本发明公开了一种抗生素发酵废水的处理系统及处理方法，包括相互连通的混凝反应池、第一沉淀池、第一中和池、厌氧池、好氧池、第二沉淀池、调酸池、Fenton反应池、第二中和池、第三沉淀池以及氧化塘；所述第一中和池、第二中和池以及Fenton反应池内均设有搅拌器，所述混凝反应池设有一混凝搅拌装置；所述厌氧池、好氧池内均设有悬浮载体，所述好氧池连接一曝气装置。本发明可有效降低制药废水中的COD，提高废水出水的可生化性，废水处理效果好；设备的耐冲击效果好，可适应制药废水产生的较大水质波动，使用寿命长。
1.一种抗生素发酵废水的处理系统，包括相互连通的混凝反应池(1)、第一沉淀池(2)、第一中和池(3)、厌氧池(4)、好氧池(5)、第二沉淀池(6)、调酸池(7)、Fenton反应池(8)、第二中和池(9)、第三沉淀池(10)以及氧化塘(11)；其特征在于：所述混凝反应池(1)通过管道连接一絮凝剂存储室(20),混凝反应池(1)还连接有第一盐酸池(22)；所述第一中和池(3)连接有第一液碱存储室(24),所述调酸池(7)连接有第二盐酸池(26)，所述Fenton反应池(8)连接有硫酸亚铁存储室(28)和双氧水存储室(29)，所述第二中和池(9)连接有第二液碱存储室(30)；所述混凝反应池(1)、调酸池(7)、第一中和池(3)及第二中和池(9)上均设有pH值检测器(32)；所述第一中和池(3)、第二中和池(9)以及Fenton反应池(8)内均设有搅拌器(33)，所述混凝反应池(1)设有一混凝搅拌装置(13)；所述搅拌装置(13)包括第一搅拌部件(14)、第二搅拌部件(15)及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件(16)；所述厌氧池(4)、好氧池(5)内均设有悬浮载体(34)，所述好氧池(5)连接一曝气装置(35)。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述第一搅拌部件(14)包括第一连接杆体(141)、固设于该第一连接杆体下部的第一搅拌棒(142)及用于驱动该第一连接杆体转动以带动所述第一搅拌棒转动的驱动件(143)；所述第二搅拌部件(15)包括第二连接杆体(151)和固设于该第二连接杆体下部的第二搅拌棒(152)；所述传动部件(16)包括上传动杆(161)、下传动杆(162)及齿轮变速结构。
3.根据权利要求2所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述齿轮变速结构包括固设于所述第二连接杆上的底座(163)、主动齿轮(164)、围设于该主动齿轮外的传动齿轮(165)及围设于该传动齿轮外的动力输出齿轮(166)；所述底座(163)上设有与所述主动齿轮相配合的第一限位柱(1631)和与所述传动齿轮相配合的第二限位柱(1632)；所述上传动杆(161)上端与所述第一连接杆体(141)固连，下端与所述主动齿轮(164)止转配合，所述下传动杆(162)上端与所述动力输出齿轮(166)止转配合，下端与所述第二连接杆体(151)固连；所述底座(163)上设有与所述下传动杆(162)相配合的开口轨道(1633)。
4.根据权利要求3所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述第二连接杆体(151)包括上杆体(1511)和下杆体(1512)，所述底座(163)设于所述下杆体(1512)上端，底座(163)端部向外延伸形成一定位凸缘(171)，所述下杆体(1512)上端具有与该定位凸缘配合固连的支撑边(172)，所述上杆体(1511)下端具有与该定位凸缘配合固连的延伸部(173)。
5.根据权利要求4所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述第一连接杆体(141)上端设有一连接部(181)，该连接部突出于所述第一连接杆体(141)的外表面设置；所述上杆体(1511)上部具有一与该连接部底面相配合的悬挂部(182)。
6.根据权利要求3所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述下传动杆(162)上设有防晃结构，该防晃结构包括防晃盘体(19)，所述传动杆穿设于该防晃盘体(19)内，下传动杆(162)与防晃盘体(19)之间固连。
7.根据权利要求6所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述防晃盘体(19)侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层(191)。
8.根据权利要求1所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述曝气装置(35)包括铺设于所述好氧池底面上的曝气管路(351)、间隔均匀的设于曝气管路上的曝气头(352)及与该曝气管路相连的鼓风机(353)。
9.根据权利要求1所述的一种抗生素发酵废水的处理系统，其特征在于：所述悬浮载体(34)为悬浮生物填料，所述厌氧池(4)的悬浮载体上依附的为厌氧菌，所述好氧池(5)的悬浮载体上依附的为好氧菌。
10.一种使用权利要求1所述的处理系统处理抗生素发酵废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将污水送入混凝反应池(1)内，同时絮凝剂投加泵(21)启动，将絮凝剂由絮凝剂存储室(20)输送至混凝反应池内；第一盐酸输送泵(23)启动，将盐酸由第一盐酸池(22)输送至混凝反应池内；通过pH值检测器(32)检测混凝反应池(1)内的pH值，当pH值为4-5时，混凝搅拌装置(13)启动，对混凝反应池(1)内的污水和药剂进行混合；
2)经过步骤1)完成混凝后的污水流入至第一沉淀池(2)内，实现泥水分离，上层的污水清液流入第一中和池(3)，下层的污泥向外排出；之后第一液碱输送泵(25)启动将液碱由第一液碱存储室(24)输送至第一中和池内，通过pH值检测器(32)检测中和池内的pH值，当pH值为中性时，搅拌器(33)启动对第一中和池(3)内的污水清液进行搅拌；
3)经过步骤2)处理后的污水清液流入至厌氧池(4)，在厌氧池内反应10h后，污水清液流入至好氧池内，并在好氧池(5)内反应20h；期间曝气装置(35)不断向好氧池内进行曝气；
4)经过步骤3)处理后的污水清液流入至第二沉淀池(6)内，实现泥水分离，上层的污水清液流入调酸池(7)，下层的污泥向外排出；第二盐酸输送泵(27)启动将盐酸由第二盐酸池(26)输送至调酸池(7)，通过pH值检测器(32)检测调酸池内的pH值，当pH值为3-5时，停止加酸；
5)经过步骤4)处理后的污水清液流入Fenton反应池(8)内，硫酸亚铁存储室(28)向Fenton反应池添加硫酸亚铁，双氧水存储室(29)向Fenton反应池添加双氧水；同时搅拌器(33)启动，将污水清液和药剂搅拌均匀；
6)经过步骤5)处理后的污水清液流入第二中和池(9)，第二液碱输送泵(31)启动将液碱由第二液碱存储室(30)输送至第二中和池(9)，通过pH值检测器(32)检测第二中和池内的pH值，当pH值显示为中性时，停止加碱；
7)经过步骤6)处理后的污水清液流入第三沉淀池(10)，实现泥水分离，上层的污水清液流入氧化塘(11)，下层的污泥向外排出；污水清液在氧化塘(11)中反应20h，最后排出。
一种抗生素发酵废水的处理系统及处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种抗生素发酵废水的处理系统及处理方法。
背景技术
[0002] 随着经济水平的不断增长，制药废水总量也不断增大，因此，对于废水处理的需求也不断增强。抗生素在制药过程中会产生大量的废水，这些废水的水质成分复杂，冲击负荷大，并且有毒有害物质多，现有的城镇污水厂的传统工艺无法应对此种废水，甚至此种废水排入城镇污水处理官网可能会影响城镇污水厂的正常运行。
[0003] 现有的制药废水处理的装置通常采用混凝和好氧曝气处理工艺来去除废水中的COD(化学需氧量：是指在一定条件下,采用一定的强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂量.它是指表示水中还原性物质含量的一个指标.水中还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物和亚铁盐)；但是该种方式处理后废水COD依旧很高，可生化性差，难以达到废水处理标准。
发明内容
[0004] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种废水出水COD低、可生化性强的抗生素发酵废水的处理系统及处理方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗生素发酵废水的处理系统及处理方法，包括相互连通的混凝反应池、第一沉淀池、第一中和池、厌氧池、好氧池、第二沉淀池、调酸池、Fenton反应池、第二中和池、第三沉淀池以及氧化塘；其特征在于：所述混凝反应池通过管道连接一絮凝剂存储室，混凝反应池还连接有第一盐酸池；所述第一中和池连接有第一液碱存储室，所述调酸池连接有第二盐酸池，所述Fenton反应池连接有硫酸亚铁存储室和双氧水存储室；所述第二中和池连接有第二液碱存储室；所述混凝反应池、调酸池、第一中和池及第二中和池上均设有pH值检测器；所述第一中和池、第二中和池以及Fenton反应池内均设有搅拌器，所述混凝反应池设有一混凝搅拌装置；所述搅拌装置包括第一搅拌部件、第二搅拌部件及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件；所述厌氧池、好氧池内均设有悬浮载体，所述好氧池连接一曝气装置。本发明中设置了混凝反应池，可在水处理之间先行对废水进行混凝处理，大量去除废水中的COD；再配合厌氧池、Fenton反应池的处理，极大程度的去除废水中的COD，相较传统好氧处理而言，废水出水后的COD降低了至少70％，提高废水出水的可生化性，废水处理效果好；且Fenton反应池后增设了氧化塘，可进一步降低废水出水的COD，同时氧化塘的运转费用低、维护和维修简单，有效降低了处理成本；混凝搅拌装置设置了两个搅拌部件，搅拌的范围更广，使得混凝反应池内的药剂和污水混合更为均匀，相较普通搅拌器而言，废水中COD、BOD及重金属离子等物质的去除率提高了至少60％，废水处理效果更好；且第一搅拌部件和第二搅拌部件之间的转动方向相反，从而使得混凝反应池内的污水在第一搅拌部件和第二搅拌部件的带动下分别产生两股旋流，两股旋流之间相互碰撞，相较普通的搅拌结构而言，污水和药剂之间的混合率提高了至少60％，COD去除率高达50％,极大程度的提高处理效率；通过第一搅拌部件直接传到第二搅拌部件转动，仅设置一个动力源即可带动两个搅拌部件动作，更为节能环保；厌氧池、好氧池中设置了大量的悬浮载体，使得设备经受水质、水量的冲击能力得到提高，设备的耐冲击效果好，可适应制药废水产生的较大水质波动，使用寿命长。
[0006] 进一步的，第一搅拌部件包括第一连接杆体、固设于该第一杆体下部的第一搅拌棒及用于驱动该第一连接杆体转动以带动所述第一搅拌棒转动的驱动件；所述第二搅拌部件包括第二连接杆体和固设于该第二连接杆体下部的第二搅拌棒；所述传动部件包括上传动杆、下传动杆及齿轮变速结构。
[0007] 优选的，所述齿轮变速结构包括固设于所述第二连接杆上的底座、主动齿轮、围设于该主动齿轮外的传动齿轮及围设于该传动齿轮外的动力输出齿轮；所述底座上设有与所述主动齿轮相配合的第一限位柱和与所述传动齿轮相配合的第二限位柱；所述上传动杆上端与所述第一连接杆体固连，下端与所述主动齿轮止转配合，所述下传动杆上端与所述动力输出齿轮止转配合，下端与所述第二连接杆体固连；所述底座上设有与所述下传动杆相配合的开口轨道；齿轮变速结构可在传动的过程中对速度进行变速操作，使得第二搅拌部件和第一搅拌部件分别以各自的转动速度进行转动，两者对污水产生的旋流的转速也不相同，在转速差的影响下，污水和药剂碰撞效果更好，废水的絮凝效果更好，有效降低废水中的COD。
[0008] 进一步的，所述第二连接杆体包括上杆体和下杆体，所述底座设于所述下杆体上端，底座端部向外延伸形成一定位凸缘，所述下杆体上端具有与该定位凸缘配合固连的支撑边，所述上杆体下端具有与该定位凸缘配合固连的延伸部；第二连接杆体分为上杆体和下杆体，可先行件底座装配在上杆体上后，再将下杆体装配至底座上，装配更为容易，底座内的齿轮可先行进行装配再连通底座一同置入上杆体内，各齿轮之间配合更为紧密，产的效果更好；定位凸缘和与支撑变相配合，有效将底座限制在上杆体上，延伸部可与支撑部配合对底座进行限位，底座即无法发生上下移动；三者之间相互固连，可通过焊接进行固连，置于氧化反应池内时也不会有水进入至杆体内，其内的齿轮不易损坏，且杆体未进水使得其质量较轻，更易在驱动件的驱动下转动。
[0009] 进一步的，所述第一连接杆体上端设有一连接部，该连接部突出于所述第一连接杆体的外表面设置；所述上杆体上部具有一与该连接部底面相配合的悬挂部；实现第一连接杆体与第二连接杆体的可转动连接。
[0010] 进一步的，所述下传动杆上设有防晃结构，该防晃结构包括防晃盘体，所述传动杆穿设于该防晃盘体内，传动杆与防晃盘体之间固连有效防止下搅拌棒在搅拌的过程中发生晃动而带动下传动杆晃动，下传动杆与动力输出齿轮之间配合更为稳定。
[0011] 优选的，所述防晃盘体侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层，减小防晃盘体与连接杆体内壁撞击时产生的反弹力。
[0012] 进一步的，所述曝气装置包括铺设于所述好氧池底面上的曝气管路、间隔均匀的设于曝气管路上的曝气头及与该曝气管路相连的鼓风机；通过曝气装置对好氧池内进行曝气，保证好氧池内具有充足的氧气，废水的反应效果更好；曝气头均匀布设，曝气效果更为均衡。
[0013] 或进一步的，所述悬浮载体为悬浮生物填料，所述厌氧池的悬浮载体上依附的为厌氧菌，所述好氧池的悬浮载体上依附的为好氧菌。本发明还提供了一种抗生素发酵废水的处理方法，包括以下步骤：
[0014] 1)将污水送入混凝反应池内，同时絮凝剂投加泵启动，将絮凝剂由絮凝剂存储室输送至混凝反应池内；第一盐酸输送泵启动，将盐酸由第一盐酸池输送至混凝反应池内；通过pH值检测器检测混凝反应池内的pH值，当pH值为4-5时，混凝搅拌装置启动，对混凝反应池内的污水和药剂进行混合；
[0015] 2)经过步骤1)完成混凝后的污水流入至第一沉淀池内，实现泥水分离，上层的污水清液流入第一中和池，下层的污泥向外排出；之后第一液碱输送泵启动将液碱由第一液碱存储室输送至第一中和池内，通过pH值检测器检测中和池内的pH值，当pH值为中性时，搅拌器启动对第一中和池内的污水清液进行搅拌；
[0016] 3)经过步骤2)处理后的污水清液流入至厌氧池，在厌氧池内反应10h后，污水清液流入至好氧池内，并在好氧池内反应20h；期间曝气装置不断向好氧池内进行曝气；
[0017] 4)经过步骤3)处理后的污水清液流入至第二沉淀池内，实现泥水分离，上层的污水清液流入调酸池，下层的污泥向外排出；第二盐酸输送泵启动将盐酸由第二盐酸池输送至调酸池，通过pH值检测器检测调酸池内的pH值，当pH值为3-5时，停止加酸；
[0018] 5)经过步骤4)处理后的污水清液流入Fenton反应池内，硫酸亚铁存储室向Fenton反应池添加硫酸亚铁，双氧水存储室向Fenton反应池添加双氧水；同时搅拌器启动，将污水清液和药剂搅拌均匀；
[0019] 6)经过步骤5)处理后的污水清液流入第二中和池，第二液碱输送泵启动将液碱由第二液碱存储室输送至第二中和池，通过pH值检测器检测第二中和池内的pH值，当pH值显示为中性时，停止加碱；
[0020] 7)经过步骤6)处理后的污水清液流入第三沉淀池，实现泥水分离，上层的污水清液流入氧化塘，下层的污泥向外排出；污水清液在氧化塘中反应20h，最后排出。
[0021] 本发明可以耐受极大的水质冲击，由于该处理方法和装置在前端有混凝处理工艺，可以随着水质水量的变化来调整加药量的多少，并且中间处理有厌氧池以及好氧池，末端处理有Fenton反应池，多段工艺为水质的冲击分担了风险，因此可以适应较大的水质的波动。
[0022] 系统末端在Fenton反应后设置了生物氧化塘，进一步降低了出水COD及其他指标，Fenton反应降低了出水的COD，同时也提高了出水的可生化性差，此时可进一步进行生化，该处理方法利用了此特点，在Fenton反应后设置了氧化塘，进一步降低了出水COD。
[0023] 综上所述，本发明可有效去除废水中的COD，有效降低废水出水的COD含量，废水处理效果好，废水可生化性高；混凝搅拌装置对污水和絮凝剂的混合效果好，混凝对废水的COD去除率高，有效减轻其他设备的处理负担，且废水处理效果好；设备的耐冲击效果好，可适应制药废水产生的较大水质波动，使用寿命长。
附图说明
[0024] 图1为本发明的结构示意图。
[0025] 图2为本发明的搅拌装置的结构示意图。
[0026] 图3为图2的局部示意图。
[0027] 图4为本发明的底座的俯视图。
具体实施方式
[0028] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0029] 如图1-4所示，一种抗生素发酵废水的处理系统及处理方法，包括相互连通的混凝反应池1、第一沉淀池2、第一中和池3、厌氧池4、好氧池5、第二沉淀池6、调酸池7、Fenton反应池8、第二中和池9、第三沉淀池10、氧化塘11、絮凝剂存储室20、絮凝剂投加泵21、第一盐酸池22、第一盐酸输送泵23、第一液碱存储室24、第一液碱输送泵25、第二盐酸池26、第二盐酸输送泵27、硫酸亚铁存储室28、双氧水存储室29、第二液碱存储30、第二液碱输送泵31、pH值检测器32以及搅拌器33；所述厌氧池4、好氧池5均通过MBBR工艺原理对废水进行处理，所述Fenton反应池8通过Fenton法对废水进行处理；
[0030] 所述混凝反应池1和絮凝剂投加泵21之间通过管道连通，所述絮凝剂投加泵21为离心泵，设于管道上，用于将絮凝剂由絮凝剂存储室输送至混凝反应池；所述絮凝剂为聚合硫酸铁；所述混凝反应池1与第一盐酸池22之间通过管道连通，所述第一盐酸输送泵23为离心泵，设于管道上，用于将盐酸由第一盐酸池输送至混凝反应池；所述第一中和池3和第一液碱存储室24之间通过管道连通，所述第一液碱输送泵25为离心泵，设于管道上，用于将液碱由第一液碱存储室输送至第一中和池；所述调酸池7与第二盐酸池26之间通过管道连通，所述第二盐酸输送泵27为离心泵，设于管道上，用于将盐酸由第二盐酸池输送至调酸池；所述Fenton反应池8与硫酸亚铁存储室28之间通过管道连接，管道上设有离心泵，所述Fenton反应池8与双氧水存储室29之间通过管道连接，管道上设有离心泵；所述第二中和池9和第二液碱存储30之间通过管道连通，所述第二液碱输送泵31为离心泵，设于管道上，用于将液碱由第二液碱存储室输送至第二中和池1；所述混凝反应池1、调酸池7、第一中和池3及第二中和池9上均设有pH值检测器32，该pH值检测器为pH检测仪；所述第一中和池3、第二中和池9以及Fenton反应池8内均设有搅拌器33，该搅拌器33为桨式搅拌器。
[0031] 进一步的，所述混凝反应池1设有一混凝混凝搅拌装置13；具体的，该混凝搅拌装置13包括第一搅拌部件14、第二搅拌部件15以及传动部件16；所述第一搅拌部件14包括由不锈钢制成的第一连接杆体141、四根由不锈钢制成的第一搅拌棒142以及驱动件143；所述第一搅拌棒142设于该第一杆体下部，四个第一搅拌棒142沿第一连接杆体141的圆周方向间隔分布，且与第一杆体固定连接，所述驱动件143为旋转电机，第一连接杆体141上端与该驱动件143固定连接，可在该驱动件143的驱动下转动，进而带动所述第一搅拌棒转动；所述第二搅拌部件15包括由不锈钢制成的第二连接杆体151和四个由不锈钢制成的第二搅拌棒152；所述第二搅拌棒152设于该第一杆体下部，四个第二搅拌棒152沿第二连接杆体151的圆周方向间隔分布，且与第二连接杆体151固定连接；所述传动部件16用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动，即所述第一搅拌部件14为顺时针方向转动时，所述第二搅拌部件15为逆时针方向转动。
[0032] 具体的，传动部件16包括上传动杆161、四个下传动杆162及齿轮变速结构，所述齿轮变速结构包括底座163、主动齿轮164、3个传动齿轮165以及动力输出齿轮166；所述底座163固设于所述第二连接杆上，主动齿轮164、3个传动齿轮165以及动力输出齿轮166设于该底座163内，3个传动齿轮165围设于该主动齿轮外，两者之间相互啮合，所述动力输出齿轮
166围设于该传动齿轮外，动力输出齿轮166为环状结构，内外表面上均设有齿，内表面的齿与传动齿轮相啮合；优选的，所述底座163上设有第一限位柱1631和3个第二限位柱1632，该主动齿轮套设在第一限位柱1631上，3个传动齿轮分别套设在3个第二限位柱1632上；所述上传动杆161上端与所述第一连接杆体141固定连接，下端与所述主动齿轮164止转配合，可在上传动杆上设置条状的凸起，在主动齿轮内壁上设有条状的凹槽，当上传动杆与主动齿轮连接时，凸起插入凹槽内，实现两者的止转；所述下传动杆162上端与所述动力输出齿轮
166止转配合，下端与所述第二连接杆体151固定连接；可在下传动杆上设置条状的凸起，在动力输出齿轮内壁上设有条状的凹槽，当下传动杆与动力输出齿轮连接时，凸起插入凹槽内，实现两者的止转；当第一连接杆体141在驱动件的驱动下发生转动，上传动杆跟第一连接杆体141一同动作，带动主动齿轮转动，主动齿轮转动的过程中，3个从动齿轮反向转动，在驱动动力输出齿轮跟从动齿轮同向转动，使得主动齿轮与动力输出齿轮反向转动，动力输出齿轮带动下传动杆转动，下传动杆带动第二连接杆体151转动，实现第一连接杆体141和第二连接杆体151的反向旋转；由于动力输出齿轮的直径大于主动齿轮的直径，其转速大于主动齿轮的转速，使得第一连接杆体141和第二连接杆体151的转速不相同；所述底座163上设有一环状的开口轨道1633，下传动杆162穿出该开口轨道1633后与动力输出齿轮相连。
[0033] 进一步的，所述下传动杆162上设有防晃结构，该防晃结构包括两防晃盘体19，所述传动杆穿设于该防晃盘体19内，下传动杆162与防晃盘体19之间为固定连接；所述防晃盘体19侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层191。
[0034] 具体的，所述第二连接杆体151包括上杆体1511和下杆体1512，所述底座163设于所述下杆体1512上端，底座163端部向外延伸形成一环状的定位凸缘171，所述下杆体1512上端向外延伸形成环状的支撑边172，底座163设于所述下杆体1512上时，定位凸缘171置于支撑边172上，两者可通过焊接固定连接在一起；所述上杆体1511下端向外延伸形成一环状的延伸部173，该延伸部173可与定位凸缘通过焊接固定连接在一起；所述第二连接杆体上端置于第一连接杆体141内，第一连接杆体141上端设有一环状的连接部181，该连接部突出于所述第一连接杆体141的外表面设置，在第一连接杆体141的上端形成一个环状的腔室；所述上杆体1511上部向外延伸形成一环状的悬挂部182，第二连接杆体置于第一连接杆体
141内时，悬挂部182置于所述连接部内，悬挂部182的下表面与连接部底面相接触。
[0035] 所述厌氧池4、好氧池5内均设有悬浮载体34，优选的，所述悬浮载体34为悬浮生物填料，所述厌氧池4的悬浮载体上依附的为厌氧菌，实现废水在厌氧池内的废水厌氧生物处理；所述好氧池5的悬浮载体上依附的为好氧菌；作为优选，所述好氧池5连接一曝气装置35，为好氧菌提高氧气；具体的，所述曝气装置35包括曝气管路351、曝气头352以及鼓风机
353；所述曝气管路351铺设于所述好氧池5底面上，曝气管路351具有一进气口，该进气口与所述鼓风机353相连；所述曝气头352间隔均匀的设于曝气管路上，从而将氧气送入至好氧池5内，与污水发生反应。
[0036] 具体处理步骤如下：1)将污水以1t/h的速度送入混凝反应池1内，此时污水的COD为16000mg/L；当混凝反应池1内的污水达到1t时，停止进水；同时絮凝剂投加泵21启动，将絮凝剂由絮凝剂存储室20输送至混凝反应池内；第一盐酸输送泵23启动，将盐酸由第一盐酸池22输送至混凝反应池内；通过pH值检测器32实时检测混凝反应池1内的pH值，当pH值为4-5时，优选为4时，絮凝剂投加泵21和第一盐酸输送泵23停止，此时絮凝剂的送入量为
100kg，盐酸的送入量为300L；之后混凝搅拌装置13启动，对混凝反应池1内的污水和药剂进行混合；2)经过步骤1)完成混凝后的污水流入至第一沉淀池2内，此时污水的COD为6500mg/L；污水在第一沉淀池2内实现泥水分离，混凝后的颗粒在重力作用下沉积在沉淀池底部；上层的污水清液流入第一中和池3，下层的污泥向外排出；之后第一液碱输送泵25启动将液碱由第一液碱存储室24输送至第一中和池内，通过pH值检测器32实时检测中和池内的pH值，当pH值为中性时(即为7时)，第一液碱输送泵25停止，此时液碱的送入量为400L；之后搅拌器33启动对第一中和池3内的污水清液进行搅拌；3)经过步骤2)处理后的污水清液流入至厌氧池4，在厌氧池内反应10h后，污水清液流入至好氧池内，并在好氧池5内反应20h；期间曝气装置35不断向好氧池内进行曝气，保持好氧池溶解氧在2-4mg/L；4)经过步骤3)处理后的污水清液流入至第二沉淀池6内，此时污水的COD为449mg/L；污水实现泥水分离，上层的污水清液流入调酸池7，下层的污泥向外排出；第二盐酸输送泵27启动将盐酸由第二盐酸池
26输送至调酸池7，通过pH值检测器32S实时检测调酸池内的pH值，当pH值为3-5时，优选为4时，停止加酸，此时盐酸的送入量为200L；5)经过步骤4)处理后的污水清液流入Fenton反应池8内，硫酸亚铁存储室28向Fenton反应池添加200kgd的硫酸亚铁，双氧水存储室29向Fenton反应池添加200kg的双氧水；同时搅拌器33启动，将污水清液和药剂搅拌均匀；6)经过步骤5)处理后的污水清液流入第二中和池9，此时污水的COD为150mg/L；第二液碱输送泵
31启动将液碱由第二液碱存储室30输送至第二中和池9，通过pH值检测器32实时检测第二中和池内的pH值，当pH值显示为中性时(即为7时)，停止加碱，此时液碱的送入量为350L；7)经过步骤6)处理后的污水清液流入第三沉淀池10，实现泥水分离，上层的污水清液流入氧化塘11，下层的污泥向外排出；污水清液在氧化塘11中反应20h，最后排出COD为100mg/L的污水。
[0037] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
