本发明涉及核电站的建造领域。为提高AP1000堆芯核电站中补水箱的安装螺栓孔在预埋板上的开孔精度，本发明提出一种补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，制作带有与补水箱配合用的圆形通孔的定位模板，定位模板上设置有至少3个吊装通孔；补水箱翻转90°，支腿端板与垂直吊装的定位模板组对并锁定在一起，定位模板的中心轴线与补水箱的中心轴线重合；标记出组对标记；利用样冲在定位模板标记定位孔的开孔位置；当定位模板与支腿端板未发生相对位移时，在定位模板上钻出定位孔；定位模板水平固定到预埋板上，利用样冲在预埋板上标记处安装螺栓孔的开孔位置，定位完成。该定位方法操作简单方便定位精度高。
1.一种补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，该定位方法包括如下步骤：
步骤S1、制作定位模板，该定位模板的中部开设有与补水箱配合用的圆形通孔，所述定位模板与安装所述补水箱的预埋板接触的面的粗糙度小于3.2mm，且所述定位模板上设置有至少3个吊装通孔；
步骤S2、将所述补水箱翻转90°，并将所述定位模板垂直吊装至所述补水箱的支腿端板处与所述支腿端板组对，并用锁紧夹将所述定位模板与所述支腿端板锁定在一起，且所述定位模板的中心轴线与所述补水箱的中心轴线重合；
步骤S3、在所述定位模板与所述支腿端板接触部位的外缘上划出组对标记，且该组对标记延伸到所述支腿端板的边缘上；利用从所述支腿端板上的螺栓孔中穿过的样冲在所述定位模板标记定位孔的开孔位置；在标记完成后观察所述定位模板与所述支腿端板是否发生相对位移，当所述组对标记中位于所述支腿端板上的部分与位于所述定位模板上的部分无法对齐连接时，则所述定位模板与所述支腿端板发生相对位移，调整所述定位模板，使所述定位模板与所述支腿端部上的组对标记对齐，并重新对定位孔的开孔位置进行标记；当所述组对标记中位于所述支腿端板上的部分与位于所述定位模板上的部分能够对齐连接时，则所述定位模板与所述支腿端板未发生相对位移，将所述定位模板拆除并吊装至水平位置，并利用钻头在所述定位孔的开孔位置开设通孔作为定位孔；
步骤S4、利用所述吊装通孔将所述定位模板水平吊装到所述补水箱的安装位置并固定到所述预埋板上，且所述定位模板的中心轴线与所述补水箱安装就位的中心轴线重合，并利用穿过所述定位孔的样冲在所述预埋板上标记出所述安装螺栓孔的开孔位置，定位完成。
2.根据权利要求1所述的补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述吊装通孔位于所述定位模板上的同一圆周上。
3.根据权利要求2所述的补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，所述吊装通孔在同一圆周上呈均布设置。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，所述定位模板为圆环形板。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在所述补水箱翻转90°后，对所述补水箱进行找平找正。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，所述锁紧夹包括U型夹和锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓垂直安装在所述U型夹的侧板上。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，所述样冲采用变径样冲。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，其特征在于，所述组对标记为“X”字型标记。
补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法
技术领域
[0001] 本发明涉及核电站的建造领域，尤其涉及在预埋板上对安装AP1000堆芯补水箱用的安装螺栓孔的开孔位置进行定位的方法。
背景技术
[0002] 在对核电站中AP1000堆芯补水箱进行安装时，安装位置的偏差不能超过3.2mm。在安装前，需在核电站中安装AP1000堆芯补水箱用的预埋板上开设AP1000堆芯补水箱的安装螺栓孔。
[0003] 目前，通常是根据设计图纸中标注的安装螺栓孔的位置，在预埋板上放线确定出安装螺栓孔的开孔位置。由于AP1000堆芯补水箱的八个支腿是通过32个螺栓安装固定在预埋板上的，故需要在预埋板上放线确定32个安装螺栓孔的开孔位置，工作量大，且每次放线均存在放线误差，进而导致确定得到的安装螺栓孔的开孔位置的精度低。在开孔后，通过复核确认开设的安装螺栓孔是否满足AP1000堆芯补水箱的安装要求。当开设的安装螺栓孔无法满足补水箱的安装要求时，根据开设的安装螺栓孔的偏差量对安装螺栓孔进行修磨校正，不仅增加修磨校正的工作量，且在修磨校正前需将修磨量报送给核电站设计方，待核电站设计方审核确认后方可进行修磨校正，耗费时间长，严重影响AP1000堆芯补水箱的安装工期，甚至会影响核电站的建造工期。
发明内容
[0004] 为提高补水箱的安装螺栓孔的开孔精度，缩短补水箱的安装工期，本发明提出一种AP1000补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，该定位方法包括如下步骤：
[0005] 步骤S1、制作圆环形的定位模板，该定位模板的中部开设有与补水箱配合用的圆形通孔，所述定位模板与安装所述补水箱的预埋板接触的面的粗糙度小于3.2mm，且所述定位模板上设置有至少3个吊装通孔；
[0006] 步骤S2、将所述补水箱翻转90°，并将所述定位模板垂直吊装至所述补水箱的支腿端板处与所述支腿端板组对，并用锁紧夹将所述定位模板与所述支腿端板锁定在一起，且所述定位模板的中心轴线与所述补水箱的中心轴线重合；
[0007] 步骤S3、在所述定位模板与所述支腿端板接触部位的外缘上划出组对标记，且该组对标记延伸到所述支腿端板的边缘上；利用从所述支腿端板上的螺栓孔中穿过的样冲在所述定位模板标记定位孔的开孔位置；在标记完成后观察所述定位模板与所述支腿端板是否发生相对位移，当所述组对标记中位于所述支腿端板上的部分与位于所述定位模板上的部分无法对齐连接时，则所述定位模板与所述支腿端板发生相对位移，调整所述定位模板，使所述定位模板与所述支腿端部上的组对标记对齐，并重新对定位孔的开孔位置进行标记；当所述组对标记中所述组对标记中位于所述支腿端板上的部分与位于所述定位模板上的部分能够对齐连接时，则所述定位模板与所述支腿端板未发生相对位移，将所述定位模板拆除并吊装至水平位置，并利用钻头在所述定位孔的开孔位置开设通孔作为定位孔；
[0008] 步骤S4、利用所述吊装通孔将所述定位模板水平吊装到所述补水箱的安装位置并固定到所述预埋板上，且所述定位模板的中心轴线与所述补水箱安装就位的中心轴线重合，并利用穿过所述定位孔的样冲在所述预埋板上标记出所述安装螺栓孔的开孔位置，定位完成。
[0009] 采用该定位方法在预埋板上对安装用补水箱的安装螺栓孔的开孔位置进行定位时，只需制作一个简单的定位模板，并在该定位模板与补水箱的支腿端板组对后利用从支腿端板上的螺栓孔穿过的样冲在该定位模板上标记出定位孔的开孔位置，最后根据定位模板上的定位孔在预埋板上标记出安装螺栓孔的开孔位置，完成定位，操作简单方便，且使用同一定位模板可定位出所有安装螺栓孔的开孔位置，定位精度高。
[0010] 优选地，在所述步骤1中，所述吊装通孔位于所述定位模板上的同一圆周上。进一步地，所述吊装通孔在同一圆周上呈均布设置。这样，在对定位模板进行水平吊装时，不用反复调整吊绳长度即可使定位模板处于水平状态，且在将定位模板水平吊装到预埋板上时，不会因为定位模板倾斜下降到预埋板上而需要对定位模板的安放固定位置进行反复调整，方便操作。
[0011] 优选地，所述定位模板为圆环形板，制作简单方便。
[0012] 优选地，在所述步骤S2中，在所述补水箱翻转90°后，对所述补水箱进行找平找正。这样，可保证补水箱的中心轴线处于水平状态，从而可提高定位模板与支腿端板的组对精度。
[0013] 优选地，所述锁紧夹包括U型夹和锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓垂直安装在所述U型夹的侧板上。采用这样锁紧夹对组对的定位模板和支腿端板进行锁紧时，只需将U型夹卡在定位模板和支腿端板上，并用锁紧螺栓锁紧即可，操作简单方便。
[0014] 优选地，所述样冲采用变径样冲。这样，操作人员可根据需要调整样冲的外径，以保证在定位模板上标记出的开孔位置位于螺栓孔的中心轴线上，在预埋件上标记出的开孔位置位于定位孔的中心轴线上。
[0015] 优选地，所述组对标记为“X”字型标记，通过两条交叉线对支腿端板和定位模板之间的相对位置进行标记，便于操作人员验证定位模板在标记定位孔的开孔位置的过程中是否发生相对位移，提高定位孔的开孔位置的标记精度，进而提高定位精度。
附图说明
[0016] 图1为定位模板的结构示意图；
[0017] 图2为将图1中所示的定位模板与AP1000堆芯补水箱的支腿端板组对完成后的示意图；
[0018] 图3为锁紧夹的结构示意图；
[0019] 图4为图1所示的定位模板开设有定位孔时的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面，结合图1-3，对本发明AP1000堆芯补水箱的安装螺栓孔的开孔位置的定位方法，进行详细说明，且该定位方法包括如下步骤：
[0021] 步骤S1、制作如图1所示的圆环形的定位模板1，该定位模板1上用于与安装AP1000堆芯补水箱的预埋板接触的面的粗糙度小于3.2mm。定位模板1上设置有对该定位模板1进行水平吊装用的吊装通孔11，且吊装通孔11的数量大于或等于3。优选地，吊装通孔11位于定位模板1上的同一圆周上，并在该圆周上呈均匀分布。这样，在对定位模板1进行水平吊装时，不用反复调整吊绳长度即可使定位模板1处于水平状态，且在将定位模板1水平吊装到预埋板上时，不会因为定位模板1倾斜下降到预埋板上而需要对定位模板1的安放固定位置进行反复调整，方便操作。定位模板也可以是其他形状，只要定位模板的中部设有与AP1000堆芯补水箱配合用的圆形通孔即可。
[0022] 步骤S2、首先，如图2所示，将AP1000堆芯补水箱2翻转90°，并对AP1000堆芯补水箱2进行找平找正，从而保证AP1000堆芯补水箱2的中心轴线l处于水平状态。然后，将定位模板1垂直吊装至AP1000堆芯补水箱2的支腿端板21处与支腿端板21组对，并用锁紧夹(图中未示出)将定位模板1与支腿端板21锁定在一起，且定位模板1的中心轴线与AP1000堆芯补水箱2的中心轴线l重合。优选地，如图3所示，锁紧夹3包括U型夹31和锁紧螺栓32，且锁紧螺栓32垂直安装在U型夹31的侧板311上。这样，采用该锁紧夹3对组对的定位模板1和支腿端板21进行锁定时，只需将U型夹31卡在定位模板1和支腿端板21上，并用锁紧螺栓32锁紧即可，操作简单方便。当然，也可以采用其他类型的夹具比如平口钳、气动平面夹等作为锁紧夹对定位模板1和支腿端板21进行锁定。
[0023] 步骤S3、如图2所示，在定位模板1与支腿端板21接触部位的外缘上划出组对标记4，且该组对标记4延伸到支腿端板21的边缘上。优选地，组对标记4为“X”字型标记，通过两条交叉线对支腿端板21和定位模板1之间的相对位置进行标记，以提高定位精度。当然，组对标记4也可以是与AP1000堆芯补水箱的中心轴线平行的直线段。利用从支腿端板21上的螺栓孔中穿过的样冲(图中未示出)在定位模板1标记出定位孔的开孔位置(图中未示出)。
在标记完成后，观察组对标记4中的位于支腿端板21上的部分与位于定位模板1上的部分是否能够对齐连接，当组对标记4中的位于支腿端板21上的部分与位于定位模板1上的部分无法对齐连接时，则定位模板1与支腿端板21发生相对位移，需定位模板1的位置，并使定位模板1与支腿端板21上的组对标记4对齐，并重新对定位孔的开孔位置进行标记；当组对标记4中的位于支腿端板21上的部分与位于定位模板1上的部分能够对齐连接时，则定位模板1与支腿端板21未发生相对位移，将定位模板1拆除并吊装至水平位置，并利用钻头在定位模板
1上标记的定位孔的开孔位置处开设通孔作为定位孔12，如图4所示。
[0024] 步骤S4、先利用穿过吊装通孔11的吊装绳将定位模板1水平吊装到到AP1000堆芯补水箱的安装位置，并对定位模板1的位置进行调整，待定位模板1的中心轴线与AP1000堆芯补水箱在预埋板上的安装就位的中心轴线重合后，将定位模板1固定到预埋板上。然后，利用穿过定位孔12的样冲在预埋板上标记出安装螺栓孔的开孔位置，定位完成。
[0025] 在实施上述定位方法时，优选采用变径样冲。这样，操作人员可根据需要调整样冲的外径，使样冲的外径与支腿端板上的螺栓孔的内径或定位模板上的定位孔的内径相等，从而保证在定位模板上标记出的开孔位置位于螺栓孔的中心轴线上，在预埋件上标记出的开孔位置位于定位孔的中心轴线上。
