种球磨机的径向提水冷却系统，包括设置在磨筒外壁的水冷夹层，其特征在于，所述水冷夹层的内腔由若干导流挡板分割为若干个导流腔，所述导流挡板在磨筒两端面之间倾斜分布；
[0004] 该系统还包括导流环，所述导流环是内部为空腔的环形体，导流环固装在磨筒侧面靠近端部的外壁圆周上，导流环侧面设有若干个开口分别连通各个导流腔；
[0005] 若干提水斗沿导流环圆周均匀分布，各个提水斗具有朝向磨筒旋转方向的舀水口，各个提水斗连通导流环的内腔；导流环的下方对应设置水箱；磨筒作圆周运动过程中，各个提水斗探入水箱舀取冷却水并通过导流环将冷却水导入到导流腔内。
[0006] 采用上述技术方案，跟随磨筒圆周运动的提水斗探入水箱舀取冷却水，随着磨筒的继续旋转，提水斗内的冷却水径向进入导流环内腔而完成提水功能；冷却水再通过导流环灌入水冷夹层的各个导流腔内；随着磨筒的旋转，倾斜分布的导流挡板的两端的高程逐渐逆转，使得导流腔内的冷却水在磨筒两端面之间往复流动，充分汲取磨筒外壁的热量；然后在磨筒旋转到一定角度时原路回流至水箱内。如此循环工作。
[0007] 为了进一步改善冷却水的流体分布形态以利于提高冷却效果。优选地，所述导流挡板为螺旋形导流挡板。进一步地，所述螺旋形导流挡板的螺旋升角为2～8度。
[0008] 冷却水在往返水箱的过程中，水流容易沿筒体轴线方向散流在筒体外壁上，进而落至地面污染环境。为防止上述现象发生，改进地，所述提水斗两侧分别设有甩水环。
[0009] 为防止水流受离心力作用而沿切线方向飞溅，所述导流环及提水斗设有外罩，外罩与导流环及磨筒筒体之间留有间隙，外罩为固定式构件，外罩与所述水箱形成一个封闭的整体。
[0010] 优选地，所述水箱设有保持水箱水位的进水孔和溢流孔，进水孔连接自动供水装置。保证水位不溢流也不缺水。
[0011] 本发明的有益效果在于，本发明解决了球磨降温的关键问题，由外冷方式变成了内冷方式，不但提高了散热降温效果，而且使生产环境得到了彻底的改善，更加符合环保和安全生产要求，设备经久可靠。
[0012] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
[0013] 图1为冷却系统外观结构示意图；
[0014] 图2为拆除外罩和水冷夹层外壳的内部立体结构示意图一；
[0015] 图3为拆除外罩和水冷夹层外壳的内部立体结构示意图二；
[0016] 图4为磨筒端面的正视结构示意图；
[0017] 图5为磨筒侧面的正视结构示意图。
具体实施方式
[0018] 参见附图，反映本发明的一种具体结构，球磨机的径向提水冷却系统包括设置在磨筒1外壁的水冷夹层，所述水冷夹层由裹在磨筒1外壁的外壳2构成，所述水冷夹层的内腔由若干螺旋形导流挡板5分割为若干个导流腔，所述螺旋形导流挡板5在磨筒1的两端面之间倾斜分布；所述螺旋形导流挡板5的螺旋升角(即螺旋形导流挡板5与磨筒1筒体素线9的夹角A)为2～8度。
[0019] 该系统还包括导流环8，所述导流环8是内部为空腔的环形体，导流环8固装在磨筒1侧面靠近端部的外壁圆周上，导流环8侧面设有若干个开口801分别连通各个导流腔；
[0020] 若干提水斗6沿导流环8圆周均匀分布，各个提水斗6具有朝向磨筒1旋转方向的舀水口601，各个提水斗6连通导流环8的内腔；在提水斗6两侧分别设有甩水环7。
[0021] 导流环8的下方对应设置水箱4；磨筒1作圆周运动过程中，各个提水斗6探入水箱4舀取冷却水并通过导流环8将冷却水导入到导流腔内。
[0022] 所述导流环8及提水斗6设有外罩3，外罩3与导流环及磨筒1筒体之间留有间隙，外罩3为固定式构件，外罩3与所述水箱4形成一个封闭的整体。所述水箱4设有保持水箱水位的进水孔和溢流孔，进水孔连接自动供水装置。
[0023] 采用上述技术方案，旋转的磨筒1处于0度时，跟随磨筒1圆周运动的提水斗6探入水箱4舀取冷却水，随着磨筒1的继续旋转，在90度，提水斗6内的冷却水径向进入导流环8内腔而完成提水功能；冷却水再通过导流环8灌入水冷夹层的各个导流腔内；随着磨筒1的旋转，倾斜分布的螺旋形导流挡板5的两端的高程逐渐逆转：磨筒1的转角在0～180度内，螺旋形导流挡板5靠近开口801的一端较高，冷却水由开口801进入后向另一端流动；磨筒1的转角在180～360度内，螺旋形导流挡板5靠近开口801的一端较低，冷却水向开口801一端流动。该往复流动过程中冷却水充分汲取磨筒1外壁的热量；然后在磨筒旋转到270度时原路回流，由舀水口601流出返回至水箱4内。如此循环工作。该过程中，外罩3和甩水环7分别从磨筒1的径向和轴向阻挡冷却水外流。
[0024] 上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
