玻璃生产用冷却装置

摘要

本发明公开了一种玻璃生产用冷却装置，包括机架和降温箱，降温箱内设有换热机构，换热机构连通有进水管和出水管，出水管和进水管之间依次连通有储水箱、水泵和水冷却机构，降温箱内安装有输送机，水冷却机构包括储水罐和凉水箱，凉水箱设置在储水箱的一侧，储水罐与水泵连通，储水罐连通有软管，凉水箱与进水管连通，凉水箱内设有凉水板，软管滑动连接在凉水箱上，储水罐内转动连接有转轴，转轴底部穿过储水罐底壁，转轴上固定连接有水轮，转轴穿过储水罐底壁的一端上固定连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条的一端和机架之间连接有弹簧，齿条的另一端与软管固定连接；本发明方案可防止高温玻璃板突然遇冷炸裂，还可避免水资源的浪费。

权利要求

1.玻璃生产用冷却装置，包括机架和降温箱，降温箱固定在机架上，降温箱内设有换热机构，换热机构连通有进水管和出水管，出水管和进水管之间依次连通有储水箱、水泵和水冷却机构，其特征在于，降温箱内安装有输送机，水冷却机构包括储水罐，储水罐的顶部与水泵连通，储水罐的底部连通有软管，储水罐的一侧设有凉水箱，凉水箱与进水管连通，凉水箱内设有凉水板，软管的出口端滑动连接在凉水箱上，软管的出口与凉水板相对，储水罐内转动连接有转轴，转轴底部穿过储水罐底壁，转轴上固定连接有水轮，转轴穿过储水罐底壁的一端上固定连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条滑动连接在机架上，齿条的一端和机架之间连接有弹簧，齿条的另一端与软管固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用冷却装置，其特征在于：凉水箱上滑动连接有滑块，软管的出口端贯穿于滑块伸入到凉水箱内，软管固定在滑块上，齿条与滑块固定连接，凉水板倾斜地设置在凉水箱内。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产用冷却装置，其特征在于：凉水箱上设有冷却器。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产用冷却装置，其特征在于：弹簧为压簧。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产用冷却装置，其特征在于：机架上设有滑槽，齿条滑动连接在滑槽内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的玻璃生产用冷却装置，其特征在于：输送机为带式输送机。

说明书

玻璃生产用冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃生产的冷却设备领域，尤其涉及一种用于玻璃板的冷却装置。

背景技术

[0002] 玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。

[0003] 在现代建筑中，玻璃的需求量越来越多，由此人们大量的生产了玻璃，生产玻璃的一般工艺为：1、原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；2、配合料制备：根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤；3、熔制：玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；4、成型：将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等；5、热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态；6、冷却：退火后的玻璃板温度较高，容易发生变形，需要将高温的玻璃板输送到，冷却装置内进行冷却。在冷却步骤中，现有的冷却方式为将玻璃板通过滚筒传送带传送的同时，使用风冷强化装置进行冷却，一般是在传送带上设置供玻璃板通过的冷却仓，在冷却仓壁上安装出风嘴，使用出风嘴通冷风对玻璃板进行冷却，出风嘴对传送带上的玻璃板吹出冷风时，冷风可直接对玻璃板上表面进行冷却，玻璃板上表面降温较快，而玻璃板与传送带接触的下表面冷风将很难通过，下表面的降温速度较慢，从而导致玻璃板降温不均匀。

[0004] 为此，申请号为201420858107. 5的专利文件公开了一种玻璃生产线的冷却装置，包括设置在玻璃上表面的上部换热机构和设置在玻璃下表面的下部冷却装置，上部冷却装置包括多个间隔设置的吸气罐，吸气罐底部和上部都有开口，上部开口通过风机与外环境相通，每两个吸气罐之间设置有上部水冷装置，上部水冷装置包括自上而下设置的冷却管、上动力辊和上转动辊，上转动辊的外表面包覆吸水材料，冷却管的底部设置有滴水孔，冷却水从滴水孔漏出后落在吸水材料上，冷却的过程中产生的热气通过吸气罐上的开口被排到外环境中;下部冷却装置包括多个连续设置的水槽，水槽中设置有下部水冷装置，下部水冷装置与上部水冷装置相对应，下部水冷装置自上而下包括:包覆有吸水材料的下转动辊和下动力辊，下动力辊转动带动下转动辊的转动，水槽底部积蓄有冷却水，下动力辊的一部分浸没在冷却水中，动力辊转动后把冷却水转移到下转动辊外的吸水材料中。此方案通过上动力辊、下动力辊对退火后的玻璃进行传动，并通过上动力辊、下动力辊上包覆的吸水材料吸收冷水对玻璃进行降温，还通过吸气罐吸走热量进行辅助降温，从而达到了降温均匀的效果。

[0005] 上述方案虽然解决的降温不均匀的问题，但仍然存在一定的问题，1、退火后的玻璃板将直接与水接触，高温玻璃板突然受冷将很容易炸裂；2、冷水直接与高温玻璃接触，将又大量的水受热形成水蒸汽而从装置中增发出去，将造成水资源的大量浪费。

发明内容

[0006] 本发明意在提供一种可防止高温玻璃板炸裂，还可节省水资源的的玻璃生产用冷却装置。

[0007] 本方案中的玻璃生产用冷却装置，包括机架和降温箱，降温箱固定在机架上，降温箱内设有换热机构，换热机构连通有进水管和出水管，出水管和进水管之间依次连通有储水箱、水泵和水冷却机构，降温箱内安装有输送机，水冷却机构包括储水罐和凉水箱，凉水箱设置在储水箱的一侧，储水罐的顶部与水泵连通，储水罐的底部连通有软管，凉水箱与进水管连通，凉水箱内设有凉水板，软管的出口端滑动连接在凉水箱上，软管的出口与凉水板相对，储水罐内转动连接有转轴，转轴底部穿过储水罐底壁，转轴上固定连接有水轮，转轴穿过储水罐底壁的一端上固定连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条滑动连接在机架上，齿条的一端和机架之间连接有弹簧，齿条的另一端与软管固定连接。

[0008] 本方案的技术原理：机架的设置用于支撑整个装置；降温箱用于高温玻璃板的降温时，形成密闭空间，避免冷气外漏；换热机构是用于对封闭于降温箱内的玻璃板进行冷却，换热机构可将降温箱内的输送机进行冷却，使得输送机具有较低的温度，输送机本身就可对玻璃板进行降温，输送机吸收玻璃板的热量，输送机温度升高，输送机再将热量传递给其周围的经换热机构冷却的空气，同时玻璃板也将热量传递给经换热机构冷却的空气，空气又将热量传递给换热机构，换热机构将热量带走，从而达到降温的目的。

[0009] 升温后的水经水冷却机构后再次降温，水冷却机构包括储水罐和凉水箱，储水罐的设置是为了将水的动能转化为扇齿轮运动的机械能，储水罐内设有转轴和水轮，水轮固定在转轴上，在经过换热的高温水进入到储水箱、水泵，进入到储水罐内时，水泵会对水进行加压，带有压力的水将驱动水轮旋转，水轮将带动转轴旋转，转轴将带动扇齿轮旋转，扇齿轮将间歇地与齿条啮合，当扇齿轮与齿条啮合时，扇齿轮带动齿轮向远离凉水箱的方向运动，当扇齿轮与齿条分离时，弹簧带动齿轮向靠近凉水箱的方向运动，从而形成齿条的往复的运动。

[0010] 凉水箱的设置，是为了将高温水的温度降低，经过储水罐的高温水经过软管进入到凉水箱中，在此过程中，高温水在软管内流动时，齿条驱动软管往复地运动，软管将高温水成“S”形线条的流入凉水箱的凉水板上，“S”形线条的高温水可更快的将温度散开到凉水箱内，凉水箱对热量进行散发，从而使得水的温度降低，进一步“S”形线条的高温水流动的整个过程都会与凉水板接触，高温水不会直接流入到凉水箱的液面上而间接通过现有的冷水进行换热，延长高温水凉水的时间，从而加快了高温水的降温速度，提高了高温水的降温效率。

[0011] 冷却完毕后，输送机将冷却后的玻璃板输送出降温箱到下一工序。

[0012] 与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过在降温箱内设置换热机构和输送带，可使换热机构对高温玻璃板进行降温时，避免水与高温玻璃板直接接触，并通过降温箱内的空气进行热量的传递，可使高温玻璃板降温速度不至于过快，从而可防止高温玻璃板突然受冷而炸裂；2、在整个冷却的过程中，水接受高温玻璃板的热量而升温，而水始终循环在水冷却机构内，不与外界相通，即使形成蒸汽，当循环到冷却水箱内时，水蒸汽将被冷却成水滴继续循环，从而可保证水的总量不变，始终使用一定量的水进行无限循环，避免了水的浪费；3、通过设置储水罐和凉水箱，可加快水的冷却，相同时间内，高温玻璃板可传递出更多的热量，从而可间接地提高高温玻璃板的降温效率。

[0013] 进一步，凉水箱上滑动连接有滑块，软管的出口端贯穿于滑块伸入到凉水箱内，软管固定在滑块上，齿条与滑块固定连接，凉水板倾斜地设置在凉水箱内。滑块的设置，可方便地将软管固定，也可方便软管在凉水箱上摆动；倾斜地设置凉水板，可使水更易顺着凉水板而流淌，可使水更好地进行降温。

[0014] 进一步，凉水箱上设有冷却器。冷却器的设置，可使高温水更加快速降温。

[0015] 进一步，弹簧为压簧。压簧的设置，可在扇齿轮与齿条分离时，压簧将推动齿条复位。

[0016] 进一步，机架上设有滑槽，齿条滑动连接在滑槽内。滑槽的设置起到了支撑齿条的作用，可方便齿条滑动。

[0017] 进一步，输送机为带式输送机。带式输送机的设置，可方便高温玻璃板的输送和输出。

附图说明

[0018] 图1为本发明玻璃生产用冷却装置的实施例的示意图。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0020] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、储水箱2、进水管3、出水管4、水泵5、降温箱6、储水罐7、转轴8、水轮9、压簧10、软管11、扇齿轮12、齿条13、滑块14、凉水箱15、凉水板16、滑槽17。

[0021] 实施例如图1所示，玻璃生产用冷却装置，包括机架1和降温箱6，降温箱6通过螺栓固定在机架1上，降温箱6内焊接有换热机构，换热机构连通有进水管3和出水管4，出水管4和进水管3之间依次连通有储水箱2、水泵5和水冷却机构，降温箱6内安装有带式输送机，水冷却机构包括储水罐7和凉水箱15，凉水箱15设置在储水箱2的一侧，储水罐7的顶部与水泵5连通，储水罐7的底部连通有软管11，凉水箱15与进水管3连通，凉水箱15内焊接有倾斜设置的凉水板16，凉水箱15上滑动连接有滑块14，软管11的出口端贯穿于滑块14伸入到凉水箱15内，软管11粘结在滑块14上，齿条13与滑块14焊接连接，软管11的出口与凉水板16相对，凉水箱15上安装有冷却器，储水罐7内转动连接有转轴8，转轴8底部穿过储水罐7底壁，转轴8上焊接有水轮9，转轴8穿过储水罐7底壁的下端上焊接有扇齿轮12，扇齿轮12啮合有齿条13，机架1上设有滑槽17，齿条13滑动连接在滑槽17内，齿条13的左端和机架1之间连接有压簧10，齿条13的右端与软管11固定连接。

[0022] 在对高温玻璃板进行降温时，将高温玻璃板放入到降温箱6的带式输送机上，启动水泵5，水泵5将储水箱2的内的水泵5入到储水罐7内，带有一定压力的水将驱动水轮9旋转，水轮9将带动转轴8旋转，转轴8将带动扇齿轮12旋转，扇齿轮12将间歇地与齿条13啮合，当扇齿轮12与齿条13啮合时，扇齿轮12带动齿轮向右运动，当扇齿轮12与齿条13分离时，压簧10推动齿轮向左运动，从而形成齿条13的往复的运动；齿条13将带动滑块14在凉水箱15上左、右地往复运动，水经过储水罐7进入到软管11中，并经过软管11成“S”形线条的洒入到凉水板16上，凉水板16与高温水充分接触并对高温水进行散热，同时启动冷却器，冷却器对高温水进一步降温，降温后的水将进入到降温箱6的换热机构内，换热机构温度降低，并与高温玻璃板进行换热，高温玻璃板的温度降低，从而达到冷却的目的。

[0023] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。