本发明公开了一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构，包括机架，所述机架上设有供料源、引料装置和下料装置，所述引料装置包括第一电机和第一引料辊，所述第一电机驱动第一引料辊转动，所述下料装置包括压料辊、剪刀、第一气缸、下料活页和第二气缸，所述压料辊与第一引料辊压接，所述剪刀位于压料辊和第一引料辊的后方，所述第一气缸驱动剪刀进行剪切动作，所述下料活页位于剪刀的后方，所述第二气缸驱动下料活页的开、合。本发明能准确截取钡片并放置于纱布预制件的指定位置，取代了现有的手工下带，提高了生产效率，降低人力资源成本。本发明结构巧妙，乃针对医用纱布自动生产线的纱布钡片下料需求而专设。
1.一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有供料源、引料装置和下料装置，所述引料装置包括第一电机(2)和第一引料辊(3)，所述第一电机(2)驱动第一引料辊(3)转动，所述下料装置包括压料辊(4)、剪刀(5)、第一气缸、下料活页和第二气缸(11)，所述压料辊(4)与第一引料辊(3)压接，所述剪刀(5)位于压料辊(4)和第一引料辊(3)的后方，所述第一气缸驱动剪刀(5)进行剪切动作，所述下料活页位于剪刀(5)的后方，所述第二气缸(11)驱动下料活页的开、合，所述供料源包括两根摆臂，所述摆臂的两端分别是定位端和供料端，所述定位端与机架铰接，供料端设有转轴，所述转轴上串有钡带料卷(6)，所述引料装置还包括第二引料辊(7)，所述第二引料辊(7)与机架(1)固定连接，所述第一电机驱动第二引料辊(7)转动，所述摆臂带动钡带料卷(6)与第二引料辊(7)压接。
2.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：所述转轴与供料端为可拆连接。
3.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：所述机架(1)上设有弧形凸块，所述摆臂沿弧形凸块边缘作圆弧摆动。
4.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：两根摆臂长度不相等，且各自的定位端分别铰接于机架(1)的不同处。
5.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：所述第二引料辊(7)通过传动皮带与第一引料辊(3)传动。
6.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：所述供料源由储料箱(9)和引导斜坡(10)组成，所述引导斜坡(10)的两端分别与储料箱(9)和第一引料辊(3)连接。
7.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：所述下料活页包括活页板、下料转轴和复位弹簧，所述活页板通过下料转轴与机架(1)铰接，所述复位弹簧的两端分别与活页板和机架(1)抵接。
8.根据权利要求7所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：所述下料装置还包括推杆，所述推杆与第二气缸(11)的活塞固定连接，所述第二气缸(11)通过推杆推动活页板绕下料转轴转动。
9.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其特征在于：所述下料活页下方还设有引导钡片平稳滑落至医用纱布上的落料板(8)。
一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构
技术领域
[0001] 本发明涉及包装机械领域，特别是一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构。
背景技术
[0002] 医用纱布呈方帕状，一般由薄纱布经多层折叠缝纫而成，为了配合诊断需要，通常还在折叠薄纱布时夹入钡片。这种医用纱布的传统生产方式都是手工生产，即人工对薄纱布卷进行放卷、裁剪、夹放钡片、多层缝纫、折叠、收摞，效率十分低下。
[0003] 医用纱布自动生产线可以很好地解决效率低这一问题。其自输入端到输出端顺次包括有放卷机构、裁剪机构、钡片下料机构、纱布折叠机构、缝纫机构以及出料机构，各机构之间通过输送带进行连接，使得物料（薄纱布）自放卷机构放卷之后，能最终被加工成医用纱布成品并从出料机构处输出。以上几个机构，根据实际可能会有所添减。
[0004] 当薄纱布经过裁剪分割后需要在其即将进行折叠的区域放置钡片。由于现有的医用纱布均为手工制作，工作效率低下，劳动力成本高，难以满足市场需求，急需设计出一种可自动添加钡片的下料机构。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是：提供一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构，可准确将钡片添加进纱布预制件中，实现医用纱布的自动化生产。
[0006] 本发明解决其技术问题的解决方案是：
[0007] 一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构，包括机架，所述机架上设有供料源、引料装置和下料装置，所述引料装置包括第一电机和第一引料辊，所述第一电机驱动第一引料辊转动，所述下料装置包括压料辊、剪刀、第一气缸、下料活页和第二气缸，所述压料辊与第一引料辊压接，所述剪刀位于压料辊和第一引料辊的后方，所述第一气缸驱动剪刀进行剪切动作，所述下料活页位于剪刀的后方，所述第二气缸驱动下料活页的开、合。
[0008] 进一步，所述供料源包括两根摆臂，所述摆臂的两端分别是定位端和供料端，所述定位端与机架铰接，供料端设有转轴，所述转轴上串有钡带料卷，所述引料装置还包括第二引料辊，所述第二引料辊与机架固定连接，所述第一电机驱动第二引料辊转动，所述摆臂带动钡带料卷与第二引料辊压接。两根摆臂可以实现供料的快速替换，即当其中一摆臂上的钡带料卷使用完毕后，马上将其推回待机处，而将另一摆臂摆动至与第二料辊压接的工作工位。
[0009] 进一步，所述供料源由储料箱和引导斜坡组成，所述引导斜坡的两端分别与储料箱和第一引料辊连接。
[0010] 进一步，所述第二引料辊通过传动皮带与第一引料辊传动。
[0011] 进一步，所述下料活页包括活页板、下料转轴和复位弹簧，所述活页板通过下料转轴与机架铰接，所述复位弹簧的两端分别与活页板和机架抵接。所述下料装置还包括推杆，所述推杆与第二气缸的活塞固定连接，所述第二气缸通过推杆推动活页板绕下料转轴转动。所述下料活页下方还设有引导钡片平稳滑落至医用纱布上的落料板。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明能准确截取钡片并放置于纱布预制件的指定位置，取代了现有的手工下带，提高了生产效率，降低人力资源成本。本发明结构巧妙，乃针对医用纱布自动生产线的纱布钡片下料需求而专设。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014] 图1是实施例1的整体结构正视示意图；
[0015] 图2是实施例1的整体结构俯视示意图；
[0016] 图3是图1中A-A处的截面示意图；
[0017] 图4是图1中B-B处的截面示意图；
[0018] 图5是图1中C-C处的截面示意图；
[0019] 图6是实施例2的整体结构正视示意图；
[0020] 图7是实施例2的整体结构左视示意图。
具体实施方式
[0021] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022] 实施例1，如图1～5所示，医用纱布自动生产线的钡片下料机构，包括机架1，所述机架1上设有供料源、引料装置和下料装置，所述引料装置包括第一电机和第一引料辊3，所述第一电机驱动第一引料辊3转动，所述下料装置包括压料辊4、剪刀5、第一气缸、下料活页和第二气缸11，所述压料辊4与第一引料辊3压接，所述剪刀5位于压料辊4和第一引料辊3的后方，所述第一气缸驱动剪刀5进行剪切动作，所述下料活页位于剪刀5的后方，所述第二气缸11驱动下料活页的开、合。所述供料源由储料箱9和引导斜坡10组成，所述引导斜坡10的两端分别与储料箱9和第一引料辊3连接。
[0023] 实施例2，如图6和7所示，一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构，包括机架1，所述机架1上设有供料源、引料装置和下料装置，所述引料装置包括第一电机2和第一引料辊3，所述第一电机2驱动第一引料辊3转动，所述下料装置包括压料辊4、剪刀5、第一气缸、下料活页和第二气缸，所述压料辊4与第一引料辊3压接，所述剪刀5位于压料辊4和第一引料辊3的后方，所述第一气缸驱动剪刀5进行剪切动作，所述下料活页位于剪刀5的后方，所述第二气缸驱动下料活页的开、合。所述供料源包括两根摆臂，所述摆臂的两端分别是定位端和供料端，所述定位端与机架铰接，供料端设有转轴，所述转轴上串有钡带料卷6，所述引料装置还包括第二引料辊7，所述第二引料辊7与机架1固定连接，所述第一电机驱动第二引料辊7转动，所述摆臂带动钡带料卷6与第二引料辊7压接。所述第二引料辊7通过传动皮带与第一引料辊3传动。
[0024] 根据实施例2的工作原理，其进一步优选的实施方式有多种，包括：
[0025] 所述转轴与供料端为可拆连接。当位于工作工位的钡带料卷6使用完毕后，可以将转轴连通料卷壳体一起拆下，随后摆动另一摆臂，使其钡带料卷6移动至工作工位上，提前拆除原摆臂上的转轴可以避免两摆臂在摆动过程中发生干涉。
[0026] 或者，
[0027] 所述机架1上设有弧形凸块，所述摆臂沿弧形凸块边缘作圆弧摆动。所述摆臂与机架1的铰接关系并非限定于摆臂在单一平面内摆动，而是可以沿弧形凸块边缘作圆弧摆动，这样在更替钡带料卷6时也能够避免两摆臂在摆动过程中发生干涉。
[0028] 又或者，
[0029] 两根摆臂长度不相等，且各自的定位端分别铰接于机架1的不同处。不同长度的摆臂可使得其各自的钡带料卷6沿不同的圆弧轨迹进入工作工位，同样能够避免两摆臂在摆动过程中发生干涉。
[0030] 作为进一步优选的实施方式，所述下料活页包括活页板、下料转轴和复位弹簧，所述活页板通过下料转轴与机架1铰接，所述复位弹簧的两端分别与活页板和机架1抵接。
[0031] 作为进一步优选的实施方式，所述下料装置还包括推杆，所述推杆与第二气缸的活塞固定连接，所述第二气缸通过推杆推动活页板绕下料转轴转动。
[0032] 作为进一步优选的实施方式，所述下料活页下方还设有引导钡片平稳滑落至医用纱布上的落料板8。
[0033] 以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
