本发明公开了一种聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法，特别是一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，包括能够收集刺鼻及有毒有害气体的混料部分、能够收集刺鼻及有毒有害气体的挤出切料部分以及能够收集刺鼻及有毒有害气体的烘干部分，同时本发明中还提及了一种环保聚丙烯复合材料的制备方法。其解决了“一种环保聚丙烯复合材料的制备装置在制备加工过程中产生的刺鼻及有毒有害气体均能够被有效的收集及处理”的技术问题，其符合国家所提倡的低污工业发展方向。
1.一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，包括混料部分、挤出切料部分以及烘干部分，其特征在于：
所述混料部分，其包括至少一个第一上料搅拌机构（1），一个混料机构（2）以及一个设有第一抽吸口（3）的第一气体净化装置（4）；其中，每个第一上料搅拌机构（1）包括一个第一烘料机（5），一个用于将第一烘料机（5）内的气体往外输送的第一循环风机（6），一个相对应第一烘料机（5）上的第一出料口（7）的第一装料箱（8）以及一个用于将第一装料箱（8）内的材料输送至混料机构（2）的第一自动上料机（9）；上述混料机构（2）包括一个设有卸料装置（10）的混料机（11），一个相对应卸料装置（10）的第二装料箱（12）以及一个用于将第二装料箱（12）内的材料输送至挤出切料部分的第二自动上料机（13）；每个第一自动上料机（9）的第一下料口（14）均对接混料机（11）的进料口（15）；所述第一气体净化装置（4）的第一抽吸口（3）延伸至第二装料箱（12）的开口处；
所述挤出切料部分，其包括一个挤出机（16）、至少一个吹干装置（17）以及一个切料机（18），前述中第二自动上料机（13）的第二下料口（19）对接该挤出机（16）的加料部分（20），挤出机（16）的螺杆挤料筒部分（21）的筒身上设有真空排气接口（22），且该螺杆挤料筒部分（21）的出料端部对接上一个冷却水槽（23），所述吹干装置（17）依次排布在冷却水槽（23）的另一端部，在每个吹干装置（17）的吹干通道内均设有用于牵引线料前行的牵引辊（24），所述切料机（18）位于吹干装置（17）的旁侧；
所述烘干部分，其包括一个第二上料搅拌机构（25）以及一个设有第二抽吸口（26）的第二气体净化装置（27）；其中，所述第二上料搅拌机构（25）包括一个第二烘料机（28），一个用于将第二烘料机（28）内的气体往外输送的第二循环风机（29），一个相对应第二烘料机（28）上的第二出料口（30）的第三装料箱（31）；所述第二气体净化装置（27）的第二抽吸口（26）延伸至第三装料箱（31）的开口处。
2.根据权利要求1所述的一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，其特征是上述挤出切料部分还包括一个冷却水池（32）以及一个用以冷却水池（32）与冷却水槽（23）两者实现水循环的水泵（33）。
3.一种环保聚丙烯复合材料的制备方法，其特征是采用如前述权利要求1所述的一种制备装置，其包括以下步骤：
a、混料步骤，将聚丙烯改性前的基础料、填充料以及改性组分均加入对应第一上料搅拌机构（1）的第一烘料机（5）内，并在90-100摄氏度的温度环境下进行搅拌，每个第一循环风机（6）均将对应第一烘料机（5）内的气体进行集中收集，再净化后散发；待每个第一烘料机（5）内的原料被充分搅拌后均通过对应的第一自动上料机（9）输送至同一个混料机（11）内，所述基础料、填充料以及改性组分在混料机（11）内进行混料，待充分混合后通过卸料装置（10）被排至第二装料箱（12）内，第一气体净化装置（4）将第二装料箱（12）内的气体进行集中收集，再净化后散发；
b、挤出切料步骤，上述第二装料箱（12）内的混合料通过第二自动上料机（13）输送至挤出机（16），混合料在挤出机（16）的螺杆挤料筒部分（21）内被挤压熔融，再制得线料，螺杆挤料筒部分（21）内的气体通过真空排气接口（22）后进行集中收集，再净化后散发；上述线料通过冷却水槽（23）进行冷却，再通过烘干装置进行烘干，并最终通过切料机（18）加工成粒料；
c、烘干步骤，上述粒料加入第二上料搅拌机构（25）的第二烘料机（28）内进行加热搅拌，第二循环风机（29）将第二烘料机（28）内的气体进行集中收集，再净化后散发，待所述粒料充分搅拌后通过第二烘料机（28）的第二出料口（30）排至第三装料箱（31）内，第二气体净化装置（27）将第二装料箱（12）内的气体进行集中收集，再净化后散发。
一种环保聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法，特别是一种环保聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法。
背景技术
[0002] 环保聚丙烯复合材料以其优异的机械性、良好的电绝缘性、良好的环保性，耐化学药品性以及密度小、质量轻等特点而广泛用于汽车、家电、纺织、建筑等行业。
[0003] 现有环保聚丙烯复合材料的制备装置在加工过程中，考虑到环保聚丙烯复合材料中的冷凝及VOC组分存在受热易挥发的情况，通过有效的制程散发，可进一步减少环保聚丙烯复合材料中的冷凝及VOC组分，改善环保聚丙烯复合材料的环保性能，同时还可改善环保聚丙烯复合材料的生产环境，提高清洁生产，保证工作人员的身体健康。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种制备过程中能够有效收集异味及有害气体的环保聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法，进一步优化环保聚丙烯复合材料的环保性能，提高清洁生产水平。
[0005] 为了实现上述目的，本发明所设计的一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，包括混料部分、挤出切料部分以及烘干部分；
[0006] 所述混料部分，其包括至少一个第一上料搅拌机构，一个混料机构以及一个设有第一抽吸口的第一气体净化装置；其中，每个第一上料搅拌机构包括一个第一烘料机，一个用于将第一烘料机内的气体往外输送的第一循环风机，一个相对应第一烘料机上的第一出料口的第一装料箱以及一个用于将第一装料箱内的材料输送至混料机构的第一自动上料机；上述混料机构包括一个设有卸料装置的混料机，一个相对应卸料装置的第二装料箱以及一个用于将第二装料箱内的材料输送至挤出切料部分的第二自动上料机；每个第一自动上料机的第一下料口均对接混料机的进料口；所述第一气体净化装置的第一抽吸口延伸至第二装料箱的开口处；
[0007] 所述挤出切料部分，其包括一个挤出机、至少一个吹干装置以及一个切料机，前述中第二自动上料机的第二下料口对接该挤出机的加料部分，挤出机的螺杆挤料筒部分的筒身上设有真空排气接口，且该螺杆挤料筒部分的出料端部对接上一个冷却水槽，所述吹干装置依次排布在冷却水槽的另一端部，在每个吹干装置的吹干通道内均设有用于牵引线料前行的牵引辊，所述切料机位于吹干装置的旁侧；
[0008] 所述烘干部分，其包括一个第二上料搅拌机构以及一个设有第二抽吸口的第二气体净化装置；其中，所述第二上料搅拌机构包括一个第二烘料机，一个用于将第二烘料机内的气体往外输送的第二循环风机，一个相对应第二烘料机上的第二出料口的第三装料箱；所述第二气体净化装置的第二抽吸口延伸至第三装料箱的开口处。
[0009] 本发明中还提供了一种环保聚丙烯复合材料的制备方法，其采用上述的一种制备装置，其包括以下步骤：
[0010] a、混料步骤，将聚丙烯改性前的基础料、填充料以及改性组分均加入对应第一上料搅拌机构的第一烘料机内，并在90-100摄氏度的温度环境下进行搅拌，每个第一循环风机均将对应第一烘料机内的气体进行集中收集，再净化后散发；待每个第一烘料机内的原料被充分搅拌后均通过对应的第一自动上料机输送至同一个混料机内，所述基础料、填充料以及改性组分在混料机内进行混料，待充分混合后通过卸料装置被排至第二装料箱内，第一气体净化装置将第二装料箱内的气体进行集中收集，再净化后散发；
[0011] b、挤出切料步骤，上述第二装料箱内的混合料通过第二自动上料机输送至挤出机，混合料在挤出机的螺杆挤料筒部分内被挤压熔融，再制得线料，螺杆挤料筒部分内的气体通过真空排气接口后进行集中收集，再净化后散发；上述线料通过冷却水槽进行冷却，再通过烘干装置进行烘干，并最终通过切料机加工成粒料；
[0012] c、烘干步骤，上述粒料加入第二上料搅拌机构的第二烘料机内进行加热搅拌，第二循环风机将第二烘料机内的气体进行集中收集，再净化后散发，待所述粒料充分搅拌后通过第二烘料机的第二出料口排至第三装料箱内，第二气体净化装置将第二装料箱内的气体进行集中收集，再净化后散发。
[0013] 上述所提供的一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，其混料部分中第一上料搅拌机构的第一烘料机在对料斗内的原材料进行干燥处理时，料斗内因加热而挥发的刺鼻以及有害气体能够被第一循环风机有效地集中收集，并进行净化后散发，混料机内的混合料被卸至第二装料箱时所挥发的刺鼻及有害气体则能够被第一气体净化装置有效地收集并加以净化处理；其挤出切料部分的螺杆挤料筒部分内混合料因加热而挥发的刺鼻以及有害气体能够被真空排气接口上外接的抽真空装置进行有效收集，再净化后散发；其烘干部分中第二上料搅拌机构的第二烘料机在对料斗内的成品料进行干燥处理时，料斗内因加热而挥发的刺鼻以及有害气体能够被第二循环风机有效地收集，再净化后散发，第二烘料机内的成品料被卸至第三装料箱时所挥发的刺鼻及有害气体则能够被第二气体净化装置有效地收集并加以净化处理。因此，上述一种环保聚丙烯复合材料的制备装置在制备过程中够有效收集异味及有害气体，并进行净化后散发。
[0014] 为了能够定期方便的更换冷却水槽内冷却水，上述挤出切料部分还包括一个冷却水池以及一个用以冷却水池与冷却水槽两者实现水循环的水泵。
[0015] 本发明得到的一种环保聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法，其在实际使用时，其整个的制备加工过程中产生的刺鼻及有毒有害气体均能够被有效的收集及处理，符合国家所提倡的低污染工业发展方向。
附图说明
[0016] 图1是实施例1所提供的一种环保聚丙烯复合材料的制备装置的结构示意图；
[0017] 图2是实施例2所提供的一种环保聚丙烯复合材料的制备装置的结构示意图。
[0018] 图中：第一上料搅拌机构1、混料机构2、第一抽吸口3、第一气体净化装置4、第一烘料机5、第一循环风机6、第一出料口7、第一装料箱8、第一自动上料机9、卸料装置10、混料机11、第二装料箱12、第二自动上料机13、第一下料口14、进料口15、挤出机16、吹干装置17、切料机18、第二下料口19、加料部分20、螺杆挤料筒部分21、真空排气接口22、冷却水槽23、牵引辊24、第二上料搅拌机构25、第二抽吸口26、第二气体净化装置27、第二烘料机28、第二循环风机29、第二出料口30、第三装料箱31、冷却水池32、水泵33。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020] 实施例1：
[0021] 本实施例中的一种环保聚丙烯复合材料，其组分的质量百分比为：聚丙烯 64-66、聚乙烯 9-11、水合硅酸镁 23-25、四【β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯* 0.2-0.3、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯 0.1-0.2、硬脂酸钙 0.3-0.5以及颜料适量。
[0022] 如图1所示，本实施例中所提供的一种上述环保聚丙烯复合材料的制备装置，包括混料部分、挤出切料部分以及烘干部分；
[0023] 所述混料部分，其包括三个第一上料搅拌机构1，一个混料机构2以及一个设有第一抽吸口3的第一气体净化装置4；其中，每个第一上料搅拌机构1包括一个第一烘料机5，一个用于将第一烘料机5内的气体往外输送的第一循环风机6，一个相对应第一烘料机5上的第一出料口7的第一装料箱8以及一个用于将第一装料箱8内的材料输送至混料机构2的第一自动上料机9；上述混料机构2包括一个设有卸料装置10的混料机11，一个相对应卸料装置10的第二装料箱12以及一个用于将第二装料箱12内的材料输送至挤出切料部分的第二自动上料机13；每个第一自动上料机9的第一下料口14均对接混料机11的进料口15；所述第一气体净化装置4的第一抽吸口3延伸至第二装料箱12的开口处；
[0024] 所述挤出切料部分，其包括一个挤出机16、三个吹干装置17以及一个切料机18，前述中第二自动上料机13的第二下料口19对接该挤出机16的加料部分20，挤出机16的螺杆挤料筒部分21的筒身上设有真空排气接口22，且该螺杆挤料筒部分21的出料端部对接上一个冷却水槽23，所述吹干装置17依次排布在冷却水槽23的另一端部，在每个吹干装置17的吹干通道内均设有用于牵引线料前行的牵引辊24，所述切料机18位于吹干装置17的旁侧；
[0025] 所述烘干部分，其包括一个第二上料搅拌机构25以及一个设有第二抽吸口26的第二气体净化装置27；其中，所述第二上料搅拌机构25包括一个第二烘料机28，一个用于将第二烘料机28内的气体往外输送的第二循环风机29，一个相对应第二烘料机28上的第二出料口30的第三装料箱31；所述第二气体净化装置27的第二抽吸口26延伸至第三装料箱31的开口处。
[0026] 本实施例中还提供了一种上述环保聚丙烯复合材料的制备方法，其采用上述的一种制备装置，其包括以下步骤：
[0027] a、混料步骤，将聚丙烯以及聚丙烯的混合料加至其中的一个第一上料搅拌机构1的第一烘料机5内，将水合硅酸镁加至另一个第一上料搅拌机构1的第一烘料机5内，再将四【β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯* 0.2-0.3、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯 0.1-0.2、硬脂酸钙 0.3-0.5以及颜料适量加至剩余的一个第一上料搅拌机构1的第一烘料机5内，每个第一烘料机5在90-100摄氏度的温度环境下进行搅拌，每个第一循环风机6均将对应第一烘料机5内的气体进行集中收集，再净化后散发；待每个第一烘料机5内的原料被充分搅拌后均通过对应的第一自动上料机9输送至同一个混料机11内，所述基础料、填充料以及改性组分在混料机11内进行混料，待充分混合后通过卸料装置10被排至第二装料箱12内，第一气体净化装置4将第二装料箱12内的气体进行集中收集，再净化后散发；
[0028] b、挤出切料步骤，上述第二装料箱12内的混合料通过第二自动上料机13输送至挤出机16，混合料在挤出机16的螺杆挤料筒部分21内被挤压熔融，再制得线料，螺杆挤料筒部分21内的气体通过真空排气接口22后进行集中收集，再净化后散发；上述线料通过冷却水槽23进行冷却，再通过烘干装置进行烘干，并最终通过切料机18加工成粒料；
[0029] c、烘干步骤，上述粒料加入第二上料搅拌机构25的第二烘料机28内进行加热搅拌，第二循环风机29将第二烘料机28内的气体进行集中收集，再净化后散发，待所述粒料充分搅拌后通过第二烘料机28的第二出料口30排至第三装料箱31内，第二气体净化装置27将第二装料箱12内的气体进行集中收集，再净化后散发。
[0030] 实施例2：
[0031] 本实施例中所提供的一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，其大体结构与实施例1相一致，但是为了能够定期方便的更换冷却水槽23内冷却水，如图2所示，本实施例中所述挤出切料部分还包括一个冷却水池32以及一个用以冷却水池32与冷却水槽23两者实现水循环的水泵33。
