一种基于间接冷却的冶金料处理系统，其特征是，包括主冷却装置、输送装置和破碎装置，主冷却装置包括主壳体、连通于主壳体上部的入料斗、由电机驱动旋转的转盘，主壳体的外表面上套有空心的循环水套，循环水套内通入冷却水，其两侧分别开有循环水入口和循环水出口，循环水入口连通循环水泵的出口，循环水出口连通循环水泵的入口；转盘设置在入料斗的下方；输料装置包括输料壳体和设置在输料壳体内的输送皮带，输料壳体的外表面上环绕有多圈循环冷却管，循环冷却管的一端与循环水泵的出口连通，另一端与循环水泵的入口连通。
1.一种基于间接冷却的冶金料处理系统，其特征是，包括主冷却装置、输送装置和冶金料破碎装置，主冷却装置包括主壳体、连通于主壳体上部的入料斗、由电机驱动旋转的转盘，主壳体的外表面上套有空心的循环水套，循环水套内通入冷却水，其两侧分别开有循环水入口和循环水出口，循环水入口连通循环水泵的出口，循环水出口连通循环水泵的入口；
转盘设置在入料斗的下方；输料装置包括输料壳体和设置在输料壳体内的输送皮带，输料壳体的外表面上环绕有多圈循环冷却管，循环冷却管的一端与循环水泵的出口连通，另一端与循环水泵的入口连通；冶金料破碎装置包括冶金料进料斗、机壳体、冶金料破碎机固定破碎辊、冶金料破碎机可移动破碎辊、第一冶金料破碎机圆板、第二冶金料破碎机圆板、冶金破碎机底部滑块和冶金破碎机推力滑块；冶金料进料斗设置在机壳体的上方，机壳体包括冶金料破碎机前壳体、冶金料破碎机后壳体和冶金料破碎机侧壳体，在机壳体的底部连通有倾斜设置的冶金料输料管，冶金料输料管的截面形状为矩形；位于冶金料破碎机前壳体和后壳体之间的冶金料破碎机固定破碎辊和冶金料破碎机可移动破碎辊的圆周侧面上均设置有辊齿，主动破碎辊和从动破碎辊分别固接在冶金料破碎机左破碎轴和冶金料破碎机右破碎轴上；由冶金料破碎装置驱动冶金料破碎机电机驱动的冶金料破碎机主轴设置在冶金料破碎机固定破碎辊的左侧，冶金料破碎机主轴的末端延伸出冶金料破碎机前壳体外，通过传动皮带带动冶金料破碎机左破碎轴转动；冶金料破碎机后壳体的外侧设置有齿轮箱，冶金料破碎机左破碎轴通过齿轮箱内的齿轮带动冶金料破碎机右破碎轴转动；齿轮采用非标准齿轮；冶金料破碎机固定破碎辊的前端设置在冶金料破碎机固定轴承座内，冶金料破碎机固定轴承座固定内镶在冶金料破碎机前壳体内；在冶金料破碎机前壳体上中空地开有一个矩形的滑动空间；滑动空间底部的冶金料破碎机前壳体上设置有冶金破碎机滑轨；破碎圆板连接板位于冶金破碎机推力滑块的右侧，其穿过冶金破碎机滑轨和第一冶金料破碎机圆板，并与第二冶金料破碎机圆板的上表面固接；第一冶金料破碎机圆板固接在冶金料输料管的上表面内侧，其下表面设置有多个不锈钢制成的冶金料破碎钉；第二冶金料破碎机圆板通过两个连接冶金破碎机圆板连接弹簧与第一冶金料破碎机圆板的下表面连接，且第二冶金料破碎机圆板与第一冶金料破碎机圆板平行设置；第二冶金料破碎机圆板的上表面和下表面上均固接有多个不锈钢制成的冶金料破碎钉；第一冶金料破碎机圆板上还设置有供破碎圆板连接板穿过的通孔；破碎圆板连接板的上部截面为正梯形，且其上表面上设置有一个螺孔；冶金料破碎机可移动轴承座设置在滑动空间内，其底部固接有冶金破碎机底部滑块；冶金破碎机底部滑块的右侧面上固接有前螺帽，冶金破碎机推力滑块设置在冶金破碎机底部滑块的右侧，其左侧面上固接有第一螺纹杆，第一螺纹杆套接在前螺帽内；在滑动空间的右端，设置有一个滑动空间承力板，滑动空间承力板的左端固接有承力弹簧，承力弹簧的另一端与冶金料破碎机可移动轴承座的左端固接；滑动空间承力板的右端固接有后螺帽，后螺帽内旋接第二螺杆，第二螺杆的右端一体连接有位于冶金料破碎机前壳体外的末端固定螺母。
2.根据权利要求1所述的一种基于间接冷却的冶金料处理系统，其特征是，转盘将落下的带热量的冶金废料甩至主壳体的内壁面上，并将热量传递给循环水套中的水，循环水泵将热水输送至用户；同时，多圈循环冷却管通过间接换热将输送装置中的残余热量也一并传递到水循环管路中。
3.根据权利要求2所述的一种基于间接冷却的冶金料处理系统，其特征是，由主壳体出来的冶金废料经过输送皮带输送至破碎装置中进行破碎。
一种基于间接冷却的冶金料处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金领域，具体涉及一种基于间接冷却的冶金料处理系统。
背景技术
[0002] 冶金废料带有巨大的热量，但是这部分热量很少有人利用起来，这就造成了很大的能量浪费。因此需要一种能有效回收热量的冶金料处理系统。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供一种基于间接冷却的冶金料处理系统。
[0004] 本发明的目的采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种基于间接冷却的冶金料处理系统，包括主冷却装置、输送装置和破碎装置，主冷却装置包括主壳体、连通于主壳体上部的入料斗、由电机驱动旋转的转盘，主壳体的外表面上套有空心的循环水套，循环水套内通入冷却水，其两侧分别开有循环水入口和循环水出口，循环水入口连通循环水泵的出口，循环水出口连通循环水泵的入口；转盘设置在入料斗的下方；输料装置包括输料壳体和设置在输料壳体内的输送皮带，输料壳体的外表面上环绕有多圈循环冷却管，循环冷却管的一端与循环水泵的出口连通，另一端与循环水泵的入口连通。
[0006] 本发明的有益效果为：通过循环水套和循环冷却管道的设置，使得冶金废料的能量得到回收，加大了能量利用效率。
附图说明
[0007] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0008] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0009] 图2是破碎装置的俯视整体示意图；
[0010] 图3是破碎装置的正视整体示意图。
[0011] 附图标记：冶金料破碎机固定破碎辊-1；冶金料破碎机可移动破碎辊-2；第一冶金破碎机圆板-3；第二冶金料破碎机圆板-4；左滑块卡合件-6；右滑块卡合件-7；冶金料破碎机后壳体-8；冶金料破碎机侧壳体-9；冶金料破碎机左破碎轴-10；冶金料破碎机右破碎轴-11；冶金料破碎机前壳体-12；冶金料破碎机主轴-13；传动皮带-14；齿轮箱-15；冶金料破碎钉-16；冶金料破碎机固定轴承座-17；冶金料破碎机可移动轴承座-18；滑动空间-19；左滑块连接件-20；卡位槽-21；冶金破碎机滑轨-22；右滑块连接件-23；末端固定螺母-24；冶金破碎机圆板连接弹簧-25；第一螺纹杆-26；破碎圆板连接板-27；通孔-32；螺孔-33；加长板-
34；第三螺杆-35；承力弹簧-37；第二螺杆-39；环形滑槽-43；限位体-44；冶金料破碎装置-
100；主壳体-101；入料斗-102；电机-103；转盘-104；循环水套-105；循环水入口-106；循环水出口-107；循环水泵-108；输料壳体-109；输送皮带-110；循环冷却管-111；冶金料破碎机电机-A；冶金料输料管-B；冶金料进料斗-C；冶金破碎机底部滑块-D；冶金破碎机推力滑块-E；滑动空间承力板-F；冶金料振动器-G；前螺帽-H；后螺帽-I。
具体实施方式
[0012] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0013] 如图1所示的一种基于间接冷却的冶金料处理系统，包括主冷却装置、输送装置和冶金料破碎装置100，主冷却装置包括主壳体101、连通于主壳体101上部的冶金料进料斗C02、由电机103驱动旋转的转盘104，主壳体101的外表面上套有空心的循环水套105，循环水套105内通入冷却水，其两侧分别开有循环水入口106和循环水出口107，循环水入口106连通循环水泵108的出口，循环水出口107连通循环水泵108的入口；转盘103设置在冶金料进料斗C02的下方；输料装置包括输料壳体109和设置在输料壳体109内的输送皮带110，输料壳体109的外表面上环绕有多圈循环冷却管111，循环冷却管111的一端与循环水泵108的出口连通，另一端与循环水泵108的入口连通。
[0014] 本发明通过循环水套105和循环冷却管111的设置，使得冶金废料的能量得到回收，加大了能量利用效率。
[0015] 优选地，转盘103将落下的带热量的冶金废料甩至主壳体101的内壁面上，并将热量传递给循环水套105中的水，循环水泵108将热水输送至用户(例如暖气管)；同时，多圈循环冷却管111通过间接换热将输送装置中的残余热量也一并传递到水循环管路中。
[0016] 优选地，由主壳体101出来的冶金废料经过输送皮带110输送至冶金料破碎装置100中进行破碎。优选地，如图2-3所示，冶金料破碎装置100包括冶金料进料斗C、机壳体、冶金料破碎机固定破碎辊1、冶金料破碎机可移动破碎辊2、第一冶金料破碎机圆板3、第二冶金料破碎机圆板4、冶金破碎机底部滑块D和冶金破碎机推力滑块E。冶金料进料斗C设置在机壳体的上方，机壳体包括冶金料破碎机前壳体12、冶金料破碎机后壳体8和冶金料破碎机侧壳体9，在机壳体的底部连通有倾斜设置的冶金料输料管B，冶金料输料管B的截面形状为矩形。位于冶金料破碎机前壳体12和后壳体8之间的冶金料破碎机固定破碎辊1和冶金料破碎机可移动破碎辊2的圆周侧面上均设置有辊齿(图中未示出)，主动破碎辊3和从动破碎辊
4分别固接在冶金料破碎机左破碎轴10和冶金料破碎机右破碎轴11上。
[0017] 由冶金料破碎装置驱动冶金料破碎机电机A驱动的冶金料破碎机主轴13设置在冶金料破碎机固定破碎辊1的左侧，冶金料破碎机主轴13的末端延伸出冶金料破碎机前壳体12外，通过传动皮带14带动冶金料破碎机左破碎轴10转动。
[0018] 冶金料破碎机后壳体8的外侧设置有齿轮箱15，冶金料破碎机左破碎轴10通过齿轮箱15内的齿轮(图中未示出，至少设置一个)带动冶金料破碎机右破碎轴11转动。为了保证冶金料破碎机右破碎轴11回位时依然能可靠啮合，齿轮采用非标准齿轮。冶金料破碎机固定破碎辊1的前端设置在冶金料破碎机固定轴承座17内，冶金料破碎机固定轴承座17固定内镶在冶金料破碎机前壳体12内。位于冶金料破碎机固定轴承座17的右侧，在冶金料破碎机前壳体12上中空地开有一个矩形的滑动空间19。滑动空间19底部的冶金料破碎机前壳体12上设置有冶金破碎机滑轨22，构成冶金破碎机滑轨22的两侧上还分别设置有水平贯通的卡位槽21。
[0019] 如图3所示，破碎圆板连接板27位于冶金破碎机推力滑块E的右侧，其穿过冶金破碎机滑轨22和第一冶金料破碎机圆板3，并与第二冶金料破碎机圆板4的上表面固接。第一冶金料破碎机圆板3固接在冶金料输料管B的上表面内侧，其下表面设置有多个不锈钢制成的冶金料破碎钉16。第二冶金料破碎机圆板4通过两个连接冶金破碎机圆板连接弹簧25与第一冶金料破碎机圆板3的下表面连接，且第二冶金料破碎机圆板4与第一冶金料破碎机圆板3平行设置。
[0020] 第二冶金料破碎机圆板4的上表面和下表面上均固接有多个不锈钢制成的冶金料破碎钉16。第一冶金料破碎机圆板3上还设置有供破碎圆板连接板27穿过的通孔32。破碎圆板连接板27的上部截面为正梯形，且其上表面上设置有一个螺孔33，为了加长整个破碎圆板连接板27的长度，从而加长第二冶金料破碎机圆板4的竖直运动幅度，可以在破碎圆板连接板27的上部接入一个加长板34，加长板34的底部设置有第三螺杆35，接入时将第三螺杆35的旋入螺孔33中即可。为了保证破碎圆板连接板27能可靠向下运动，上述正梯形的斜边与水平面的夹角应该小于等于34°。为了保证传动性能，加长板34的截面形状也应该是正梯形，且加长板34的底边长度与破碎圆板连接板27的顶边长度相匹配。
[0021] 优选地，冶金料破碎装置驱动冶金料破碎机电机A和冶金料破碎机左破碎轴10上分别设置有用于检测各自转速的第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器分别依次连接第一滤波放大器和第二滤波放大器，第一滤波放大器和第二滤波放大器均与逻辑判断器电连接。冶金料破碎机右破碎轴11的前端设置在冶金料破碎机可移动轴承座18内，冶金料破碎机可移动轴承座18设置在滑动空间19内，其底部固接有冶金破碎机底部滑块D，冶金破碎机底部滑块D的底部固接有竖直的第一中间部23，第一中间部23的两侧水平固接有两个左滑块卡合件6。冶金破碎机底部滑块D的右侧面上固接有前螺帽H，冶金破碎机推力滑块E设置在冶金破碎机底部滑块D的右侧，其左侧面上固接有第一螺纹杆26，第一螺纹杆26套接在前螺帽H内。冶金破碎机推力滑块E的底部固接有竖直的第二中间部27，第二中间部27的两侧水平固接有两个右滑块卡合件7。使用时第一中间部23和第二中间部27伸入两侧冶金破碎机滑轨22之间的间隙中，左滑块卡合件6和右滑块卡合件7均卡合在卡位槽21内。
[0022] 优选地，所述第一传感器和第二传感器为转速检测器。在滑动空间19的右端，设置有一个滑动空间承力板F，滑动空间承力板F的左端固接有承力弹簧37，承力弹簧37的另一端与冶金料破碎机可移动轴承座18的左端固接。滑动空间承力板F的右端固接有后螺帽I，后螺帽I内旋接第二螺杆39，第二螺杆39的右端一体连接有位于冶金料破碎机前壳体12外的末端固定螺母24，通过旋转末端固定螺母24可以调节滑动空间承力板F的水平位置，从而调节承力弹簧37的最大弹簧力。
[0023] 优选地，逻辑判断器依次与单片机、驱动电路和冶金料破碎装置驱动冶金料破碎机电机A电连接。环形滑槽43设置在固定螺母24的末端上，滑动空间19右侧的壳体上固接有一个具有水平部和竖直部的限位体44，限位体44的竖直部伸入到环形滑槽43中，以起到限制末端固定螺母24的水平位置的作用，防止滑动空间承力板F在受到向右的作用力时水平位置发生移动。在破碎圆板连接板27的中部表面上，以及输送管11的壳体上均设置有冶金料振动器G，以保证第一冶金料破碎机圆板3和第二冶金料破碎机圆板4上粘附的物料能顺利落下到输送管11中。
[0024] 逻辑判断器接收第一传感器和第二传感器检测到的转速信号，如果两者的差值大于设定值，则表明传送皮带有打滑或者脱落的可能，此时单片机通过驱动电路使得冶金料破碎装置驱动冶金料破碎机电机A停止转动。本破碎装置在使用时，物料从冶金料进料斗C进入到冶金料破碎机固定破碎辊1和冶金料破碎机可移动破碎辊2之间，在辊齿的作用下进行撕扯、破碎，随后进入冶金料输料管B输送。当冶金料破碎机固定破碎辊1和冶金料破碎机可移动破碎辊2之间的物料体积、硬度较大时，冶金料破碎机可移动破碎辊2被挤开压缩承力弹簧37向右避让，并进而带动冶金料破碎机可移动轴承座18向右运动，此时承力弹簧37能防止冶金料破碎装置驱动冶金料破碎机电机A过载和破碎辊卡死。冶金料破碎机可移动轴承座18在向右运动时，带动冶金破碎机推力滑块E向右运动，冶金破碎机推力滑块E的右端撞击破碎圆板连接板27的上部梯形斜面，对破碎圆板连接板27产生向下的分力，使得破碎圆板连接板27向下运动，并进而带动第二冶金料破碎机圆板4向下运动，第二冶金料破碎机圆板4在向下运动的过程中其下表面的冶金料破碎钉16挤压输送管11上的物料起到破碎作用。
[0025] 优选地，冶金料输料管B出来的冶金料依次通过冲洗单元、烘干单元和造粒回收单元后，完成冶金料的完整回收过程。当大块物料被破碎掉或者强行穿过冶金料破碎机固定破碎辊1和冶金料破碎机可移动破碎辊2之间的间隙时，冶金破碎机推力滑块E在承力弹簧37的推力作用下向左侧运动试图恢复原位，在这个过程中破碎圆板连接板27和第二冶金料破碎机圆板4在连接冶金破碎机圆板连接弹簧25的拉力下向上运动也向原位运动，此时第二冶金料破碎机圆板4上表面的冶金料破碎钉16与第一冶金料破碎机圆板3下表面的冶金料破碎钉16相互作用，会对处于第一冶金料破碎机圆板3和第二冶金料破碎机圆板4之间的物料(大部分是在第二冶金料破碎机圆板4向下运动时漏入的)进行破碎。破碎圆板连接板
27上部右侧的斜面主要用于当遇到特别大块的物料或者异物时，冶金破碎机推力滑块E会越过破碎圆板连接板27的右侧，当冶金破碎机推力滑块E回位时能通过右侧的斜面产生向下的作用力从而使得破碎圆板连接板27向下运动，保证冶金料破碎机可移动轴承座18顺利回位，同时这个过程也能再次进行破碎。调节第一螺杆26旋入前螺帽H的长度，能够调节冶金破碎机推力滑块E与破碎圆板连接板27之间的初始距离，进而根据物料的具体情况和破碎要求来调节使得破碎圆板连接板27开始向下运动的物料大小要求。通过使用或者不使用旋入加长板34，或者调节第三螺杆35旋入螺孔33的长度，能够调节破碎圆板连接板27向下运动的极限幅度，进而根据具体情况来调节第二冶金料破碎机圆板4和第一冶金料破碎机圆板3的破碎效果。
[0026] 左滑块卡合件6和右滑块卡合件7的作用在于，当冶金破碎机推力滑块E位于传动板30的上方时，会受到传动板30向上的力，左滑块卡合件6和右滑块卡合件7卡合在卡合槽21中能够保证冶金破碎机推力滑块E和冶金破碎机底部滑块D始终在同一水平高度运动，进而保证冶金料破碎机可移动破碎辊2的水平位置不变，防止不必要的震荡和卡死。上述破碎过程能够使得破碎装置遇到大块硬质物料时，将冶金料破碎机可移动破碎辊2的避让能量转化为二次破碎的能量，提高了能量利用效率。
[0027] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
