一种带膜热合成型设备

摘要

本发明提供了一种带膜热合成型设备，属于大棚薄膜成型技术领域。它解决了现有带膜热合成型设备加工成本高等技术问题。本带膜热合成型设备包括机架和传动辊轴，传动辊轴由位于机架两端的机架座支撑，传动辊轴由两根轴向贯通的空心轴拼接组成，两根空心轴的一端均插接固定有为实心的连接轴，连接轴与对应机架座连接，其中一根空心轴的另一端插接固定有拼接件一，另一根空心轴的另一端插接固定有拼接件二，拼接件一能与拼接件二插接固定使得两根空心轴在周向和轴向上均定位，拼接件一和拼接件二均不凸出对应空心轴的外周面。本发明具有保证了超宽式大棚薄膜的平整度和松紧度的优点。

权利要求

1.一种带膜热合成型设备，包括机架(1)和传动辊轴(2)，所述传动辊轴(2)由位于机架(1)两端的机架座(14)支撑，其特征在于，所述传动辊轴(2)由两根轴向贯通的空心轴(21)拼接组成，两根所述空心轴(21)的一端均插接固定有为实心的连接轴(22)，所述连接轴(22)与对应机架座(14)连接，其中一根所述空心轴(21)的另一端插接固定有拼接件一(3)，另一根所述空心轴(21)的另一端插接固定有拼接件二(4)，拼接件一(3)能与拼接件二(4)插接固定使得两根空心轴(21)在周向和轴向上均定位，所述拼接件一(3)和拼接件二(4)均不凸出对应空心轴(21)的外周面。

2.根据权利要求1所述的带膜热合成型设备，其特征在于，所述拼接件一(3)包括固定法兰(32)和固定在对应空心轴(21)上的拼接柱(34)，所述固定法兰(32)的直径小于空心轴(21)的直径，所述固定法兰(32)套设定位在拼接柱(34)上且固定法兰(32)和空心轴(21)的端面之间具有间隙(35)，所述固定法兰(32)上设有若干固定螺杆(33)；所述拼接件二(4)上开有插接孔(41)和若干螺纹孔(42)，所述拼接柱(34)穿出空心轴(21)的一端能插接至插接孔(41)内，若干所述固定螺杆(33)能与对应螺纹孔(42)螺接。

3.根据权利要求2所述的带膜热合成型设备，其特征在于，所述拼接柱(34)为实心的，所述拼接柱(34)的直径大于固定螺杆(33)的直径。

4.根据权利要求2或3所述的带膜热合成型设备，其特征在于，所述拼接柱(34)的轴线与对应空心轴(21)的轴线共线，所述拼接件二(4)中插接孔(41)的中心线与对应空心轴(21)的轴线共线，所述拼接柱(34)插接在插接孔(41)内时拼接柱(34)的周面与插接孔(41)的孔壁贴靠。

5.根据权利要求2或3所述的带膜热合成型设备，其特征在于，固定在所述固定法兰(32)上的若干固定螺杆(33)的轴线均与对应空心轴(21)的轴线平行，所述拼接件二(4)中若干螺纹孔(42)的中心线均与对应空心轴(21)的轴线平行。

6.根据权利要求2或3所述的带膜热合成型设备，其特征在于，所述拼接件一(3)还包括两片固定环(31)，两片所述固定环(31)平行且间隔设置，所述拼接柱(34)的一端穿过两片固定环(31)的中心孔并与两片固定环(31)固定，所述拼接柱(34)的另一端穿出对应的空心轴(21)，两片固定环(31)均位于对应空心轴(21)内且两片固定环(31)的外周面均与空心轴(21)的内壁贴靠。

7.根据权利要求6所述的带膜热合成型设备，其特征在于，两个所述固定环(31)中靠近对应空心轴(21)端口的固定环(31)的外侧面与该空心轴(21)的端面齐平且该固定环(31)与该空心轴(21)之间焊接固定。

8.根据权利要求2或3所述的带膜热合成型设备，其特征在于，所述拼接件二(4)呈圆柱状，所述拼接件二(4)的外周面与对应空心轴(21)的内壁贴靠且拼接件二(4)与该空心轴(21)之间焊接固定，所述拼接件二(4)靠近对应空心轴(21)端口的端面与该空心轴(21)的端面齐平。

9.根据权利要求2或3所述的带膜热合成型设备，其特征在于，所述拼接柱(34)穿出对应空心轴(21)的一段包括让位段(341)和插接段(342)，插接段(342)的直径小于让位段(341)的直径，所述让位段(341)和插接段(342)之间形成抵靠台阶(344)，所述固定法兰(32)套设在插接段(342)上并与抵靠台阶(344)抵靠，所述插接段(342)能插接至插接孔(41)内。

10.根据权利要求9所述的带膜热合成型设备，其特征在于，所述让位段(341)上套设有轴承(5)，所述轴承(5)的宽度小于间隙(35)的宽度且轴承(5)与固定法兰(32)之间具有让位间隙(52)，所述轴承(5)的内圈与让位段(341)固定，所述轴承(5)的外圈上套有支撑环(51)，所述支撑环(51)的直径小于空心轴(21)的直径。

说明书

一种带膜热合成型设备

技术领域

[0001] 本发明属于大棚薄膜成型技术领域，涉及一种带膜热合成型设备。

背景技术

[0002] 大棚是一种具有出色的保温性能的框架覆膜结构，是现代农业生产过程中十分重要的设施，在我国大部分地区的农业生产中得到广泛的应用。而塑料薄膜则是农业大棚中常用的材料，为了便于大棚农耕，对大跨度大棚需求提高，而成本要求降低，需对棚膜改进为带膜，将高强度涤纶带与薄膜热合在一起，因此常需要用到热合机。

[0003] 例如中国专利文献公开的一种纵向式索膜装置热合机【申请号：201510615648.4】，包括：机架、放料装置、热合装置、收料装置、驱动装置；上辊机构和下辊机构均包括：主动辊、被动辊、传送带、张紧机构、主动辊轴承、被动辊轴承；主动辊的两端伸出与主动辊轴承内圈固定，主动辊轴承的轴承座与机架固定，被动辊通过传送带与主动辊传动连接；张紧机构一端固定在主动辊轴承座上，张紧机构另一端通过被动辊轴承与被动辊连接，张紧机构提供被动辊远离主动辊的张紧力以张紧传送带。在上述热合机中膜的传送主要通过主动辊和被动辊来确定，主动辊和被动辊均为一根一体成型的为实心的圆柱辊轴，目前的热合装置均只适用于一般宽度四五米的薄膜的热合，因此采用一根一体成型的圆柱辊能满足膜的移动。

[0004] 在需要对6米或6米以上的超宽式大棚薄膜进行连续性热合时，相对应的需要采用与薄膜宽度相匹配的辊轴来实现对薄膜的传送，也就是辊轴的长度也必须达到6米或6米以上，采用现有热合装置中一体成型中为实心的辊轴结构会导致辊轴的质量会很大，特别是辊轴的中部位置在自重的影响下会向下弯曲，导致辊轴的外周面无法保持圆柱面，在传送超宽式大棚薄膜时，由于薄膜两侧和中部受到的拉紧力不相同，会对薄膜造成拉伸，导致薄膜在传送过程中出现变形，破坏了薄膜的平整度和松紧度；同时6米或6米以上一次成型的辊轴加工难度较大，加工成本高，进一步导致热合装置成本增加。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带膜热合成型设备，本发明解决的技术问题是提供能传送6米或6米以上超宽式大棚薄膜的传动辊轴且传送过程中不会拉伸超宽式大棚薄膜。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种带膜热合成型设备，包括机架和传动辊轴，所述传动辊轴由位于机架两端的机架座支撑，其特征在于，所述传动辊轴由两根轴向贯通的空心轴拼接组成，两根所述空心轴的一端均插接固定有为实心的连接轴，所述连接轴与对应机架座连接，其中一根所述空心轴的另一端插接固定有拼接件一，另一根所述空心轴的另一端插接固定有拼接件二，拼接件一能与拼接件二插接固定使得两根空心轴在周向和轴向上均定位，所述拼接件一和拼接件二均不凸出对应空心轴的外周面。

[0008] 带膜热合成型设备用于6米或6米以上的热合超宽式大棚薄膜，机架内设置有热合机构、位于机架两侧分别设有输入机构和输出机构，输入机构和输出机构内以及机架上均具有本传动辊轴，传动辊轴的长度与热合超宽式大棚薄膜向匹配，通过传动辊轴完成传送超宽式大棚薄膜，使得超宽式大棚薄膜进过热合机构热合；使用时，大棚薄膜从输入机构中的传动辊轴进入，经过热合机构热合后由输出机构中的传动辊轴输出，完成超宽式大棚薄膜的成型，其中热合机构为现有的结构。传动辊轴由两根空心轴拼接组成，将传动辊轴分成两根空心轴，单根空心轴的长度相对较短，加工难度相对较小，因此生产成本较低；空心轴由于中部中空，空心轴的自重较小，也就是传动辊轴的中部受到自身向下的压力较小，传动辊轴的中部受到向下的作用力较小，传动辊轴的中部不会出现下弯的情况，因此保证传动辊轴的外周面始终呈圆柱面，能使得超宽式薄膜平滑无形变的通过传动辊轴；实心的连接轴结构强度大，能满足支撑传动辊轴，由于连接轴位于传动辊轴的两端，其为实心不会影响到传动辊轴中部的重量；拼接件一和拼接件二分别插接固定在对应的空心轴内且不凸出对应空心轴的外周面，在超宽式薄膜经过时不会与拼接件一和拼接件二接触，也就是超宽式薄膜始终是沿着传动辊轴的外周面传送，避免对超宽式薄膜造成破坏；通过上述结构避免了传动辊轴在使用时出现中部下弯的情况，使得传动辊轴的外周面始终呈圆柱面，因此在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度。

[0009] 在上述的带膜热合成型设备中，所述拼接件一包括固定法兰和固定在对应空心轴上的拼接柱，所述拼接柱为实心的，所述固定法兰的直径小于空心轴的直径，所述固定法兰套设定位在拼接柱上且固定法兰和空心轴的端面之间具有间隙，所述固定法兰上设有若干固定螺杆；所述拼接件二上开有插接孔和若干螺纹孔，所述拼接柱穿出空心轴的一端能插接至插接孔内，若干所述固定螺杆能与对应螺纹孔螺接。拼接柱与拼接件二的插接孔配合能支撑两根空心轴的质量，避免两根空心轴拼接后中部出现下弯的情况；固定螺杆能与螺纹孔螺接，使得两根空心轴在轴向上固定，并能保证两根空心轴在周向上同步转动，同时固定螺杆也能起到支撑两根空心轴的质量的作用，进一步加强了两根空心轴之间的连接强度，进一步避免了两根空心轴拼接后中部出现下弯的情况，使得传动辊轴的外周面始终呈圆柱面，因此在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度；固定法兰和空心轴之间的间隙用于将给扳手提供操作空间，能更容易的转动固定螺杆来实现两根空心轴的固定。

[0010] 在上述的带膜热合成型设备中，所述拼接柱为实心的，所述拼接柱的直径大于固定螺杆的直径。为实心的且直径较大的拼接柱其抗弯强度大，能在拼接柱插接到插接孔内时能承受两根空心轴的重量而不弯曲，保证传动辊轴的外周面始终呈圆柱面，因此在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度。

[0011] 在上述的带膜热合成型设备中，所述拼接柱的轴线与对应空心轴的轴线共线，所述拼接件二中插接孔的中心线与对应空心轴的轴线共线，所述拼接柱插接在插接孔内时拼接柱的周面与插接孔的孔壁贴靠。在拼接空心轴时将拼接柱插接至插接孔内即可保证两根空心轴的外周面位于同一圆柱面上，使得传动辊轴的外周面呈圆柱面，因此在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度。

[0012] 在上述的带膜热合成型设备中，固定在所述固定法兰上的若干固定螺杆的轴线均与对应空心轴的轴线平行，所述拼接件二中若干螺纹孔的中心线均与对应空心轴的轴线平行。该结构能进一步保证在拼接后两根空心轴的外周面位于同一圆柱面上，使得传动辊轴的外周面呈圆柱面，因此在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度。

[0013] 在上述的带膜热合成型设备中，所述拼接件一还包括两片固定环，两片所述固定环平行且间隔设置，所述拼接柱的一端穿过两片固定环的中心孔并与两片固定环固定，所述拼接柱的另一端穿出对应的空心轴，两片固定环均位于对应空心轴内且两片固定环的外周面均与空心轴的内壁贴靠。拼接柱的一端通过两片固定环固定在对应空心轴内，增加了拼接柱穿出对应空心轴的一段的抗弯强度，也就提高了拼接柱的强度，进一步避免两根空心轴拼接后中部出现下弯的情况；同时通过两片平行且间隔设置固定环来实现拼接柱的固定，相对质量较小，进一步减小拼接柱受到的作用力，使得两根空心轴更不容易出现下弯的情况，因而使得传动辊轴的外周面呈圆柱面，在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度。

[0014] 在上述的带膜热合成型设备中，两个所述固定环中靠近对应空心轴端口的固定环的外侧面与该空心轴的端面齐平且该固定环与该空心轴之间焊接固定。与对应空心轴端面齐平的固定环能最大限度减小穿出空心轴的拼接柱的长度，拼接柱悬空的长度越小，拼接柱的抗弯强度越大，因此该结构能使得拼接柱提供最大的支撑强度，从而避免两根空心轴拼接后中部出现下弯的情况，使得传动辊轴的外周面呈圆柱面，在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度。

[0015] 在上述的带膜热合成型设备中，所述拼接件二呈圆柱状，所述拼接件二的外周面与对应空心轴的内壁贴靠且拼接件二与该空心轴之间焊接固定，所述拼接件二靠近对应空心轴端口的端面与该空心轴的端面齐平。该结构使得两根空心轴固定后固定法兰与拼接件二贴靠，固定法兰无法相对拼接件二倾斜，能避免两根空心轴连接处向下弯；同时位于固定法兰前侧的拼接柱完全位于插接孔内，位于固定法兰前侧的固定螺杆完全位于螺纹孔内，能避免位于固定法兰前侧的拼接柱和固定螺杆出现弯折的情况，进一步加强了两根空心轴之间的连接强度，从而避免两根空心轴拼接后中部出现下弯的情况，使得传动辊轴的外周面呈圆柱面，在传送超宽式薄膜时不会造成超宽式薄膜的拉伸，保证了超宽式薄膜的平整度和松紧度。

[0016] 在上述的带膜热合成型设备中，所述拼接柱的端面边沿处开有环形的导向斜面一，所述拼接件二上位于插接孔的外孔口的边沿处开有环形的导向斜面二。在拼接两根空心轴时，导向斜面一和导向斜面二能在两根空心轴未对齐时起到导向作用，使得两根空心轴更容易拼接。

[0017] 在上述的带膜热合成型设备中，所述拼接柱穿出对应空心轴的一段包括让位段和插接段，插接段的直径小于让位段的直径，所述让位段和插接段之间形成抵靠台阶，所述固定法兰套设在插接段上并与抵靠台阶抵靠，所述插接段能插接至插接孔内。在两根空心轴固定后固定法兰夹在拼接件二和抵靠台阶之间定位，让位段使得固定法兰和对应的空心轴之间形成上述间隙，方便转动固定螺栓。

[0018] 在上述的带膜热合成型设备中，所述让位段上套设有轴承，所述轴承的宽度小于间隙的宽度且轴承与固定法兰之间具有让位间隙，所述轴承的内圈与让位段固定，所述轴承的外圈上套有支撑环，所述支撑环的直径小于空心轴的直径。支撑环能与机架连接，支撑环相对机架固定，传动辊轴相对支撑环转动，支撑环的外周面不凸出空心轴的外周面，超宽式大棚薄膜不会与支撑环接触，当超宽式大棚薄膜从传动辊轴的上侧通过时，支撑环与位于下方的机架固定，当超宽式大棚薄膜从传动辊轴的下侧通过时，支撑环与位于上方的机架固定；通过与机架连接的支撑环能起到辅助支撑的作用，能进一步避免两根空心轴的连接处出现向下弯的情况，使得传动辊轴的外周面呈圆柱面，在传送超宽式大棚薄膜时不会造成超宽式大棚薄膜的拉伸，保证了超宽式大棚薄膜的平整度和松紧度。

[0019] 与现有技术相比，本带膜热合成型设备具有能通过传动辊轴传送6米或6米以上超宽式大棚薄膜且传动辊轴的外周面始终呈圆柱面，在传送超宽式大棚薄膜时不会造成超宽式大棚薄膜的拉伸，保证了超宽式大棚薄膜的平整度和松紧度的优点。

附图说明

[0020] 图1是本带膜热合成型设备的立体结构示意图及放大图。

[0021] 图2是两根空心轴的爆炸图及放大图。

[0022] 图3是实施例一中传动辊轴的剖视结构示意图。

[0023] 图4是实施例二中传动辊轴的剖视结构示意图及放大图。

[0024] 图中，1、机架；11、热合机构；12、输入机构；13、输出机构；14、机架座；2、传动辊轴；21、空心轴；22、连接轴；3、拼接件一；31、固定环；32、固定法兰；33、固定螺杆；34、拼接柱；
341、让位段；342、插接段；343、导向斜面一；344、抵靠台阶；35、间隙；4、拼接件二；41、插接孔；411、导向斜面二；42、螺纹孔；5、轴承；51、支撑环；52、让位间隙。

具体实施方式

[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0026] 实施例一

[0027] 如图1和图2所示，带膜热合成型设备包括机架1、设置在机架1内的热合机构11、位于机架1两侧分别设有输入机构12和输出机构13，机架1上以及输入机构12和输出机构13上均设有传动辊轴2，传动辊轴2由位于两端的机架座14支撑，传动辊轴2由两根轴向贯通的空心轴21拼接组成，两根空心轴21的一端均插接固定有为实心的连接轴22，连接轴22与对应机架座14连接，其中一根空心轴21的另一端插接固定有拼接件一3，另一根空心轴21的另一端插接固定有拼接件二4，拼接件一3能与拼接件二4插接固定使得两根空心轴21在周向和轴向上均定位，拼接件一3和拼接件二4均不凸出对应空心轴21的外周面。

[0028] 如图1至图3所示，拼接件一3包括两片固定环31、固定法兰32和穿出对应空心轴21的拼接柱34，两片固定环31平行且间隔设置，两个固定环31中靠近对应空心轴21端口的固定环31的外侧面与该空心轴21的端面齐平且该固定环31与该空心轴21之间焊接固定，拼接柱34的一端穿过两片固定环31的中心孔并与两片固定环31固定，拼接柱34的另一端穿出对应的空心轴21，两片固定环31均位于对应空心轴21内且两片固定环31的外周面均与空心轴21的内壁贴靠。拼接柱34为实心的，拼接柱34的端面边沿处开有环形的导向斜面一343，拼接柱34的轴线与对应空心轴21的轴线共线；拼接柱34穿出对应空心轴21的一段包括让位段
341和插接段342，插接段342的直径小于让位段341的直径，让位段341和插接段342之间形成抵靠台阶344，固定法兰32套设在插接段342上并与抵靠台阶344抵靠，插接段342能插接至插接孔41内，固定法兰32和空心轴21的端面之间具有间隙35，固定法兰32的直径小于空心轴21的直径，固定法兰32上设有若干固定螺杆33，固定在固定法兰32上的若干固定螺杆
33的轴线均与对应空心轴21的轴线平行，拼接柱34的直径大于固定螺杆33的直径。

[0029] 如图1至图3所示，拼接件二4呈圆柱状，拼接件二4的外周面与对应空心轴21的内壁贴靠且拼接件二4与该空心轴21之间焊接固定，拼接件二4靠近对应空心轴21端口的端面与该空心轴21的端面齐平。拼接件二4上开有插接孔41和若干螺纹孔42，拼接件二4中插接孔41的中心线与对应空心轴21的轴线共线，拼接件二4上位于插接孔41的外孔口的边沿处开有环形的导向斜面二411，拼接件二4中若干螺纹孔42的中心线均与对应空心轴21的轴线平行。

[0030] 如图1至图3所示，拼接柱34穿出空心轴21的一端能插接至插接孔41内且在拼接柱34插接在插接孔41内时拼接柱34的周面与插接孔41的孔壁贴靠，若干固定螺杆33能与对应螺纹孔42螺接。

[0031] 使用时，超宽式大棚薄膜从输入机构12中的传动辊轴2进入，经过热合机构11热合后经由输出机构13中的传动辊轴2输出，完成超宽式大棚薄膜的成型，热合机构11为现有技术，输入机构12和输出机构13中均包含若干根本传动辊轴2来实现对超宽式大棚薄膜的传送。

[0032] 空心轴21由于中部中空，空心轴21的自重较小，也就是传动辊轴2的中部受到自身向下的压力较小，传动辊轴2的中部受到向下的作用力较小，传动辊轴2的中部不会出现下弯的情况，传动辊轴2的外周面呈圆柱面，能使得超宽式大棚薄膜平滑无形变的通过传动辊轴2；拼接件一3和拼接件二4分别插接固定在对应的空心轴21内且不凸出对应空心轴21的外周面，在超宽式大棚薄膜经过时不会与拼接件一3和拼接件二4接触，也就是超宽式大棚薄膜始终是沿着传动辊轴2的外周面传送，避免对超宽式大棚薄膜造成破坏；通过上述结构避免了传动辊轴2在使用时出现中部下弯的情况，使得传动辊轴2的外周面始终呈圆柱面，因此在传送超宽式大棚薄膜时不会造成超宽式大棚薄膜的拉伸，保证了超宽式大棚薄膜的平整度和松紧度。

[0033] 实施例二

[0034] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图4所示，传动辊轴2由位于两端的机架座14支撑且传动辊轴2的中部通过支撑环51支撑，具体结构如下：让位段341上套设有轴承5，轴承5的宽度小于间隙35的宽度，轴承5的内圈与让位段341固定，轴承5的外圈上套有支撑环51，支撑环51的直径小于空心轴21的直径。支撑环51能与机架1连接，支撑环51相对机架1固定，传动辊轴2相对支撑环51转动，支撑环51的外周面不凸出空心轴21的外周面，超宽式大棚薄膜不会与支撑环51接触，当超宽式大棚薄膜从传动辊轴2的上侧通过时，支撑环51与位于下方的机架1固定，当超宽式大棚薄膜从传动辊轴2的下侧通过时，支撑环51与位于上方的机架1固定。

[0035] 实施例三

[0036] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图1所示，传动辊轴2仅由位于两端的机架座14支撑，传动辊轴2由两根轴向贯通的空心轴21拼接组成，两根空心轴21的一端均插接固定有为实心的连接轴22，连接轴22与对应机架座14连接，其中一根空心轴21的另一端插接固定有拼接件一3，另一根空心轴21的另一端插接固定有拼接件二4，拼接件一3能与拼接件二4插接固定使得两根空心轴21在周向和轴向上均定位，拼接件一3和拼接件二4均不凸出对应空心轴21的外周面，两根空心轴21的拼接处为悬空设置。

[0037] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。