本发明公开了一种板材开槽一体化设备，包括工作台，所述工作台内为中空结构且外部呈矩形机构，所述工作台上固定三向开槽机构，所述工作台底面固定移动夹紧机构，所述工作台底面固定调节机构和移动机构。本发明的有益效果是本装置具有以下有点：1、完全自动化，2、操作较为方便，无需人工看守，增加生产效率；并且提高质量，边角料残留少。
1.一种板材开槽一体化设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)内为中空结构且外部呈矩形机构，其特征在于，所述工作台(1)上固定三向开槽机构，所述工作台(1)底面固定移动夹紧机构，所述工作台(1)底面固定调节机构和移动机构，所述三向开槽机构是由安装在工作台(1)上一对一号无杆气缸(2)、安装在一号无杆气缸(2)移动端的升降板(3)、固定升降板(3)上且横向安装的导轨(4)、配装置在导轨(4)上的电动车(5)、固定在电动车(5)顶面的X走向板(6)、安装在X走向板(6)上且分别靠近其两端部的直线电机(7)、安装在直线电机(7)伸缩端的伸缩杆(8)、安装在伸缩杆(8)相对圆周面的移动板(9)、固定在移动板(9)的一对轴架(10)、插装在轴架(10)上的滚轴丝杠(11)、套装在滚轴丝杠(11)上的花键(12)、套装在花键(12)上的走向块(13)、固定在走向块(13)上的开槽刀(14)共同构成的，所述轴架(10)外壁固定伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的驱动端与滚轴丝杠(11)端面固定连接；
所述移动机构是由设置在承重柱(24)下方的车轮架(25)、开在车轮架(25)上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承(26)、嵌装关节轴承(26)内的滚球(27)、安装在车轮架(25)相对壁面的转杆(28)和固定在转杆(28)上的走向轮(29)共同构成的；所述工作台(1)上固定保护罩(30)，所述保护罩(30)上设有放料窗。
2.根据权利要求1所述的一种板材开槽一体化设备，其特征在于，所述移动夹紧机构是由设置在工作台(1)上的一对二号无杆气缸(16)、配装在所述二号无杆气缸(16)移动端上的夹紧板(33)、配装在夹紧板(33)外上表面；且靠近一端处竖置的一号夹紧板(17)、开在一号夹紧板(17)中心部的限位孔、开在夹紧板(33)外上表面中心部且延其长度方向延伸的滑槽(18)、设置在滑槽(18)内的滑台(19)、安装在滑台(19)上的伸缩电机(20)和套装在伸缩电机(20)伸缩端上且位于其机身前端面上的二号夹紧板(34)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种板材开槽一体化设备，其特征在于，所述调节机构是由安装在工作台(1)上且分别位于四角处的一号支撑柱(21)、开在一号支撑柱(21)外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱(21)下方的二号支撑柱(22)，开在二号支撑柱(22)内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱(22)底面的圆盘(23)，开在圆盘(23)端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱(24)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种板材开槽一体化设备，其特征在于，所述放料窗上设有推拉档门(31)。
5.根据权利要求4所述的一种板材开槽一体化设备，其特征在于，所述推拉档门(31)上固定把手(32)。
6.根据权利要求5所述的一种板材开槽一体化设备，其特征在于，所述把手(32)上加工防滑楞。
7.根据权利要求1所述的一种板材开槽一体化设备，其特征在于，所述一号无杆气缸(2)上设有与其相匹配的继电器。
8.根据权利要求7所述的一种板材开槽一体化设备，其特征在于，所述继电器通过导线与一号无杆气缸(2)自带的电磁阀连接。
一种板材开槽一体化设备
技术领域
[0001] 本发明涉及板材开槽领域，特别是一种板材开槽一体化设备。
背景技术
[0002] 通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003] 目前对于板材的开槽还使用着传统的人工开槽，在开槽的过程中，粉末飞溅，进入到工作者的呼吸道内，对工作者的身体伤害比较大，同时效率一般化。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材开槽一体化设备。
[0005] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材开槽一体化设备，包括工作台，所述工作台内为中空结构且外部呈矩形机构，所述工作台上固定三向开槽机构，所述工作台底面固定移动夹紧机构，所述工作台底面固定调节机构和移动机构，所述三向开槽机构是由安装在工作台上一对一号无杆气缸、安装在一号无杆气缸移动端的升降板、固定升降板上且横向安装的导轨、配装置在导轨上的电动车、固定在电动车顶面的X走向板、安装在X走向板上且分别靠近其两端部的直线电机、安装在直线电机伸缩端的伸缩杆、安装在伸缩杆相对圆周面的移动板、固定在移动板的一对轴架、插装在轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的走向块、固定在走向块上的开槽刀共同构成的，所述轴架外壁固定伺服电机，所述伺服电机的驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。
[0006] 所述移动夹紧机构是由设置在工作台上的一对二号无杆气缸、配装在所述二号无杆气缸移动端上的夹紧板、配装在夹紧板外上表面；且靠近一端处竖置的一号夹紧板、开在一号夹紧板中心部的限位孔、开在夹紧板外上表面中心部且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上且位于其机身前端面上的二号夹紧板共同构成的。
[0007] 所述调节机构是由安装在工作台上且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。
[0008] 所述移动机构是由设置在承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在转杆上的走向轮共同构成的。
[0009] 所述工作台上固定保护罩，所述保护罩上设有放料窗。
[0010] 所述放料窗上设有推拉档门。
[0011] 所述推拉档门上固定把手。
[0012] 所述把手上加工防滑楞。
[0013] 所述一号无杆气缸上设有与其相匹配的继电器。
[0014] 所述继电器通过导线与一号无杆气缸自带的电磁阀连接。
[0015] 利用本发明的技术方案制作的板材开槽一体化设备，本装置具有以下有点：1、完全自动化，2、操作较为方便，无需人工看守，3、增加生产效率；并且提高质量，边角料残留少。
附图说明
[0016] 图1是本发明所述板材开槽一体化设备的结构示意图；
[0017] 图2是本发明所述板材开槽一体化设备的外部部分结构示意图；
[0018] 图3是本发明所述板材开槽一体化设备的局部放大结构示意图；
[0019] 图4是本发明所述板材开槽一体化设备的局部放大结构示意图；
[0020] 图5是本发明所述板材开槽一体化设备的部分结构示意图；
[0021] 图中，1、工作台；2、一号无杆气缸；3、升降板；4、导轨；5、电动车；6、X走向板；7、直线电机；8、伸缩杆；9、移动板；10、轴架；11、滚轴丝杠；12、花键；13、走向块；14、开槽刀；15、伺服电机；16、二号无杆气缸；17、一号夹紧板；18、滑槽；19、滑台；20、伸缩电机；21、一号支撑柱；22、二号支撑柱；23、圆盘；24、承重柱；25、车轮架；26、关节轴承；27、滚球；28、转杆；29、走向轮；30、保护罩；31、档门；32、把手；33、夹紧板；34、二号夹紧板。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种板材开槽一体化设备，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1内为中空结构且外部呈矩形机构，所述工作台1上固定三向开槽机构，所述工作台1底面固定移动夹紧机构，所述工作台1底面固定调节机构和移动机构，所述三向开槽机构是由安装在工作台1上一对一号无杆气缸2、安装在一号无杆气缸2移动端的升降板3、固定升降板3上且横向安装的导轨4、配装置在导轨4上的电动车5、固定在电动车5顶面的X走向板6、安装在X走向板6上且分别靠近其两端部的直线电机7、安装在直线电机7伸缩端的伸缩杆8、安装在伸缩杆8相对圆周面的移动板9、固定在移动板9的一对轴架10、插装在轴架10上的滚轴丝杠11、套装在滚轴丝杠11上的花键12、套装在花键
12上的走向块13、固定在走向块13上的开槽刀14共同构成的，所述轴架10外壁固定伺服电机15，所述伺服电机15的驱动端与滚轴丝杠11端面固定连接；所述移动夹紧机构是由设置在工作台1上的一对二号无杆气缸16、配装在所述二号无杆气缸16移动端上的夹紧板33、配装在夹紧板33外上表面；且靠近一端处竖置的一号夹紧板17、开在一号夹紧板17中心部的限位孔、开在夹紧板33外上表面中心部且延其长度方向延伸的滑槽18、设置在滑槽18内的滑台19、安装在滑台19上的伸缩电机20和套装在伸缩电机20伸缩端上且位于其机身前端面上的二号夹紧板34共同构成的；所述调节机构是由安装在工作台1上且分别位于四角处的一号支撑柱21、开在一号支撑柱21外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱21下方的二号支撑柱22，开在二号支撑柱22内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱22底面的圆盘23，开在圆盘23端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱24共同构成的；所述移动机构是由设置在承重柱24下方的车轮架25、开在车轮架
25上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承26、嵌装关节轴承26内的滚球27、安装在车轮架25相对壁面的转杆28和固定在转杆28上的走向轮29共同构成的；所述工作台1上固定保护罩30，所述保护罩30上设有放料窗；所述放料窗上设有推拉档门31；所述推拉档门31上固定把手32；所述把手32上加工防滑楞；所述一号无杆气缸2上设有与其相匹配的继电器；
所述继电器通过导线与一号无杆气缸2自带的电磁阀连接。
[0023] 本实施方案的特点为，工作台内为中空结构且外部呈矩形机构，工作台上固定三向开槽机构，工作台底面固定移动夹紧机构，工作台底面固定调节机构和移动机构，三向开槽机构是由安装在工作台上一对一号无杆气缸、安装在一号无杆气缸移动端的升降板、固定升降板上且横向安装的导轨、配装置在导轨上的电动车、固定在电动车顶面的X走向板、安装在X走向板上且分别靠近其两端部的直线电机、安装在直线电机伸缩端的伸缩杆、安装在伸缩杆相对圆周面的移动板、固定在移动板的一对轴架、插装在轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的走向块、固定在走向块上的开槽刀共同构成的，轴架外壁固定伺服电机，伺服电机的驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，本装置具有以下有点：1、完全自动化，2、操作较为方便，无需人工看守，3、增加生产效率；并且提高质量，边角料残留少。
[0024] 在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器分别与继电器和各用电元件的输入端连接，具体工作原理如下：首先打开保护罩上的挡门，其次将板材放置在夹紧板上，通过无杆气缸移动端带着夹紧板移动，因为夹紧板上加工滑槽，在滑槽内放置滑台，在滑台上安装伸缩电机，同时将二号夹紧板套装在其伸缩端上，并且将其固定在伸缩电机的外壳上、在夹紧板上靠近一端处设置一号夹紧板，将伸缩电机的活塞端与一号夹紧板固定连接，这样通过伸缩电机的伸缩就可以实现通过一号夹紧板与二号夹紧板之间的配合将板材加紧，其次控制控制一对电动小车在导轨上移动，带着X走向板做X向移动，控制直线电机推动移动板进行前后移动，在通过伺服电机驱动位于轴架上的滚轴丝杠，滚轴丝杠丝杠旋转后，位于滚轴丝杠上的花键左右移动，那么位于花键上的走向块也会左右运动，这样位于一对走向块上的开槽刀就可以对塑料板材进行开槽了，如果想改变整体装置的高低可以通过高度调节机构来调节整体高度，具体工作原理如下：首先在一号支撑柱上加工外螺纹，在二号支撑柱上加工内螺纹，使一号支撑柱与二号支撑柱啮合在一起后，可通过使用扳手与位于二号支撑柱上的六角螺母配合卡紧，使得外螺纹与内螺纹的配合有效的进行长度的调节，同时在二号支撑柱底面固定圆盘，固定方式采用焊接方式，同时在圆盘加工了配合孔，通过内外螺纹啮合有承重柱，在承重柱的另一端先固定滚球，在滚球上放置关节轴承，将关节轴承固定在车轮架上，这样车轮架就可以变换方向了，同时在车轮架上插装转杆，在转杆上固定走向轮。
[0025] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
