本发明公开了一种转子自动包装设备上的包装装置，包括“匚字形”的定位支架，定位支架由水平部和竖直部组成，水平部的前端成型有槽口，槽口后侧分别设有摩擦辊和卷状的包装纸，包装纸和摩擦辊分布在水平部的两侧，摩擦辊的上、下两端铰接在水平部上，水平部上成型有导向槽，导向槽内插接有竖直的T型芯轴，T型芯轴插接在包装纸内，包装纸的后侧设有张紧机构，张紧机构包括压板，压板的前端面抵靠在包装纸上、后端面上固定有若干T型的导向柱，导向柱插接在定位支架的竖直部上，导向柱上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在压板和定位支架的竖直部上。本发明可以代替手工实现转子的自动包装，从而有效提高包装效率。
1.一种转子自动包装设备上的包装装置，包括“匚字形”的定位支架(1)，定位支架(1)由上、下两端的水平部(11)和水平部(11)之间的竖直部(12)组成，其特征在于：水平部(11)的前端成型有槽口(111)，槽口(111)后侧的水平部(11)之间分别设有摩擦辊(2)和卷状的包装纸(3)，包装纸(3)和摩擦辊(2)分布在水平部(11)的两侧，摩擦辊(2)的上、下两端铰接在水平部(11)上，水平部(11)上成型有导向槽(112)，导向槽(112)内插接有竖直的T形芯轴(5)，T形芯轴(5)插接在包装纸(3)内，包装纸(3)的后侧设有张紧机构(6)，张紧机构(6)包括压板(61)，压板(61)的前端面抵靠在包装纸(3)上、后端面上固定有若干T形的导向柱(62)，导向柱(62)插接在定位支架(1)的竖直部(12)上，导向柱(62)上插套有压簧(63)，压簧(63)的两端分别压靠在压板(61)和定位支架(1)的竖直部(12)上，竖直部(12)的后侧设有L形的安装板(8)，安装板(8)固定有若干气缸(7)，气缸(7)的活塞杆穿过安装板(8)固定在定位支架(1)的竖直部(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置，其特征在于：所述摩擦辊(2)的外壁上成型有螺旋形的凹槽(21)，摩擦辊(2)的下端穿过定位支架(1)下端的水平部(11)插设在胶水盒(4)内，胶水盒(4)固定在定位支架(1)下端的水平部(11)上，摩擦辊(2)的上端成型有支轴，支轴穿过定位支架(1)上端的水平部(11)插套固定有传动齿轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置，其特征在于：所述T形芯轴(5)的头部抵靠在定位支架(1)上端的水平部(11)上，T形芯轴(5)的下端穿过定位支架(1)下端水平部(11)的导向槽(112)螺接有限位套(9)。
4.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置，其特征在于：所述定位支架(1)水平部(11)上的槽口(111)成型有导向倒角。
5.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置，其特征在于：所述气缸(7)至少设有两个，气缸(7)的行程大于定位支架(1)水平部(11)上槽口(111)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置，其特征在于：所述安装板(8)由竖直板和水平板组成，气缸(7)分布在安装板(8)的竖直板上，安装板(8)的水平板上成型有若干安装孔(81)。
一种转子自动包装设备上的包装装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及包装设备的技术领域，更具体地说涉及一种转子自动包装设备上的包装装置。背景技术：
[0002] 现有的电机一般有定子和转子组成，定子或转子在制做完成后均需要通过包装才能进厂，现有的转子生产厂家的包装一般为手工包装，其用油纸或包装膜对转子进行包覆，其手工包装的效率较低，需要自动化的设备来实现包装。发明内容：
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种转子自动包装设备上的包装装置，其能代替手工实现转子自动包装，从而有效提高了包装效率。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种转子自动包装设备上的包装装置，包括“匚字形”的定位支架，定位支架由上、下两端的水平部和水平部之间的竖直部组成，水平部的前端成型有槽口，槽口后侧的水平部之间分别设有摩擦辊和卷状的包装纸，包装纸和摩擦辊分布在水平部的两侧，摩擦辊的上、下两端铰接在水平部上，水平部上成型有导向槽，导向槽内插接有竖直的T形芯轴，T形芯轴插接在包装纸内，包装纸的后侧设有张紧机构，张紧机构包括压板，压板的前端面抵靠在包装纸上、后端面上固定有若干T形的导向柱，导向柱插接在定位支架的竖直部上，导向柱上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在压板和定位支架的竖直部上，竖直部的后侧设有L形的安装板，安装板固定有若干气缸，气缸的活塞杆穿过安装板固定在定位支架的竖直部上。
[0006] 所述摩擦辊的外壁上成型有螺旋形的凹槽，摩擦辊的下端穿过定位支架下端的水平部插设在胶水盒内，胶水盒固定在定位支架下端的水平部上，摩擦辊的上端成型有支轴，支轴穿过定位支架上端的水平部插套固定有传动齿轮。
[0007] 所述T形芯轴的头部抵靠在定位支架上端的水平部上，T形芯轴的下端穿过定位支架下端水平部的导向槽螺接有限位套。
[0008] 所述定位支架水平部上的槽口成型有导向倒角。
[0009] 所述气缸至少设有两个，气缸的行程大于定位支架水平部上槽口的长度。
[0010] 所述安装板由竖直板和水平板组成，气缸分布在安装板的竖直板上，安装板的水平板上成型有若干安装孔。
[0011] 本发明的有益效果在于：其可以代替手工实现转子的自动包装，从而有效提高包装效率。附图说明：
[0012] 图1为本发明立体的结构示意图；
[0013] 图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
[0014] 图3为本发明正视的结构示意图；
[0015] 图4为本发明俯视的结构示意图。
[0016] 图中：1、定位支架；11、水平部；111、槽口；112、导向槽；12、竖直部；2、摩擦辊；3、包装纸；4、胶水盒；5、T形芯轴；6、张紧机构；61、压板；62、导向柱；63、压簧；7、气缸；8、安装板；9、限位套；10、传动齿轮。
具体实施方式：
[0017] 实施例：见图1至4所示，一种转子自动包装设备上的包装装置，包括“匚字形”的定位支架1，定位支架1由上、下两端的水平部11和水平部11之间的竖直部12组成，水平部11的前端成型有槽口111，槽口111后侧的水平部11之间分别设有摩擦辊2和卷状的包装纸3，包装纸3和摩擦辊2分布在水平部11的两侧，摩擦辊2的上、下两端铰接在水平部11上，水平部11上成型有导向槽112，导向槽112内插接有竖直的T形芯轴5，T形芯轴5插接在包装纸3内，包装纸3的后侧设有张紧机构6，张紧机构6包括压板61，压板61的前端面抵靠在包装纸3上、后端面上固定有若干T形的导向柱62，导向柱62插接在定位支架1的竖直部12上，导向柱62上插套有压簧63，压簧63的两端分别压靠在压板61和定位支架1的竖直部12上，竖直部12的后侧设有L形的安装板8，安装板8固定有若干气缸7，气缸7的活塞杆穿过安装板8固定在定位支架1的竖直部12上。
[0018] 所述摩擦辊2的外壁上成型有螺旋形的凹槽21，摩擦辊2的下端穿过定位支架1下端的水平部11插设在胶水盒4内，胶水盒4固定在定位支架1下端的水平部11上，摩擦辊2的上端成型有支轴，支轴穿过定位支架1上端的水平部11插套固定有传动齿轮10。
[0019] 所述T形芯轴5的头部抵靠在定位支架1上端的水平部11上，T形芯轴5的下端穿过定位支架1下端水平部11的导向槽112螺接有限位套9。
[0020] 所述定位支架1水平部11上的槽口111成型有导向倒角。
[0021] 所述气缸7至少设有两个，气缸7的行程大于定位支架1水平部11上槽口111的长度。
[0022] 所述安装板8由竖直板和水平板组成，气缸7分布在安装板8的竖直板上，安装板8的水平板上成型有若干安装孔81。
[0023] 工作原理：本发明为转子包装设备上的包装装置，主要代替手工产业实现转子的自动包装，包装前，其多个转子串一根竖直的芯轴上，然后通过气缸7做功，实现定位支架1前移，则转子上下端的芯轴插接到定位支架1水平部11的槽口111内，同时通过传动齿轮10作用，实现摩擦辊2转动，则当转子抵触摩擦辊2和包装纸3时(先抵触包装纸3，再抵触摩擦辊2)，转子进行转动，同时摩擦辊2上的凹槽21可以将胶水盒4内胶水提升涂覆在转子表面，同时包装纸3贴附在转子表面，随转子转动而进行包裹，则就可以实现自动包装的过程。
