一种单向复合屋面板机构

摘要

本发明公开一种单向复合屋面板机构，包括复合面板、C型钢和连接件，复合面板的侧端卡接在C型钢的槽口内，复合面板包括玻璃纤维增强塑料板、第一水泥纤维板、第一镀锌钢丝网板、结构保温板、第二镀锌钢丝网板和第二水泥纤维板，玻璃纤维增强塑料板的上端通过结构胶粘连第一水泥纤维板，第一水泥纤维板的上端依次设置第一镀锌钢丝网板、结构保温板、第二镀锌钢丝网板和第二水泥纤维板，连接件包括挡位顶环、定位管和加长螺栓，挡位顶环套在定位管的上端，定位管穿过C型钢和复合面板，加长螺栓的螺杆穿过定位管，加长螺栓的下端套接有螺母，该复合屋面板机构构建受力性能合理，轻质高强，具有极好的保温隔热性能，可循环再造。

权利要求

1.一种单向复合屋面板机构，其特征在于，包括复合面板、C型钢和连接件，复合面板的侧端卡接在C型钢的槽口内，复合面板包括玻璃纤维增强塑料板、第一水泥纤维板、第一镀锌钢丝网板、结构保温板、第二镀锌钢丝网板和第二水泥纤维板，玻璃纤维增强塑料板的上端通过结构胶粘连第一水泥纤维板，第一水泥纤维板的上端依次设置第一镀锌钢丝网板、结构保温板、第二镀锌钢丝网板和第二水泥纤维板，连接件包括挡位顶环、定位管和加长螺栓，挡位顶环套在定位管的上端，定位管穿过C型钢和复合面板，加长螺栓的螺杆穿过定位管，加长螺栓的下端套接有螺母；所述第一水泥纤维板的上端面上开有第一凹槽，第一镀锌钢丝网板设置在第一凹槽内，所述第二水泥纤维板的下端面上开有第二凹槽，第二镀锌钢丝网板设置在第二凹槽内；所述C型钢由竖板、上侧横板和下侧横板组成，竖板、上侧横板和下侧横板一体成型，上侧横板和下侧横板分别连接在竖板的侧端上方和竖板的侧端下方。

2.根据权利要求1所述的一种单向复合屋面板机构，其特征在于，所述C型钢有两个，两个C型钢分别连在复合面板的两端。

3.根据权利要求1所述的一种单向复合屋面板机构，其特征在于，所述上侧横板内开有多个第一通孔，复合面板上开有多个第二板通孔，下侧横板内开有多个第三通孔。

4.根据权利要求3所述的一种单向复合屋面板机构，其特征在于，所述定位管从上到下依次穿过第一通孔、第二板通孔和第三通孔，螺母位于第三通孔的下方。

5.根据权利要求1所述的一种单向复合屋面板机构，其特征在于，所述挡位顶环呈圆环状，挡位顶环与定位管焊接，挡位顶环的上端面与定位管的上端面位于同一平面内，挡位顶环位于C型钢的上端并且挡位顶环与C型钢焊接。

6.根据权利要求1所述的一种单向复合屋面板机构，其特征在于，所述定位管由钢管制成，定位管的内壁上和加长螺栓的螺杆的外壁上均设置有螺纹，螺杆与定位管螺纹旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种单向复合屋面板机构，其特征在于，所述第一水泥纤维板的厚度值为25mm～35mm，第二水泥纤维板的厚度值为45mm～55mm。

说明书

一种单向复合屋面板机构

技术领域

[0001] 本发明涉及结构工程领域，具体涉及一种单向复合屋面板机构。

背景技术

[0002] 随着我国改革开放的不断推进，经济发展与环境保护、资源消耗之间的矛盾愈加突出，这严重制约了我国进一步发展的步伐。降低能源消耗，减小温室气体排放，保护生态环境，发展循环经济，走可持续发展道路，也越来越成为人们的共识。因此，开发新型环保建材，逐步推广使用绿色建筑材料，改变建筑业长期以来能源消耗量大、二氧化碳排放量高的现状，成为建筑业发展的必然趋势，特别是在对建筑材料的研究与开发上，应该向牢固、轻质、保温、隔热、防火、无毒、等方向发展。

[0003] 而且随着国家装配整体式钢结构建筑的不断推进，钢结构建筑施工需要趋于快速化、工厂化、集成化，减少现场施工作业量，提高工程效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种单向复合屋面板机构，该复合屋面板机构构建受力性能合理，轻质高强，具有极好的保温隔热性能，可循环再造，而且生产可实现标准化、工业化，预制好的屋面板可与钢梁有效连接，便于现场拼装，缩短工期，保证工程质量。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：

[0006] 一种单向复合屋面板机构，包括复合面板、C型钢和连接件，复合面板的侧端卡接在C型钢的槽口内，复合面板包括玻璃纤维增强塑料板、第一水泥纤维板、第一镀锌钢丝网板、结构保温板、第二镀锌钢丝网板和第二水泥纤维板，玻璃纤维增强塑料板的上端通过结构胶粘连第一水泥纤维板，第一水泥纤维板的上端依次设置第一镀锌钢丝网板、结构保温板、第二镀锌钢丝网板和第二水泥纤维板，连接件包括挡位顶环、定位管和加长螺栓，挡位顶环套在定位管的上端，定位管穿过C型钢和复合面板，加长螺栓的螺杆穿过定位管，加长螺栓的下端套接有螺母。

[0007] 优选的，所述第一水泥纤维板的上端面上开有第一凹槽，第一镀锌钢丝网板设置在第一凹槽内，所述第二水泥纤维板的下端面上开有第二凹槽，第二镀锌钢丝网板设置在第二凹槽内。

[0008] 优选的，所述C型钢由竖板、上侧横板和下侧横板组成，竖板、上侧横板和下侧横板一体成型，上侧横板和下侧横板分别连接在竖板的侧端上方和竖板的侧端下方。

[0009] 优选的，所述C型钢有两个，两个C型钢分别连在复合面板的两端。

[0010] 优选的，所述上侧横板内开有多个第一通孔，复合面板上开有多个第二板通孔，下侧横板内开有多个第三通孔。

[0011] 优选的，所述定位管从上到下依次穿过第一通孔、第二板通孔和第三通孔，螺母位于第三通孔的下方。

[0012] 优选的，所述挡位顶环呈圆环状，挡位顶环与定位管焊接，挡位顶环的上端面与定位管的上端面位于同一平面内，挡位顶环位于C型钢的上端并且挡位顶环与C型钢焊接。

[0013] 优选的，所述定位管由钢管制成，定位管的内壁上和加长螺栓的螺杆的外壁上均设置有螺纹，螺杆与定位管螺纹旋转连接。

[0014] 优选的，所述第一水泥纤维板的厚度值为25mm～35mm，第二水泥纤维板的厚度值为45mm～55mm。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 上述单向复合屋面板机构，用水泥纤维板，提高了夹芯板的承载力和延性，对于节约钢材、降低二氧化碳排放和发展循环经济具有重要意义。采用的结构保温板即SIP芯材是一种轻质复合板材，强度高而质轻，隔声、保温性能好，具有良好的抗震性能，从而实现了标准规格，安装简捷，易于实现生产工业化、标准化和施工机械化，从而确保了工程质量。复合屋面板采用二种以上不同材料叠合而成的技术做法，有利于充分发挥不同的材料的阻热性能及力学性能，使物尽其用。采用了C型钢连接件将复合面板连接在一起，提高其整体工作性能，当面板机构与钢柱连接时，只需要松开螺栓，然后通过螺栓即可与钢梁有效连接，施工方便，可以减小施工条件的限制。

[0017] 上述单向复合屋面板机构，构建受力性能合理，轻质高强，具有极好的保温隔热性能，可循环再造。在连接件连接时，挡位顶环的设置可不仅对定位管起到限位作用，而且挡位顶环在加长螺栓安装时，加长螺栓的螺母与挡位顶环相接，挡位顶环起到垫片的作用，不仅减少了垫片的使用，而且还实现了对定位管的支撑和限位。定位管的设置提高了加长螺栓安装的方便性，普通的加长螺杆直接穿过复合面板后，在固定复合面板时，会对复合面板的造成端面的损坏，影响使用效果，而定位管的设置不仅能保证复合面板不受到损坏，而且还提高了复合屋面板机构整体安装的方便性。

[0018] 本发明单向复合屋面板机构可实现而且复合面板机构生产可实现标准化、工业化，预制好的屋面板可与钢梁有效连接，便于现场拼装，缩短工期，保证工程质量。

附图说明

[0019] 图1是单向复合屋面板机构整体结构剖视示意图。

[0020] 图2是复合面板和C型钢配合连接结构剖视示意图。

[0021] 图3是复合面板整体结构等轴测部分剖视示意图。

[0022] 图4是连接件整体结构示意图。

[0023] 图5是单向复合屋面板机构与工字型钢梁的连接结构示意图。

[0024] 图6是定位管和挡位顶环连接结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明进行详细说明：

[0026] 结合图1至图6，一种单向复合屋面板机构，包括复合面板1、C型钢2和连接件3，复合面板的侧端卡接在C型钢2的槽口内，本发明中的C型钢有两个，两个C型钢分别连接在复合面板1的两端。复合面板1包括玻璃纤维增强塑料板11、第一水泥纤维板12、第一镀锌钢丝网板13、结构保温板14、第二镀锌钢丝网板15和第二水泥纤维板16。玻璃纤维增强塑料板11由玻璃纤维增强塑料制成，玻璃纤维增强塑料板11的上端通过结构胶粘连第一水泥纤维板12，第一水泥纤维板12的上端依次设置第一镀锌钢丝网板13、结构保温板14、第二镀锌钢丝网板15和第二水泥纤维板16，结构保温板14为SIP芯材式的结构板。

[0027] 第一水泥纤维板12的上端面上开有第一凹槽，第一镀锌钢丝网板13设置在第一凹槽内，第一镀锌钢丝网板13位于第一凹槽内的设计，保证了复合面板1制作时，第一水泥纤维板12的上端和结构保温板14的下端能够相接不留缝隙，而且保证了第一镀锌钢丝网板13能够卡在第一凹槽内不会滑出。第二水泥纤维板16的下端面上开有第二凹槽，第二镀锌钢丝网板15设置在第二凹槽内，第二镀锌钢丝网板15位于第二凹槽内的设计，保证了复合面板1制作时，第二水泥纤维板16的下端和结构保温板14的上端能够相接不留缝隙，而且保证了第二镀锌钢丝网板15能够卡在第二凹槽内不会滑出。

[0028] 本发明中的第一水泥纤维板12的厚度值为25mm～35mm，第二水泥纤维板16的厚度值为45mm～55mm，当复合面板1收到上方的压力时，第二水泥纤维板16的厚度较厚可保证复合面板上端的承重较好，而同时又考虑复合面板1自身的重量而且第一水泥纤维板12的承重作用较小，将第一水泥纤维板12的厚度值设置的较低，以降低复合面板1整体的重量。

[0029] C型钢2由竖板21、上侧横板22和下侧横板23组成，竖板21、上侧横板22和下侧横板23一体成型，上侧横板22和下侧横板23分别连接在竖板21的侧端上方和竖板21的侧端下方。

[0030] 连接件3包括挡位顶环31、定位管32和加长螺栓33，挡位顶环31套在定位管32的上端，在安装定位管32时，定位管32穿过C型钢2和复合面板1，然后加长螺栓33的螺杆部分穿过定位管32，此时加长螺栓33的螺帽部分卡接在定位管32的上端，然后再在加长螺栓33的螺杆部分的下端连接有螺母34。为保证C型钢2和复合面板1连接的牢固性，本发明中的连接件3设有多个。

[0031] 挡位顶环31呈圆环状，挡位顶环31与定位管32焊接，挡位顶环31与定位管32焊接后，挡位顶环31的上端面与定位管32的上端面位于同一平面内。定位管32由钢管制成，定位管32的内壁上和加长螺栓33的螺杆的外壁上均设置有螺纹，螺杆与定位管32通过螺纹进行螺纹旋转连接。

[0032] 当组合安装连接件3时，上侧横板22内开有多个第一通孔221，复合面板上1内开有多个第二板通孔111，此时多个第二板通孔111分别靠近复合面板1的两端，并且多个第二通孔111均分成两组，两组第二通孔111依次平行排列，下侧横板23内开有多个第三通孔231。

[0033] 当连接件3与复合面板1以及C型钢2连接时，定位管32从上到下依次穿过第一通孔221、第二板通孔111和第三通孔231。此时挡位顶环位于C型钢的上端，然后为了固定挡位顶环31，通常将挡位顶环31与C型钢2焊接相连。本发明中的定位管32的长度值略大于C型钢2的上下方向的厚度值，即竖板21的高度值、上侧横板22的厚度值和下侧横板23的厚度值的和小于定位管32的长度值，定位管32的上端多出的管路部分的长度值与挡位顶环31的厚度值相同。

[0034] 上述单向复合屋面板机构使用时，即单向复合屋面板机构与工字型钢梁4连接，在安装前，首先在两个工字型钢梁4的钢梁翼上开有钢梁连接孔，然后螺母34卸下，逆时针旋转加长螺栓33至第二通孔111内，然后将复合面板1放在两个工字型钢梁4上，并且使得第三通孔231与钢梁连接孔位于同一中心线上，然后顺时针旋转加长螺杆33，加长螺杆33的螺杆部旋进钢梁连接孔内，加长螺杆33的下端再连接螺母34，加长螺杆33通过螺母34与工字型钢梁4紧固。

[0035] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。