本发明公开了一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法及其工作方法，由后夹板、光控开关、声控开关、前夹板、钢化玻璃灯罩、位移支架组成；所述位移支架材质为高强度铝合金板，其中位移支架上设有后夹板和前夹板；所述钢化玻璃灯罩位于前夹板中心，钢化玻璃灯罩和前夹板固定连接；所述钢化玻璃灯罩上部中心设有光控开关和声控开关，光控开关和声控开关与前夹板螺纹连接；本发明所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法，该装置安全环保，智能化程度高，操作简单，使用寿命长，免维护；该装置采用高强度铝合金板和优质防爆钢化玻璃，并使用空气导流结构散热槽，大大提高了该装置的抗击强度以及LED光源的使用寿命。
1.一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备，包括：后夹板（1），光控开关（2），声控开关（3），前夹板（4），钢化玻璃灯罩（5），位移支架（6）；其特征在于，所述位移支架（6）材质为高强度铝合金板，其中位移支架（6）上设有后夹板（1）和前夹板（4），前夹板（4）和后夹板（1）形状大小相同，前夹板（4）和后夹板螺纹连接；所述钢化玻璃灯罩（5）位于前夹板（4）中心，钢化玻璃灯罩（5）和前夹板（4）固定连接；所述钢化玻璃灯罩（5）上部中心设有光控开关（2）和声控开关（3），光控开关（2）和声控开关（3）之间间距在3cm～5cm之间，光控开关（2）和声控开关（3）与前夹板（4）螺纹连接；
所述位移支架（6）包括：固定底板（6-1），旋转支撑板（6-2），X轴角位传感器（6-3），X轴转动电机（6-4），Z轴旋转电机（6-5），Z轴角位传感器（6-6）；所述固定底板（6-1）结构为矩形，固定底板（6-1）底部中心设有Z轴旋转电机（6-5），其中Z轴旋转电机（6-5）底端中心设有Z轴角位传感器（6-6）；所述旋转支撑板（6-2）位于固定底板（6-1）上方，旋转支撑板（6-2）与固定底板（6-1）驱动连接，其中固定底板（6-1）一侧顶端中心设有X轴转动电机（6-4），X轴转动电机（6-4）一端中心设有X轴角位传感器（6-3）；
所述X轴角位传感器（6-3）、X轴转动电机（6-4）、Z轴旋转电机（6-5）和Z轴角位传感器（6-6）均通过导线与控制器（1-1）控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备，其特征在于，所述后夹板（1）包括：控制器（1-1），固定螺栓（1-2），集成电路盒（1-3），后夹板散热槽（1-4），防爆线束（1-5）；所述集成电路盒（1-3）位于后夹板（1）中心，后夹板（1）四周设有固定螺栓（1-2），固定螺栓（1-2）数量为6个；所述控制器（1-1）位于集成电路盒（1-3）中心，控制器（1-
1）与集成电路盒（1-3）螺纹连接；所述后夹板散热槽（1-4）均匀分布于后夹板（1）上；所述控制器（1-1）一端设有防爆线束（1-5），防爆线束（1-5）与控制器（1-1）贯通。
3.根据权利要求1所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备，其特征在于，所述前夹板（4）包括：密封垫片（4-1），光线强弱感应器（4-2），聚光板（4-3），LED灯（4-4），前夹板散热槽（4-5）；所述前夹板（4）内部中心设有聚光板（4-3），聚光板（4-3）表面四周设有密封垫片（4-1），聚光板（4-3）表面设有甲烷浓度传感器，甲烷浓度传感器通过导线与控制器（1-1）控制相连；所述聚光板（4-3）表面均匀布置有光线强弱感应器（4-2）和LED灯（4-4），光线强弱感应器（4-2）数量为4个，LED灯（4-4）数量为15个；所述前夹板散热槽（4-5）均匀分布于前夹板（4）上；
所述光线强弱感应器（4-2）和LED灯（4-4）均通过导线与控制器（1-1）控制相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备，其特征在于，所述密封垫片（4-1）由高分子材料压模成型，密封垫片（4-1）的组成成分和制造过程如下：一、密封垫片（4-1）组成成分：
按重量份数计，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯
35～137份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯
70～126份，甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯76～107份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯121～149份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸143～213份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯160～240份，浓度为65 ppm～89 ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯66～279份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯121～171份，1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,
6,-四氟苯基)甲基酯188～262份，交联剂35～184份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯175～251份，α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯62～112份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基 (SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,
所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯、二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷中的任意一种；
第1步：在反应釜中加入电导率为4.25 μS/cm～7.42 μS/cm的超纯水2350～4750份，启动反应釜内搅拌器，转速为113 rpm～161 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95 ℃～215 ℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸 4-(甲氧甲基)-苄基酯、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.5～6.8，将搅拌器转速调至162 rpm～204 rpm，温度为132 ℃～227 ℃，酯化反应13～26小时；
第2步：取顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸进行粉碎，粉末粒径为850～1250目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为12 mm～24 mm，采用剂量为5.8 kGy～9.2 kGy、能量为6.8 MeV～9.5 MeV的α射线辐照
130～210分钟，以及同等剂量的β射线辐照130～210分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为195 rpm～259 rpm，温度为192℃～299℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.18 MPa～1.85 MPa，保持此状态反应14～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.52 MPa～0.86 MPa，保温静置12～24小时；搅拌器转速提升至158 rpm～290 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-
2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～7.2，保温静置10～18小时；
第4步：在搅拌器转速为230 rpm～310 rpm时，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.28 MPa～1.75 MPa，温度为194℃～252℃，聚合反应22～50小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至24 ℃～33 ℃，出料，入压模机即可制得密封垫片（4-1）。
5.一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：用户安装完成后，根据现场工作环境以及要求，通过远程操控，选择手动或者自动模式，实现对该设备的调节操控；在手动自动模式下用户可通过远程，实现灯光的开启关闭、灯光的强弱调节以及灯光位置的调节；甲烷浓度传感器实时对厌氧发酵罐高浓度区域进行监测，当检测到局部产生高浓度甲烷时，甲烷浓度传感器通过导线将信号传递给控制器（1-1），控制器（1-1）控制X轴转动电机（6-4）和Z轴旋转电机（6-5）转动，对准产生高浓度甲烷区域，同时控制器（1-1）报警，通知控制人员进行进一步处理；
第2步：当用户选择灯光自动模式时，此时光控开关（2）和声控开关（3）开始工作，在光控开关（2）检测到外界光线强度达到其设定值，声控开关（3）检测到外界声音强度达到其设定值时，光控开关（2）和声控开关（3）产生电信号，传送至控制器（1-1），控制器（1-1）控制LED灯（4-4）开启；
第3步：在自动模式下，位于前夹板（4）内部的光线强弱感应器（4-2）实时监测外部光线强度；当外部光线强度高于用户设定值时，光线强弱感应器（4-2）产生电信号，传送至控制器（1-1），控制器（1-1）控制LED灯（4-4）降低亮度；当外部光线强度低于用户设定值时，光线强弱感应器（4-2）产生电信号，传送至控制器（1-1），控制器（1-1）控制LED灯（4-4）增加亮度；
第4步：在用户需要进行灯光位置调节时，此时位于位移支架（6）上的X轴角位传感器（6-3）和Z轴角位传感器（6-6）实时监测前夹板（4）和后夹板（1）位置，并产生电信号，传送至控制器（1-1），控制器（1-1）控制X轴转动电机（6-4）和Z轴旋转电机（6-5）转动圈数和转动方向。
一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明属于环保设备安全装置领域，具体涉及一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法。
背景技术
[0002] 厌氧发酵罐防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。也称作防爆灯具、防爆照明灯。
[0003] 随着厌氧发酵罐产业的飞速发展，厌氧发酵照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在厌氧发酵爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与厌氧发酵生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及公民的生命和国家财产安全。因此，作为特定使用的厌氧发酵照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。
[0004] 目前用于厌氧发酵、化工等具有爆炸性混合物场所的防爆灯具，一般都是由防爆灯罩和按装在防爆灯罩内的白炽灯泡组成。它虽然具有较好的防爆效果，但也存在着在开灯瞬间冲击电流较大而易烧毁灯泡的不足之处。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备，包括：后夹板1，光控开关2，声控开关3，前夹板4，钢化玻璃灯罩5，位移支架6；所述位移支架6材质为高强度铝合金板，其中位移支架6上设有后夹板1和前夹板4，前夹板4和后夹板1形状大小相同，前夹板4和后夹板螺纹连接；所述钢化玻璃灯罩5位于前夹板4中心，钢化玻璃灯罩5和前夹板4固定连接；所述钢化玻璃灯罩5上部中心设有光控开关2和声控开关3，光控开关2和声控开关3之间间距在3cm～5cm之间，光控开关2和声控开关3与前夹板4螺纹连接。
[0006] 进一步的，所述后夹板1包括：控制器1-1，固定螺栓1-2，集成电路盒1-3，后夹板散热槽1-4，防爆线束1-5；所述集成电路盒1-3位于后夹板1中心，后夹板1四周设有固定螺栓1-2，固定螺栓1-2数量为6个；所述控制器1-1位于集成电路盒1-3中心，控制器1-1与集成电路盒1-3螺纹连接；所述后夹板散热槽1-4均匀分布于后夹板1上；所述控制器1-1一端设有防爆线束1-5，防爆线束1-5与控制器1-1贯通。
[0007] 进一步的，所述前夹板4包括：密封垫片4-1，光线强弱感应器4-2，聚光板4-3，LED灯4-4，前夹板散热槽4-5；所述前夹板4内部中心设有聚光板4-3，聚光板4-3表面四周设有密封垫片4-1；所述聚光板4-3表面均匀布置有光线强弱感应器4-2和LED灯4-4，光线强弱感应器4-2数量为4个，LED灯4-4数量为15个；所述前夹板散热槽4-5均匀分布于前夹板4上；
[0008] 所述光线强弱感应器4-2和LED灯4-4均通过导线与控制器1-1控制相连。
[0009] 进一步的，所述位移支架6包括：固定底板6-1，旋转支撑板6-2，X轴角位传感器6-3，X轴转动电机6-4，Z轴旋转电机6-5，Z轴角位传感器6-6；所述固定底板6-1结构为矩形，固定底板6-1底部中心设有Z轴旋转电机6-5，其中Z轴旋转电机6-5底端中心设有Z轴角位传感器6-6；所述旋转支撑板6-2位于固定底板6-1上方，旋转支撑板6-2与固定底板6-1驱动连接，其中固定底板6-1一侧顶端中心设有X轴转动电机6-4，X轴转动电机6-4一端中心设有X轴角位传感器6-3；
[0010] 所述X轴角位传感器6-3、X轴转动电机6-4、Z轴旋转电机6-5和Z轴角位传感器6-6均通过导线与控制器1-1控制相连。
[0011] 进一步的，所述叶片6-4由高分子材料压模成型，叶片6-4的组成成分和制造过程如下：
[0012] 一、密封垫片4-1组成成分：
[0013] 按重量份数计，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯35～137份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯70～126份，甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯76～107份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯121～149份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸143～213份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯160～240份，浓度为65ppm～89ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯66～279份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯121～171份，1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯188～262份，交联剂35～184份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯175～251份，α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯62～112份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-
2,2-二甲基环丙烷羧酸酯33～75份；
[0014] 所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯、二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的任意一种；
[0015] 二、密封垫片4-1的制造过程，包含以下步骤：
[0016] 第1步：在反应釜中加入电导率为4.25μS/cm～7.42μS/cm的超纯水2350～4750份，启动反应釜内搅拌器，转速为113rpm～161rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95℃～215℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.5～6.8，将搅拌器转速调至162rpm～204rpm，温度为132℃～227℃，酯化反应13～26小时；
[0017] 第2步：取顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸进行粉碎，粉末粒径为850～1250目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为12mm～24mm，采用剂量为5.8kGy～9.2kGy、能量为6.8MeV～9.5MeV的α射线辐照130～210分钟，以及同等剂量的β射线辐照130～210分钟；
[0018] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为195rpm～259rpm，温度为192℃～
299℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.18MPa～1.85MPa，保持此状态反应14～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.52MPa～0.86MPa，保温静置12～24小时；搅拌器转速提升至158rpm～290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～7.2，保温静置10～18小时；
[0019] 第4步：在搅拌器转速为230rpm～310rpm时，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.28MPa～1.75MPa，温度为194℃～252℃，聚合反应22～50小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至24℃～33℃，出料，入压模机即可制得密封垫片4-1。
[0020] 进一步的，本发明还公开了一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
[0021] 第1步：用户安装完成后，根据现场工作环境以及要求，通过远程操控，选择手动或者自动模式，实现对该装置的调节操控；在手动自动模式下用户可通过远程，实现灯光的开启关闭、灯光的强弱调节以及灯光位置的调节；
[0022] 第2步：当用户选择灯光自动模式时，此时光控开关2和声控开关3开始工作，在光控开关2检测到外界光线强度达到其设定值，声控开关3检测到外界声音强度达到其设定值时，光控开关2和声控开关3产生电信号，传送至控制器1-1，控制器1-1控制LED灯4-4开启；
[0023] 第3步：在自动模式下，位于前夹板4内部的光线强弱感应器4-2实时监测外部光线强度；当外部光线强度高于用户设定值时，光线强弱感应器4-2产生电信号，传送至控制器1-1，控制器1-1控制LED灯4-4降低亮度；当外部光线强度低于用户设定值时，光线强弱感应器4-2产生电信号，传送至控制器1-1，控制器1-1控制LED灯4-4增加亮度；
[0024] 第4步：在用户需要进行灯光位置调节时，此时位于位移支架6上的X轴角位传感器6-3和Z轴角位传感器6-6实时监测前夹板4和后夹板1位置，并产生电信号，传送至控制器1-
1，控制器1-1控制X轴转动电机6-4和Z轴旋转电机6-5转动圈数和转动方向。
[0025] 本发明公开的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法，其优点在于：(1)该装置节能环保，耗电量低，对环境无电磁干扰；
[0026] (2)该装置智能化程度高，操作简单，用户可以进行远程控制；
[0027] (3)该装置使用寿命长，安全健康，无频闪，不会对眼睛产生疲劳伤害；
[0028] (4)该装置采用空气导流结构散热槽，有效提高了LED光源的使用寿命；
[0029] (5)该装置采用高强度铝合金板和优质防爆钢化玻璃，透明度高，抗击强度高。
[0030] 本发明所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法，该装置安全环保，智能化程度高，操作简单，使用寿命长，免维护；该装置采用高强度铝合金板和优质防爆钢化玻璃，并使用空气导流结构散热槽，大大提高了该装置的抗击强度以及LED光源的使用寿命。
附图说明
[0031] 图1是本发明中所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备结构示意图。
[0032] 图2是本发明中所述的后夹板结构示意图。
[0033] 图3是本发明中所述的前夹板结构示意图。
[0034] 图4是本发明中所述的位移支架结构示意图。
[0035] 图5是本发明中所述的密封垫片疲劳强度随时间变化图。
[0036] 以上图1～图4中，后夹板1，控制器1-1，固定螺栓1-2，集成电路盒1-3，后夹板散热槽1-4，防爆线束1-5，光控开关2，声控开关3，前夹板4，密封垫片4-1，光线强弱感应器4-2，聚光板4-3，LED灯4-4，前夹板散热槽4-5，钢化玻璃灯罩5，位移支架6，固定底板6-1，旋转支撑板6-2，X轴角位传感器6-3，X轴转动电机6-4，Z轴旋转电机6-5，Z轴角位传感器6-6。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法进行进一步说明。
[0038] 如图1所示，是本发明中所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备结构示意图。从图1中看出，包括：后夹板1，光控开关2，声控开关3，前夹板4，钢化玻璃灯罩5，位移支架6；所述位移支架6材质为高强度铝合金板，其中位移支架6上设有后夹板1和前夹板4，前夹板4和后夹板1形状大小相同，前夹板4和后夹板螺纹连接；所述钢化玻璃灯罩5位于前夹板4中心，钢化玻璃灯罩5和前夹板4固定连接；所述钢化玻璃灯罩5上部中心设有光控开关2和声控开关3，光控开关2和声控开关3之间间距在3cm～5cm之间，光控开关2和声控开关3与前夹板4螺纹连接。
[0039] 如图2所示，是本发明中所述的后夹板结构示意图。从图2中看出，后夹板1包括：控制器1-1，固定螺栓1-2，集成电路盒1-3，后夹板散热槽1-4，防爆线束1-5；所述集成电路盒1-3位于后夹板1中心，后夹板1四周设有固定螺栓1-2，固定螺栓1-2数量为6个；所述控制器
1-1位于集成电路盒1-3中心，控制器1-1与集成电路盒1-3螺纹连接；所述后夹板散热槽1-4均匀分布于后夹板1上；所述控制器1-1一端设有防爆线束1-5，防爆线束1-5与控制器1-1贯通。
[0040] 如图3所示，是本发明中所述的前夹板结构示意图。从图3或图2中看出，前夹板4包括：密封垫片4-1，光线强弱感应器4-2，聚光板4-3，LED灯4-4，前夹板散热槽4-5；所述前夹板4内部中心设有聚光板4-3，聚光板4-3表面四周设有密封垫片4-1；所述聚光板4-3表面均匀布置有光线强弱感应器4-2和LED灯4-4，光线强弱感应器4-2数量为4个，LED灯4-4数量为15个；所述前夹板散热槽4-5均匀分布于前夹板4上；
[0041] 所述光线强弱感应器4-2和LED灯4-4均通过导线与控制器1-1控制相连。
[0042] 如图4所示，是本发明中所述的位移支架结构示意图。从图4或图2中看出，位移支架6包括：固定底板6-1，旋转支撑板6-2，X轴角位传感器6-3，X轴转动电机6-4，Z轴旋转电机6-5，Z轴角位传感器6-6；所述固定底板6-1结构为矩形，固定底板6-1底部中心设有Z轴旋转电机6-5，其中Z轴旋转电机6-5底端中心设有Z轴角位传感器6-6；所述旋转支撑板6-2位于固定底板6-1上方，旋转支撑板6-2与固定底板6-1驱动连接，其中固定底板6-1一侧顶端中心设有X轴转动电机6-4，X轴转动电机6-4一端中心设有X轴角位传感器6-3；
[0043] 所述X轴角位传感器6-3、X轴转动电机6-4、Z轴旋转电机6-5和Z轴角位传感器6-6均通过导线与控制器1-1控制相连。
[0044] 本发明所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备的工作过程是：
[0045] 第1步：用户安装完成后，根据现场工作环境以及要求，通过远程操控，选择手动或者自动模式，实现对该装置的调节操控；在手动自动模式下用户可通过远程，实现灯光的开启关闭、灯光的强弱调节以及灯光位置的调节；
[0046] 第2步：当用户选择灯光自动模式时，此时光控开关2和声控开关3开始工作，在光控开关2检测到外界光线强度达到其设定值，声控开关3检测到外界声音强度达到其设定值时，光控开关2和声控开关3产生电信号，传送至控制器1-1，控制器1-1控制LED灯4-4开启；
[0047] 第3步：在自动模式下，位于前夹板4内部的光线强弱感应器4-2实时监测外部光线强度；当外部光线强度高于用户设定值时，光线强弱感应器4-2产生电信号，传送至控制器1-1，控制器1-1控制LED灯4-4降低亮度；当外部光线强度低于用户设定值时，光线强弱感应器4-2产生电信号，传送至控制器1-1，控制器1-1控制LED灯4-4增加亮度；
[0048] 第4步：在用户需要进行灯光位置调节时，此时位于位移支架6上的X轴角位传感器6-3和Z轴角位传感器6-6实时监测前夹板4和后夹板1位置，并产生电信号，传送至控制器1-
1，控制器1-1控制X轴转动电机6-4和Z轴旋转电机6-5转动圈数和转动方向。
[0049] 本发明所述的一种用于厌氧发酵罐远程操控防爆照明设备及其工作方法，该装置安全环保，智能化程度高，操作简单，使用寿命长，免维护；该装置采用高强度铝合金板和优质防爆钢化玻璃，并使用空气导流结构散热槽，大大提高了该装置的抗击强度以及LED光源的使用寿命。
[0050] 以下是本发明所述密封垫片4-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0051] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0052] 实施例1
[0053] 按照以下步骤制造本发明所述密封垫片4-1，并按重量份数计：
[0054] 第1步：在反应釜中加入电导率为4.25μS/cm的超纯水2350份，启动反应釜内搅拌器，转速为113rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯35份、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯70份、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯76份，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.5，将搅拌器转速调至162rpm，温度为132℃，酯化反应13小时；
[0055] 第2步：取顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯121份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸143份进行粉碎，粉末粒径为850目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯160份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为12mm，采用剂量为5.8kGy、能量为6.8MeV的α射线辐照130分钟，以及同等剂量的β射线辐照130分钟；
[0056] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为65ppm～89ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯66份中，加入反应釜，搅拌器转速为195rpm，温度为192℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.18MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.52MPa，保温静置12小时；搅拌器转速提升至
158rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯121份、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯188份完全溶解后，加入交联剂35份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～7.2，保温静置10小时；
[0057] 第4步：在搅拌器转速为230rpm时，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯175份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯62份和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯33份，提升反应釜压力，使其达到1.28MPa，温度为194℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至24℃，出料，入压模机即可制得密封垫片4-1。
[0058] 所述交联剂为过氧化二异丙苯。
[0059] 实施例2
[0060] 按照以下步骤制造本发明所述密封垫片4-1，并按重量份数计：
[0061] 第1步：在反应釜中加入电导率为7.42μS/cm的超纯水4750份，启动反应釜内搅拌器，转速为161rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至215℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯137份、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯126份、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯107份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.8，将搅拌器转速调至204rpm，温度为227℃，酯化反应26小时；
[0062] 第2步：取顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯149份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸213份进行粉碎，粉末粒径为1250目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯240份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为24mm，采用剂量为9.2kGy、能量为9.5MeV的α射线辐照210分钟，以及同等剂量的β射线辐照210分钟；
[0063] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为89ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯279份中，加入反应釜，搅拌器转速为259rpm，温度为299℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.85MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.86MPa，保温静置24小时；搅拌器转速提升至290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯171份、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯262份完全溶解后，加入交联剂184份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.2，保温静置18小时；
[0064] 第4步：在搅拌器转速为310rpm时，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯251份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯112份和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯75份，提升反应釜压力，使其达到1.75MPa，温度为252℃，聚合反应50小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至33℃，出料，入压模机即可制得密封垫片4-1。
[0065] 所述交联剂为二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷。
[0066] 实施例3
[0067] 按照以下步骤制造本发明所述密封垫片4-1，并按重量份数计：
[0068] 第1步：在反应釜中加入电导率为6.15μS/cm的超纯水3550份，启动反应釜内搅拌器，转速为138rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至165℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯85份、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯95份、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯91份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5，将搅拌器转速调至182rpm，温度为175℃，酯化反应18小时；
[0069] 第2步：取顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯132份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸178份进行粉碎，粉末粒径为1000目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为7.2kGy、能量为8.2MeV的α射线辐照170分钟，以及同等剂量的β射线辐照170分钟；
[0070] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为77ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯166份中，加入反应釜，搅拌器转速为234rpm，温度为248℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.82MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.71MPa，保温静置18小时；搅拌器转速提升至228rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯146份、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯225份完全溶解后，加入交联剂110份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3，保温静置14小时；
[0071] 第4步：在搅拌器转速为270rpm时，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯215份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯92份和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯53份，提升反应釜压力，使其达到1.52MPa，温度为224℃，聚合反应36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得密封垫片4-1。
[0072] 所述交联剂为过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯。
[0073] 对照例
[0074] 对照例为市售某品牌的密封垫片。
[0075] 实施例4
[0076] 将实施例1～3制备获得的密封垫片4-1和对照例所述的密封垫片进行使用效果对比。对二者弹性模量、单位质量、热变形温度、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。
[0077] 从表1可见，本发明所述的密封垫片4-1，其弹性模量、单位质量、热变形温度、腐蚀速率等指标均优于现有技术生产的产品。
[0078] 此外，如图5所示，是本发明所述的密封垫片4-1材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用密封垫片4-1，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。
[0079]
