一种断路器特性测试工装及方法

摘要

本发明实施例公开了一种断路器特性测试工装及方法，包括连接杆、基座、连接板和活动座；连接杆的底部设置在基座的第一安装面上，且与第一安装面平行；连接杆与基座可活动连接；连接板的一端端部设置在基座的第二安装面上，且与第二安装面垂直；连接板与基座可活动连接；基座的第一安装面与第二安装面垂直；活动座活动设置在连接板上；活动座的侧面上还对称设置有多个用于固定传感器的限位台。在测试过程中，连接杆以及连接板均能够相对于基座转动，进行多角度调整，活动座沿连接板进行距离调整，由于该断路器特性测试工装能够进行多个维度的自由调整，具有很高的灵活性，有效满足不同型号断路器的测试需求，进而提高断路器特性检测效率。

权利要求

1.一种断路器特性测试工装，其特征在于，包括连接杆、基座、连接板和活动座，其中：所述连接杆的底部设置在所述基座的第一安装面上，且所述连接杆与所述第一安装面平行；所述连接杆与所述基座可活动连接，以使所述连接杆能够相对于所述基座转动；

所述连接板的一端端部设置在所述基座的第二安装面上，且所述连接板与所述第二安装面垂直；所述连接板与所述基座可活动连接，以使所述连接板能够相对于所述基座转动；

基座的所述第一安装面与所述第二安装面垂直；

所述活动座设置在所述连接板上，且能够相对于所述连接板滑动；所述活动座的侧面上还对称设置有多个限位台，所述限位台用于固定传感器。

2.根据权利要求1所述的断路器特性测试工装，其特征在于，所述连接杆的顶部还设置有丝杆，丝杆可穿过断路器上任意直径大于丝杆的孔中，将连接杆紧固在断路器上。

3.根据权利要求1所述的断路器特性测试工装，其特征在于，所述连接板包括由第一连接板和第二连接板固定连接构成的L型连接板；所述第二连接板与所述基座可活动连接。

4.根据权利要求3所述的断路器特性测试工装，其特征在于，所述第一连接板上沿延伸方向设置至少2条相互平行的长条形通孔。

5.根据权利要求4所述的断路器特性测试工装，其特征在于，在所述活动座上，与所述长条形通孔相对应设置有多个安装孔，所述活动座通过穿过所述安装孔和所述长条形通孔的螺栓可活动连接。

6.根据权利要求1所述的断路器特性测试工装，其特征在于，所述限位台为包括顶部、底部和端部的U型限位台，所述端部垂直于所述活动座的侧面；所述顶部和所述底部均设置有通孔。

7.根据权利要求6所述的断路器特性测试工装，其特征在于，所述传感器的2个相对的侧壁上均设置有滑槽和凸台；所述滑槽与所述限位台的顶部相匹配，且所述凸台的高度小于或等于所述顶部和所述底部的间距，以使所述传感器与所述活动座可活动连接。

8.根据权利要求1所述的断路器特性测试工装，其特征在于，还包括转接头，所述转接头的一端与断路器的绝缘拉杆的连接端相匹配、另一端与传感器的连接端相匹配，用于连接所述绝缘拉杆和所述传感器。

9.根据权利要求8所述的断路器特性测试工装，其特征在于，所述基座为正方体基座，所述转接头为圆柱体转接头。

10.使用如权利要求2所述的断路器特性测试工装的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：通过丝杆，将连接杆与断路器固定连接；

转动基座以及连接板调节角度，以使传感器垂直于断路器表面；

滑动活动座调节距离，将传感器对准绝缘拉杆；

通过转接头连接传感器和绝缘拉杆，进行特性测试。

说明书

一种断路器特性测试工装及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种断路器特性测试工装及方法。

背景技术

[0002] 断路器不仅可以切断或闭合电路中的空载电流和负荷电流，而且当电力系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，是电力系统不可缺少的设备。因此，对断路器的特性进行检测，以保证断路器质量，进而确保电力系统正常运行的关键。

[0003] 目前，为了检测断路器操作机构的机械特性，通常的做法是将光学位移传感器和/或加速度传感器通过固定装置定位到断路器上，并与断路器的绝缘拉杆对位连接，当断路器进行合分闸操作时，上述传感器采集断路器机械动作时的位移变化量、振动波形等数据，通过对数据进行分析，能够检测断路器的机械特性。

[0004] 然而,发明人通过研究发现，由于断路器的型号尺寸不同，在进行特性测试时，可能需要频繁更换固定装置，才能实现传感器与断路器的对位连接，导致检测效率低下。因此如何提高断路器特性检测的效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明实施例中提供了一种断路器特性测试工装及方法，以解决现有技术中的断路器特性检测效率低的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

[0007] 本发明实施例提供了一种断路器特性测试工装，包括连接杆、基座、连接板和活动座，其中：

[0008] 所述连接杆的底部设置在所述基座的第一安装面上，且所述连接杆与所述第一安装面平行；所述连接杆与所述基座可活动连接，以使所述连接杆能够相对于所述基座转动；

[0009] 所述连接板的一端端部设置在所述基座的第二安装面上，且所述连接板与所述第二安装面垂直；所述连接板与所述基座可活动连接，以使所述连接板能够相对于所述基座转动；

[0010] 基座的所述第一安装面与所述第二安装面垂直；

[0011] 所述活动座设置在所述连接板上，且能够相对于所述连接板滑动；所述基座的一侧面上还对称设置有多个限位台，所述限位台用于固定传感器。

[0012] 可选地，所述连接杆的顶部还设置有丝杆，丝杆可穿过断路器上任意直径大于丝杆的孔中，将连接杆紧固在断路器上。

[0013] 可选地，所述连接板包括由第一连接板和第二连接板固定连接构成的L型连接板；所述第二连接板与所述基座可活动连接。

[0014] 可选地，所述第一连接板上沿延伸方向设置至少2条相互平行的长条形通孔。

[0015] 可选地，在所述活动座上，与所述长条形通孔相对应设置有多个安装孔，所述活动座通过穿过所述安装孔和所述长条形通孔的螺栓可活动连接。

[0016] 可选地，所述限位台为包括顶部、底部和端部的U型限位台，所述端部垂直于所述活动座的侧面；所述顶部和所述底部均设置有通孔。

[0017] 可选地，所述传感器的2个相对侧壁上均设置有滑槽和凸台；所述滑槽与所述限位台的顶部相匹配，且所述凸台的高度小于或等于所述顶部和所述底部的间距，以使所述传感器与所述活动座可活动连接。

[0018] 可选地，该工装还包括转接头，所述转接头的一端与断路器的绝缘拉杆的连接端相匹配、另一端与传感器的连接端相匹配，用于连接所述绝缘拉杆和所述传感器。

[0019] 可选地，所述基座为正方体基座，所述连接头为圆柱体转接头。

[0020] 本发明实施例还提供基于上述断路器特性测试工装的测试方法，该方法包括：

[0021] 通过丝杆，将连接杆与断路器固定连接；

[0022] 转动基座以及连接板，以使传感器垂直于断路器表面；

[0023] 滑动活动座，将传感器对准断路器的绝缘拉杆；

[0024] 通过转接头连接传感器和绝缘拉杆，进行特性测试。

[0025] 由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种断路器特性测试工装及方法，包括连接杆、基座、连接板和活动座；其中，所述连接杆的底部设置在所述基座的第一安装面上，且所述连接杆与所述第一安装面平行；所述连接杆与所述基座可活动连接，以使所述连接杆能够相对于所述基座转动；所述连接板的一端端部设置在所述基座的第二安装面上，且所述连接板与所述第二安装面垂直；所述连接板与所述基座可活动连接，以使所述连接板能够相对于所述基座转动；基座的所述第一安装面与所述第二安装面垂直；所述活动座设置在所述连接板上，且能够相对于所述连接板滑动；所述活动座的侧面上还对称设置有多个限位台，所述限位台用于固定传感器。在测试过程中，所述连接杆以及所述连接板均能够相对于基座转动，进行多角度调整，所述活动座进一步可以沿连接板进行距离调整，由于该断路器特性测试工装能够进行多个维度的自由调整，具有很高的灵活性，因此有效满足了不同型号断路器的测试需求，进而提高了断路器特性检测效率。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本发明实施例提供的一种断路器的结构示意图；

[0028] 图2为本发明实施例提供的一种断路器特性测试工装的侧视结构示意图；

[0029] 图3为本发明实施例提供的一种断路器特性测试工装的俯视结构示意图；

[0030] 图4为本发明实施例提供的一种断路器特性测试工装局部放大示意图；

[0031] 图5为本发明实施例提供的一种断路器特性测试方法的流程示意图；

[0032] 图1至4的符号表示为：110-断路器，111-连接孔，112-绝缘拉杆，1-连接杆，11-丝杆，2-基座，3-连接板，31-第一连接板，311-长条形通孔，32-第二连接板，4-活动座，41-安装孔，42-限位台，421-顶部，422-底部，423-端部，5-传感器，51-滑槽，52-凸台，6-转接头。

具体实施方式

[0033] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0034] 参见图1，为本发明实施例提供的一种断路器的结构示意图，如图1所示，所述断路器110包括连接孔111和绝缘拉杆112；其中，所述绝缘拉杆112设置在所述断路器110内，所述绝缘拉杆112的连接端能够通过设置在断路器110壁面上开口与传感器相连接；所述连接孔111设置在所述开口的上方，可以用于与断路器特性测试工装的固定连接。本发明实施例的断路器特性测试工装用于测试如图1所示的断路器，当然需要说明的是，图1所示的断路器仅是一示例性示意图，本发明实施例还可以用于测试其他类型的断路器，并不局限于图1所示的断路器。

[0035] 参见图2，为本发明实施例提供的一种断路器特性测试工装的侧视结构示意图，同时参见图3，为本发明实施例提供的一种断路器特性测试工装的俯视结构示意图，该断路器特性测试工装包括连接杆1、基座2、连接板3和活动座4。

[0036] 其中，在本发明实施例中，所述基座2为正方体基座，所述正方体基座上相邻的两个表面，其中一个可以理解为第一安装面，另一个可以理解为第二安装面，所述第一安装面与所述第二安装面相互垂直。当然，需要说明的是，上述基座2的形状仅是一优选方案，在具体实施时，所述基座2还可以为长方体，或者包括任意两个相互垂直平面的立体结构，在本发明实施例中不做限定。

[0037] 所述连接杆1的底部设置在所述基座2的第一安装面上，所述连接杆1与所述第一安装面平行；而且，所述连接杆1与所述基座2可活动连接，以使所述连接杆1能够相对于所述基座2转动，方便位置调整。

[0038] 为了实现连接杆1与基座2的可活动连接，在第一种实施情况下，所述第一安装面上可以设置有螺杆，所述连接杆1的底部可以设置有通孔，在安装时，将所述连接杆1的通孔套设在螺杆上，这样连接杆1可以绕所述螺杆转动，在调节到一定位置后，通过与所述螺杆相匹配的螺帽实现固定。在第二种实施情况下，所述基座2内可以设置通孔，且所述通孔的开口设置在第一安装面上，所述连接杆1的底部设置有螺杆，使用螺杆穿过基座2的通孔，连接杆1可以绕基座2旋转调节位置，调节完成后，通过与所述螺杆螺纹匹配的螺帽旋紧实现连接杆1与基座2的固定。

[0039] 所述连接杆1的顶部还设置有丝杆11，所述丝杆11与断路器110的连接孔111相匹配，这样丝杆11可以穿过所述连接孔111，然后通过与所述丝杆11相匹配的螺帽旋紧，实现连接杆1与断路器110的固定连接。而且，需要说明的是，所述连接孔111可以为断路器110上分布于所述绝缘拉杆112附近的任意的孔，只要保证所述孔的直径大于所述丝杆11的直径即可，在本发明实施例中不做限定。

[0040] 所述连接板3的一端端部设置在所述基座2的第二安装面上，且所述连接板3与所述第二安装面垂直；所述连接板3与所述基座2可活动连接，以使所述连接板3能够相对于所述基座转动。在一示例性实施例中，所述连接板3为由第一连接板31和第二连接板32固定连接构成的L型连接板，通过第二连接板32与所述基座2的配合，实现连接板3与基座2的可活动连接。在第一种实施情况下，所述第二连接板32的外侧面上可以设置有螺杆，所述基座2内可以设置有通孔，基座2的通孔开口在第二安装面上，第二连接板32上的螺杆可以穿过所述基座2的通孔，在第二连接板32旋转调节完成后，使用与所述螺杆相匹配的螺帽旋紧，完成连接板3与基座2的固定连接。在第二种实施情况下，所述第二安装面上可以设置有螺杆，所述第二连接板上设置有通孔，所述第二连接板通过所述通孔套设在螺杆上，通过与所述螺杆相匹配的螺帽，在连接板3旋转调节完成后，旋紧固定连接板3。当然需要说明的是，所述L型连接板仅是一优选实施例，在具体实施时，所述连接板3还可以为长方体型连接板，在本发明实施例中不做限定。

[0041] 而且，在具体实施时，上述连接杆1与基座2的可活动连接方式，以及连接板3与基座2的可活动连接方式需要根据具体实施情况相互配合。例如当连接杆1通过设置在第一安装面上的螺杆连接时，所述连接板3与基座2的可活动连接可以通过上述实施例中的任意一种实现；当连接杆1通过基座2上的通孔以及连接杆1上的螺杆可活动连接时，所述连接板3与基座2的可活动连接使用设置在第二连接面上的螺杆实现。

[0042] 另外，需要说明的是，为了实现连接杆1与基座2，以及连接板3与基座2的多维可活动连接，上述连接方式仅是一示例性实施例，在具体实施时，还可以使用其他可活动的连接方式，在本发明实施例不做限定，但是通过连接杆1与基座2，以及连接板3与基座2相互配合实现多维度自由调整的机构均应落入本发明的保护范围。

[0043] 所述活动座4设置在所述连接板3上，且能够相对于所述连接板3滑动。为了实现活动座4与连接板3的可活动连接，一示例性实施例中，所述第一连接板31上沿所述第一连接板31的延伸方向设置有长条形通孔311；在具体实施时，所述第一连接板31上可以设置有2条相互平行的长条形通孔311，当然，本领域技术人员可以根据实际测试需要，设置任意多条长条形通孔311，在本发明实施例中不做限定。本发明实施例将以2条长条形通孔311的第一连接板31为例，详细介绍活动座4的具体结构。

[0044] 与第二连接板32上的2条长条形通孔311相对应，在所述活动座4上设置有多个安装孔41；具体地，一示例性实施例中，所述活动座4上设置有4个安装孔41，所述4个安装孔41相对于所述活动座4的中轴线两两对称设置，且所述同侧的两个安装孔41的间距与所述长条形通孔311的间距相等。参见图4，在第一种实施情况下，所述安装孔41可以为螺纹孔，这样在所述活动座4沿所述第二连接板32滑动调节到相应位置后，通过使用与所述螺纹孔相匹配的螺栓依次穿过长条形通孔311和所述安装孔41，以螺纹匹配的连接方式实现位置固定。在第二种实施情况下，所述安装孔可以为通孔，所述活动座4可以沿所述第二连接板32滑动调节，当调节到相应位置后，可以使用螺栓穿过所述安装孔41和相应的长条形通孔311，通过螺帽(图中未示出)旋紧固定活动座4。

[0045] 参见图4，为本发明实施例提供的一种断路器特性测试工装局部放大示意图，所述活动座4的侧面上还对称设置有多个限位台42，所述限位台42用于固定传感器5。一示例性实施例的活动座4上设置有4个限位台42，所述4个限位台42相对于所述活动座4的中轴线两两对称设置。

[0046] 为了方便传感器5沿所述活动座4进行位置调节，在本发明实施例中，对所述限位台42和所述传感器5均进行了改进。如图4所示，所述限位台42为包括顶部421、底部422和端部433的U型限位台；所述端部433垂直于所述活动座4的侧面。所述传感器5的2个相对的侧壁上均设置有滑槽51和凸台52；所述滑槽51与所述限位台42的顶部421相匹配，以使所述顶部421能够伸入所述滑槽51内；进一步，所述凸台52的高度小于或等于所述顶部421和所述底部422的间距，这样传感器5能够通过所述滑槽51和凸台52套设在限位台42上，使得传感器5仅能够平行于所述活动座2的中轴线移动，并限制传感器5沿垂直于所述活动座2的方向移动。在传感器5调节到相应位置后，为了实现传感器5的固定，在第一种实施情况下，所述底部422上可以设置有螺纹孔，使用螺栓穿过顶部421和底部422，这样通过与所述螺纹孔相匹配的螺栓旋紧固定；在第二种实施情况下，所述顶部421和底部422上可以均设置有通孔，使用螺栓穿过顶部421和底部422的通孔，使用与所述螺栓螺纹匹配螺帽(图中未示出)旋紧，所述顶部421与底部422在螺栓紧固力的作用下产生形变，从而夹紧凸台52，实现传感器5的定位。

[0047] 另外，为了方便传感器5与断路器110的绝缘拉杆112的连接，在本发明实施例中，所述断路器特性测试工装还包括转接头6，所述转接头6的一端与断路器110的绝缘拉杆112的连接端相匹配、另一端与传感器5的连接端相匹配。具体地，所述转接头6的一端可以设置有与绝缘拉杆112螺纹匹配的第一螺纹通孔，另一端可以设置有与传感器5的连接端螺纹匹配的第二螺纹通孔，通过螺纹连接的方式，所述转接头6将传感器5和绝缘拉杆112相连接。而且，所述转接头6可以为圆柱体转接头、长方体转接头、或者截面形状为六边形的转接头，在本发明实施例中不做限定。

[0048] 在具体测试过程中，通过丝杆11和连接孔111的配合，将断路器特性测试工装固定在断路器110上，然后基座2和连接板3调整合适角度，滑动活动座2和传感器5调整位置，保证传感器5正对绝缘拉杆112，使用转接头6旋入绝缘拉杆112中，紧固所有螺栓后，即可进行特性测试。当断路器110动作时，带动绝缘拉杆112动作，绝缘拉杆112带动灭弧室动端活动，完成合分闸操作，由于绝缘拉杆112和传感器5通过转接头6连接到一起，所以绝缘拉杆112动作，传感器5的活动拉杆也跟着一起动作，进而完成测量。通过改断路器特性测试工装，基座2和连接板3可实现三维360度旋转，连接板1可以任何角度寻找固定位置，连接板3的条形通孔可以方便活动座2调节距离，满足多种不同型号断路器产品的测试需求。此工装配合紧固，不会因断路器的动作产生抖动，影响传感器的测试精度和测试曲线，可以最大限度的表现出灭弧室触头的动作过程和特性参数，为特性参数调整提供数据支持，确保断路器的产品质量。

[0049] 由上述实施例的描述可见，本发明实施例提供的断路器特性测试工装，包括连接杆、基座、连接板和活动座；其中，所述连接杆的底部设置在所述基座的第一安装面上，且所述连接杆与所述第一安装面平行；所述连接杆与所述基座可活动连接，以使所述连接杆能够相对于所述基座转动；所述连接板的一端端部设置在所述基座的第二安装面上，且所述连接板与所述第二安装面垂直；所述连接板与所述基座可活动连接，以使所述连接板能够相对于所述基座转动；基座的所述第一安装面与所述第二安装面垂直；所述活动座设置在所述连接板上，且能够相对于所述连接板滑动；所述活动座的侧面上还对称设置有多个限位台，所述限位台用于固定传感器。在测试过程中，所述连接杆1以及所述连接板3均能够相对于基座2转动，进行多角度调整，所述活动座2进一步可以沿连接板3进行距离调整，由于该断路器特性测试工装能够进行多个维度的自由调整，具有很高的灵活性，因此有效满足了不同型号断路器的测试需求，进而提高了断路器特性检测效率。

[0050] 与本发明提供的一种断路器特性测试工装装置实施例相对应，参见图5，本发明还提供了一种基于上述断路器特性测试工装的测试方法，如图5所示，该方法包括以下步骤：

[0051] 步骤S101：通过丝杆，将连接杆与断路器固定连接。

[0052] 通过连接杆1的丝杆穿过断路器110的连接孔111，将连接杆1与断路器110固定连接。

[0053] 步骤S102：转动基座以及连接板调节角度，以使传感器垂直于断路器110表面。

[0054] 通过连接杆1与基座2的相对转动，以及连接板3与基座2的相对转动，调节断路器特性测试工装的角度，使得传感器5能够垂直于断路器110表面。

[0055] 步骤S103：滑动活动座调节距离，将传感器对准绝缘拉杆。

[0056] 沿连接板3滑动调节活动座2的距离，将传感器5对准断路器110的绝缘拉杆112。

[0057] 步骤S104：通过转接头连接传感器和绝缘拉杆，进行特性测试。

[0058] 使用转接头6分别旋紧连接传感器5的活动拉杆和断路器110的绝缘拉杆112。当断路器110动作时，带动绝缘拉杆112动作，绝缘拉杆112带动灭弧室动端活动，完成合分闸操作，由于绝缘拉杆112和传感器5通过转接头6连接到一起，所以绝缘拉杆112动作，传感器5的活动拉杆也跟着一起动作，进而完成测量。

[0059] 由上述实施例可见，本发明实施例提供的一种测试方法，通过丝杆将连接杆与断路器固定连接；转动基座以及连接板调节角度，以使传感器垂直于断路器表面；滑动活动座调节距离，将传感器对准绝缘拉杆；通过转接头连接传感器和绝缘拉杆，进行特性测试。基座2和连接板3可实现三维360度旋转，连接板1可以任何角度寻找固定位置，连接板3的条形通孔可以方便活动座2调节距离，满足多种不同型号断路器产品的测试需求，有效提高了断路器的检测效率。

[0060] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0061] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。