一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置

摘要

本发明公开的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，送料箱内转动连接有送料螺杆，送料螺杆由电机驱动转动，电机转轴外周套装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮套装在立杆外周，立杆垂直于送料螺杆设置；送料箱出料口下方设有破碎机构；立杆转动连接在支撑板上，立杆通过传送机构驱动左破碎杆和右破碎杆转动，左破碎杆和右破碎杆分别位于左破碎腔和右破碎腔内，左破碎杆外周套装有左破碎叶片，右破碎杆外周套装有右破碎叶片；左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网和右滤网，破碎箱下方设有传送装置。本发明公开的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，能够对物料进行多次破碎，其破碎效率高，破碎效果稳定，且设计巧妙，生产制造成本低。

权利要求

1.一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，包括：机架、破碎箱和传送装置；

所述破碎箱安装在所述机架上，所述破碎箱上连接有送料箱，所述送料箱一侧连接有送料斗，另一侧开设有出料口；

所述送料箱内转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆由电机驱动转动，所述电机的转轴外周套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套装在立杆外周，所述立杆垂直于所述送料螺杆设置；

所述送料箱出料口下方设有破碎机构；

所述破碎箱内设有隔板，所述隔板将破碎箱内腔分割成左破碎腔和右破碎腔，所述右破碎腔位于所述破碎机构下方，所述隔板与破碎箱一侧壁之间通过过滤网连接，所述过滤网倾斜设置，并位于所述破碎机构与右破碎腔之间；

所述破碎箱内还设有支撑板，所述立杆转动连接在支撑板上，所述立杆通过传动机构驱动左破碎杆和右破碎杆转动，所述左破碎杆和右破碎杆分别位于所述左破碎腔和右破碎腔内，所述左破碎杆外周套装有左破碎叶片，所述右破碎杆外周套装有右破碎叶片；

所述左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网和右滤网，所述左滤网和右滤网分别将左破碎腔和右破碎腔与外界环境连通；

所述破碎箱下方设有传送装置。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，所述破碎机构包括相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊由驱动机构驱动转动，且所述第一破碎辊和第二破碎辊的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，所述传动机构包括连接在支撑板上的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮套装在立杆外周，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮依次通过皮带传动连接，所述左破碎杆和右破碎杆分别套装在第二皮带轮和第三皮带轮上。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，所述左破碎叶片的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片的长度、数量、密度。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，所述破碎箱下方设有传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带位于左滤网和右滤网下方。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，所述传送装置上方设有出料斗，所述左滤网和右滤网位于出料斗的进料口处。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，所述出料斗呈漏斗状，由上往下，所述出料斗的水平截面积逐渐减少。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，其特征在于，所述左破碎杆和右破碎杆一端连接在送料箱上，并受送料箱支撑。

说明书

一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及稀土回收利用领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置。

背景技术

[0002] 钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，广泛用于制造永磁体。从钕铁硼永磁铁废渣中回收是钕铁硼材料的重要来源之一。现有技术中，钕铁硼材料的回收主要包括焙烧、酸溶、过滤和萃取在内的多个步骤。而为保证这些处理工序的处理效果，需要在这些工序之前对废渣进行破碎。传统的破碎装置无论是大颗粒物料还是小颗粒物料，均才采用同一破碎件进行破碎，此方式容易造成破碎件钝化，并影响破碎效率。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置。

[0004] 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

[0005] 一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，包括：机架、破碎箱和传送装置；

[0006] 所述破碎箱安装在所述机架上，所述破碎箱上连接有送料箱，所述送料箱一侧连接有送料斗，另一侧开设有出料口；

[0007] 所述送料箱内转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆由电机驱动转动，所述电机的转轴外周套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套装在立杆外周，所述立杆垂直于所述送料螺杆设置；

[0008] 所述送料箱出料口下方设有破碎机构；

[0009] 所述破碎箱内设有隔板，所述隔板将破碎箱内腔分割成左破碎腔和右破碎腔，所述右破碎腔位于所述破碎机构下方，所述隔板与破碎箱一侧壁之间通过过滤网连接，所述过滤网倾斜设置，并位于所述破碎机构与右破碎腔之间；

[0010] 所述破碎箱内还设有支撑板，所述立杆转动连接在支撑板上，所述立杆通过传动机构驱动左破碎杆和右破碎杆转动，所述左破碎杆和右破碎杆分别位于所述左破碎腔和右破碎腔内，所述左破碎杆外周套装有左破碎叶片，所述右破碎杆外周套装有右破碎叶片；

[0011] 所述左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网和右滤网，所述左滤网和右滤网分别将左破碎腔和右破碎腔与外界环境连通；

[0012] 所述破碎箱下方设有传送装置；

[0013] 所述破碎箱与传送装置之间连接有出料斗。

[0014] 进一步地，所述破碎机构包括相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊由驱动机构驱动转动，且所述第一破碎辊和第二破碎辊的转动方向相反。

[0015] 进一步地，所述传动机构包括连接在支撑板上的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮套装在立杆外周，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮依次通过皮带传动连接，所述左破碎杆和右破碎杆分别套装在第二皮带轮和第三皮带轮上。

[0016] 进一步地，所述左破碎叶片的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片的长度、数量、密度。

[0017] 进一步地，所述破碎箱下方设有传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带位于左滤网和右滤网下方。

[0018] 进一步地，所述出料斗呈漏斗状，由上往下，所述出料斗的水平截面积逐渐减少。

[0019] 进一步地，所述左破碎杆和右破碎杆一端连接在送料箱上，并受送料箱支撑。

[0020] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

[0021] 送料螺杆向破碎机构输送物料，物料受破碎机构作用完成初破碎，减轻了后续二次破碎的破碎时间，有效防止了单一破碎件的过度疲劳使用，延长了破碎件的使用寿命，并对物料的破碎更加充分。

[0022] 破碎机构的破碎能力大于左破碎叶片的破碎能力，左破碎叶片的破碎能力大于右破碎叶片的破碎能力，通过分层次破碎，提高破碎效率的同时，对物料的破碎更加彻底。

[0023] 送料螺杆、左破碎叶片以及右破碎叶片均由同一电机驱动带动，此设计降低了对电机的需求量，只需一台电机就能实现送料和二次破碎功能，设计巧妙，有助于降低生产成本。

[0024] 进一步地，第一破碎辊和第二破碎辊相互配合，并在两者之间形成破碎空间，物料进入破碎空间后，第一破碎辊和第二破碎辊对物料进行咬合，实现对物料的预破碎。

[0025] 进一步地，传动机构能够使立杆在转动的同时，左破碎杆和右破碎杆随之转动，且左破碎杆和右破碎杆的运动稳定、可靠。

[0026] 进一步地，由于落在左破碎腔内的物料粒径较大，左破碎叶片的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片的长度、数量、密度，此设计能够强化对左破碎腔内物料的破碎效果，保证了由左滤网和右滤网出来的物料粒度更加均匀。

[0027] 进一步地，通过传送装置能够转移由破碎箱出来的物料，下料更加方便，并有助于降低劳动强度，提高下料效率。

[0028] 进一步地，物料由破碎箱掉落后，能够更加顺利地通过出料斗落在传送带上，并减缓掉落后物料对传送带造成的冲击力。

[0029] 进一步地，所述传送装置上方设有出料斗，所述左滤网和右滤网位于出料斗的进料口处。

[0030] 进一步地，由于出料斗呈上宽下窄的漏斗状，物料不易粘结在出料斗内，出料更加顺畅。

[0031] 综上，本发明提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，能够对物料进行多次破碎，其破碎效率高，破碎效果稳定，且设计巧妙，生产制造成本低。

附图说明

[0032] 图1是本发明提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置的结构示意图。

具体实施方式

[0033] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

[0034] 如图1所示，图1是本发明提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置的结构示意图。

[0035] 参照图1，本发明提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，包括：机架1、破碎箱2和传送装置。

[0036] 所述破碎箱2安装在所述机架1上，所述破碎箱2上连接有送料箱3。所述送料箱3一侧连接有送料斗9，另一侧开设有出料口10。所述送料箱3内转动连接有送料螺杆4，所述送料螺杆4由电机5驱动转动，所述电机5转轴外周套装有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7套装在立杆8外周，所述立杆垂直于所述送料螺杆4设置。

[0037] 将物料由送料斗9倒入送料箱3内，电机5驱动送料螺杆4转动，送料螺杆4在转动过程中对物料进行导向，并将物料送出出料口10。

[0038] 所述送料箱3出料口10下方设有破碎机构。所述破碎机构包括相互配合的第一破碎辊11和第二破碎辊12。所述第一破碎辊11和第二破碎辊12由驱动机构驱动转动，且所述第一破碎辊11和第二破碎辊12的转动方向相反。

[0039] 物料由出料口10落在破碎机构后，驱动机构驱动第一破碎辊11和第二破碎辊12转动，第一破碎辊11和第二破碎辊12相互咬合，以对物料进行初破碎。

[0040] 所述破碎箱2内设有隔板13，所述隔板13将破碎箱2内腔分割成左破碎腔和右破碎腔。所述右破碎腔位于所述破碎机构下方。所述隔板13与破碎箱2一侧壁之间通过过滤网14连接，所述过滤网14倾斜设置，并位于所述破碎机构与右破碎腔之间。

[0041] 物料在破碎机构上完成初破碎后，受自重落在过滤网14上。粒径较大的物料沿过滤网14运动，并落在左腔室内。粒径较小的物料则透过过滤网14的网孔落在右腔室内。

[0042] 所述破碎箱2内还设有支撑板15，所述立杆8转动连接在支撑板15上。所述支撑板15上还安装有第一皮带轮16、第二皮带轮17和第三皮带轮18。所述第一皮带轮16套装在立杆8外周，所述第一皮带轮16、第二皮带轮17和第三皮带轮18依次通过皮带传动连接。

[0043] 电机5的转轴在转动时，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合，使得立杆8随之转动。由于第一皮带轮16套装在立杆8外周，第一皮带轮16、第二皮带轮17和第三皮带轮18通过皮带传送连接，立杆8在转动时带动第二皮带轮17和第三皮带轮18转动。

[0044] 所述第二皮带轮17和第三皮带轮18上套装有左破碎杆19和右破碎杆20。所述左破碎杆19和右破碎杆20分别位于左破碎腔和右破碎腔内。所述左破碎杆19外周套装有左破碎叶片21，所述右破碎杆20外周套装有右破碎叶片22。

[0045] 所述左破碎叶片21的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片22的长度、数量、密度。

[0046] 由于落在左破碎腔内的物料粒径较大，上述设计能够保证左破碎叶片21对物料的破碎效果，保证了左、右破碎腔的破碎叶片对物料的破碎质量。

[0047] 电机5能够驱动带动送料螺杆4送料，并能够驱动左破碎叶片21和右破碎叶片22对物料进行破碎。由于只采用了一个驱动装置，设计更加合理，有助于降低生产制造成本。

[0048] 第二皮带轮17和第三皮带轮18转动时，左破碎杆19和右破碎杆20随之转动。而左破碎叶片21和右破碎叶片22安装在左破碎杆19和右破碎杆20上，左破碎叶片21和右破碎叶片22分别对左破碎腔和右破碎腔内的物料进行二次破碎。

[0049] 所述左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网23和右滤网24，所述左滤网23和右滤网24分别将左破碎腔和右破碎腔与外界环境连通。

[0050] 二次破碎后的物料分别通过左滤网23和右滤网24由破碎箱2掉落。

[0051] 所述破碎箱2下方设有传送装置。所述传送装置包括但不限于传送带25，破碎后的物料通过左滤网23和右滤网24后，受自重落在传送带25上。

[0052] 所述破碎箱2下方设有出料斗26，所述左滤网23和右滤网24连通破碎腔和出料斗26。所述出料斗26的出料口靠近所述传送带25。由上往下，所述出料斗26的水平截面积逐渐减小。

[0053] 物料由破碎箱2掉落后，能够更加顺利地通过出料斗26落在传送带25上，并减缓掉落后物料对传送带26造成的冲击力。具体地，所述出料斗26呈漏斗状，由上往下，所述出料斗26的水平截面积逐渐减少。

[0054] 由于出料斗26呈上宽下窄的漏斗状，物料不易粘结在出料斗26内，出料更加顺畅。

[0055] 上述方案中，所述左破碎杆19和右破碎杆20一端连接在送料箱3上，并受送料箱3支撑。

[0056] 综上，本发明提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置，能够对物料进行多次破碎，其破碎效率高，破碎效果稳定，且设计巧妙，生产制造成本低。

[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。