本发明公开了一种样板线立铣自动防护罩，包括底板，底板的两侧设有侧板，底板的前部设有左前板和右前板，底板的后部设有后板，左前板和右前板之中设有后门、中门和前门，底板上开有后门槽、中门槽和前门槽,后门槽、中门槽和前门槽均为条形槽，后门可在后门槽之中滑动，中门可在中门槽之中滑动，前门可在前门槽之中滑动；后门的顶部设有第一连接杆，第一连接杆的底部设有第一球体，中门的顶部开有第一球槽,第一球体可在第一球槽之中滑动；中门的顶部设有第二连接杆，第二连接杆的底部设有第二球体，前门的顶部开有第二球槽，第二球体可在第二球槽之中滑动；底板上还设有气缸架，气缸架上安装气缸，气缸与后门通过气缸连接块固定连接。
1.一种样板线立铣自动防护罩，包括底板(10)，所述底板(10)之中设有通槽(14)，底板(10)的两侧设有侧板(11)，所述底板(10)的前部设有左前板(13)和右前板(15)，底板(10)的后部设有后板(12)，其特征在于：所述左前板(13)和右前板(15)之中设有后门(20)、中门(30)和前门(40)，所述底板(10)上开有后门槽(23)、中门槽(33)和前门槽(43),所述后门槽(23)、中门槽(33)和前门槽(43)均为条形槽，所述后门(20)可在后门槽(23)之中滑动，所述中门(30)可在中门槽(33)之中滑动，所述前门(40)可在前门槽(43)之中滑动；
所述后门(20)的顶部设有第一连接杆(26)，所述第一连接杆(26)的底部设有第一球体(260)，所述中门(30)的顶部开有第一球槽(34),所述第一球体(260)可在第一球槽(34)之中滑动；
所述中门(30)的顶部设有第二连接杆(36)，所述第二连接杆(36)的底部设有第二球体(360)，所述前门(40)的顶部开有第二球槽(44)，所述第二球体(360)可在第二球槽(44)之中滑动；
所述底板(10)上还设有气缸架(71)，所述气缸架(71)上安装气缸(70)，所述气缸(70)的气缸杆与后门(20)通过气缸连接块(72)固定连接；
所述后门(20)的顶部设有第一连接块(25)，所述第一连接杆(26)与第一连接块(25)连接；所述中门(30)的顶部设有第二连接块(35)，所述第二连接杆(36)与第二连接块(35)连接；
所述右前板(15)的前端设有控制板(60)，所述控制板(60)可控制气缸(70)。
2.如权利要求1所述的一种样板线立铣自动防护罩，其特征在于：所述后门(20)的底部设有后门滚轮(21)，所述后门滚轮(21)的数量为两个，两个后门滚轮(21)可在后门槽(23)之中滚动；所述中门(30)的底部设有中门滚轮(31)，所述中门滚轮(31)的数量为两个，两个中门滚轮(31)可在中门槽(33)之中滚动；所述前门(40)的底部设有前门滚轮(41)，所述前门滚轮(41)的数量为两个，两个前门滚轮(41)可在前门槽(43)之中滚动。
3.如权利要求1所述的一种样板线立铣自动防护罩，其特征在于：所述后门(20)前端设有后门限位块(22)，所述后门限位块(22)为方形块，所述中门(30)的后端开有后门限位槽(37)，所述后门限位块(22)可在后门限位槽(37)之中滑动；所述中门(30)的前端设有中门限位块(32)，所述中门限位块(32)为方形块，所述前门(40)的后端设有中门限位槽(47)，所述中门限位块(32)可在中门限位槽(47)之中滑动；所述前门(40)的前端设有前门限位块(42)，所述前门限位块(42)为方形块，所述右前板(15)的后端开有前门限位槽(150)，所述前门限位块(42)可在前门限位槽(150)之中滑动。
4.如权利要求1所述的一种样板线立铣自动防护罩，其特征在于：所述左前板(13)处还设有短板(131)，所述短板(131)与左前板(13)垂直，所述短板(131)上设有第一接近开关(51)，所述后门(20)上设有第二接近开关(52)，所述前门(40)顶部设有第三接近开关(53)，所述右前板(15)的顶部设有第四接近开关(54)。
一种样板线立铣自动防护罩
技术领域：
[0001] 本发明涉及有色金属加工检测设备技术领域，涉及一种样板线立铣自动防护罩。背景技术：
[0002] 防护罩是当进行车铣等加工时，避免加工中的碎削溅出来打到人身上，避免安全隐患。现有的铣床的防护罩都是人工手动的，一般来说防护罩都是铁制的，重量比较重，需要很大的力气才能打开和闭合，这无疑会增加操作工的劳动负担，当进行车铣等加工时，其会使得加工中的碎削溅出来打到人身上，具有安全隐患。发明内容：
[0003] 本发明的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种样板线立铣自动防护罩，其具有使用方便、安全性高的特点。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种样板线立铣自动防护罩，包括底板，所述底板之中设有通槽，底板的两侧设有侧板，所述底板的前部设有左前板和右前板，底板的后部设有后板，所述左前板和右前板之中设有后门、中门和前门，所述底板上开有后门槽、中门槽和前门槽,所述后门槽、中门槽和前门槽均为条形槽，所述后门可在后门槽之中滑动，所述中门可在中门槽之中滑动，所述前门可在前门槽之中滑动；
[0006] 所述后门的顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆的底部设有第一球体，所述中门的顶部开有第一球槽,所述第一球体可在第一球槽之中滑动；
[0007] 所述中门的顶部设有第二连接杆，所述第二连接杆的底部设有第二球体，所述前门的顶部开有第二球槽，所述第二球体可在第二球槽之中滑动；
[0008] 所述底板上还设有气缸架，所述气缸架上安装气缸，所述气缸的气缸杆与后门通过气缸连接块固定连接。
[0009] 作为对本发明的说明，所述后门的底部设有后门滚轮，所述后门滚轮的数量为两个，两个后门滚轮可在后门槽之中滚动；所述中门的底部设有中门滚轮，所述中门滚轮的数量为两个，两个中门滚轮可在中门槽之中滚动；所述前门的底部设有前门滚轮，所述前门滚轮的数量为两个，两个前门滚轮可在前门槽之中滚动。
[0010] 作为对本发明的说明，所述后门的顶部设有第一连接块，所述第一连接杆与第一连接块连接；所述中门的顶部设有第二连接块，所述第二连接杆与第二连接块连接。
[0011] 作为对本发明的说明，所述后门前端设有后门限位块，所述后门限位块为方形块，所述中门的后端开有后门限位槽，所述后门限位块可在后门限位槽之中滑动；所述中门的前端设有中门限位块，所述中门限位块为方形块，所述前门的后端设有中门限位槽，所述中门限位块可在中门限位槽之中滑动；所述前门的前端设有前门限位块，所述前门限位块为方形块，所述右前板的后端开有前门限位槽，所述前门限位块可在前门限位槽之中滑动。
[0012] 作为对本发明的说明，所述左前板处还设有短板，所述短板与左前板垂直，所述短板上设有第一接近开关，所述后门上设有第二接近开关，所述前门顶部设有第三接近开关，所述右前板的顶部设有第四接近开关。
[0013] 作为对本发明的说明，所述右前板的前端设有控制板，所述控制板可控制气缸。
[0014] 按上述技术方案，加工的设备通过通槽伸入，在加工完成后如果要打开防护罩，首先打开控制板，控制板可操控气缸的启动，气缸杆可带动后门收回，在后门收回的时候，第一连接杆在第一球槽中滑动，行至第一球槽的末端时可带动中门收回，同时第二连接杆可在第二球槽中滑动，行至第二球槽的末端时可带动前门收回，如此最终带动前门、中门和后门同时收回、折叠起来，相当于打开了防护罩，操作控制板也可以闭合防护罩，即气缸伸长。第一接近开关和第二接近开关相互感应，第三接近开关和第四接近开关相互感应，当接近开关到达预定位置后，则控制气缸停止。
附图说明：
[0015] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0017] 图2为从图1的右上方观察所得的结构示意图；
[0018] 图3为本发明的俯视结构示意图；
[0019] 图4为图1中A区域的放大结构示意图；
[0020] 图5为图3中B-B截面的结构示意图；
[0021] 图6为图3中C-C截面的结构示意图
[0022] 图中：10、底板；11、侧板；12、后板；13、左前板；131、短板；14、通槽；15、右前板；150、前门限位槽；20、后门；21、后门滚轮；22、后门限位块；23、后门槽；25、第一连接块；26、第一连接杆；260、第一球体；30、中门；31、中门滚轮；32、中门限位块；33、中门槽；34、第一球槽；35、第二连接块；36、第二连接杆；360、第二球体；37、后门限位槽；40、前门；41、前门滚轮；42、前门限位块；43、前门槽；44、第二球槽；47、中门限位槽；51、第一接近开关；52、第二接近开关；53、第三接近开关；54、第四接近开关；60、控制板；70、气缸；71、气缸架；72、气缸连接块。
具体实施方式：
[0023] 如图1至图6所示，一种样板线立铣自动防护罩，包括底板10，所述底板10之中设有通槽14，底板10的两侧设有侧板11，所述底板10的前部设有左前板13和右前板15，底板10的后部设有后板12，所述左前板13和右前板15之中设有后门20、中门30和前门40，所述底板10上开有后门槽23、中门槽33和前门槽43,所述后门槽23、中门槽33和前门槽43均为条形槽，所述后门20可在后门槽23之中滑动，所述中门30可在中门槽33之中滑动，所述前门40可在前门槽43之中滑动；
[0024] 所述后门20的顶部设有第一连接杆26，所述第一连接杆26的底部设有第一球体260，所述中门30的顶部开有第一球槽34,所述第一球体260可在第一球槽34之中滑动；
[0025] 所述中门30的顶部设有第二连接杆36，所述第二连接杆36的底部设有第二球体360，所述前门40的顶部开有第二球槽44，所述第二球体360可在第二球槽44之中滑动；
[0026] 所述底板10上还设有气缸架71，所述气缸架71上安装气缸70，所述气缸70的气缸杆与后门20通过气缸连接块72固定连接。
[0027] 所述后门20的底部设有后门滚轮21，所述后门滚轮21的数量为两个，两个后门滚轮21可在后门槽23之中滚动；所述中门30的底部设有中门滚轮31，所述中门滚轮31的数量为两个，两个中门滚轮31可在中门槽33之中滚动；所述前门40的底部设有前门滚轮41，所述前门滚轮41的数量为两个，两个前门滚轮41可在前门槽43之中滚动。
[0028] 所述后门20的顶部设有第一连接块25，所述第一连接杆26与第一连接块25连接；所述中门30的顶部设有第二连接块35，所述第二连接杆36与第二连接块35连接。
[0029] 所述后门20前端设有后门限位块22，所述后门限位块22为方形块，所述中门30的后端开有后门限位槽37，所述后门限位块22可在后门限位槽37之中滑动；所述中门30的前端设有中门限位块32，所述中门限位块32为方形块，所述前门40的后端设有中门限位槽47，所述中门限位块32可在中门限位槽47之中滑动；所述前门40的前端设有前门限位块42，所述前门限位块42为方形块，所述右前板15的后端开有前门限位槽150，所述前门限位块42可在前门限位槽150之中滑动。
[0030] 所述左前板13处还设有短板131，所述短板131与左前板13垂直，所述短板131上设有第一接近开关51，所述后门20上设有第二接近开关52，所述前门40顶部设有第三接近开关53，所述右前板15的顶部设有第四接近开关54。
[0031] 所述右前板15的前端设有控制板60，所述控制板60可控制气缸70。
[0032] 实际工作中,加工的设备通过通槽14伸入，在加工完成后如果要打开防护罩，首先打开控制板60，控制板60可操控气缸70的启动，气缸杆可带动后门20收回，在后门20收回的时候，第一连接杆26在第一球槽34中滑动，行至第一球槽34的末端时可带动中门30收回，同时第二连接杆36可在第二球槽44中滑动，行至第二球槽44的末端时可带动前门40收回，如此最终带动前门40、中门30和后门20同时收回、折叠起来，相当于打开了防护罩，操作控制板60也可以闭合防护罩，即气缸70伸长。第一接近开关51和第二接近开关52相互感应，第三接近开关53和第四接近开关54相互感应，当接近开关到达预定位置后，则控制气缸70停止。
[0033] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
