一种高透光率的LED灯丝灯及其加工工艺

摘要

本发明涉及LED灯，尤其是一种LED灯丝灯。本发明中的一种高透光率的LED灯丝灯，包括灯头和球泡，球泡和灯头形成密封腔体；球泡内从上到下设有上支架、多个LED灯丝、下支架和导线；LED灯丝上部与上支架相连、下部与下支架相连，导线与上支架、下支架相连，为LED灯丝供电；球泡内由外到内设有第一层复合膜和第二层复合膜，第一层复合膜中包括氟化镁和氧化铝，第二层复合膜中包括硅酸钾和二氧化硅。利用不同物质和它的特殊涂层结构的折射率，吸收不同波段的光线达到多层膜减反射增透效果；经过该双层复合涂料处理的玻璃泡売的透光率可以达到99.95%以上。

权利要求

1.一种高透光率的LED灯丝灯，包括灯头和球泡，球泡和灯头形成密封腔体；球泡内从上到下设有上支架、多个LED灯丝、下支架和导线；LED灯丝上部与上支架相连、下部与下支架相连，导线与上支架、下支架相连，为LED灯丝供电；其特征在于，球泡内由外到内设有第一层复合膜和第二层复合膜，第一层复合膜中包括氟化镁和氧化铝，第二层复合膜中包括硅酸钾和二氧化硅;第一层复合膜和第二层复合膜厚度为400 800nm;~

第一层复合膜中氟化镁与氧化铝的重量比为59/41 71/29。

~

2.根据权利要求1所述的一种高透光率的LED灯丝灯，其特征在于，第二层复合膜中硅酸钾与二氧化硅的重量比为1/4 2/3。

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3.一种高透光率的LED灯丝灯加工工艺，包括如下步骤：a)将中心粒径30～60nm的氟化镁和氧化铝粉末混合物分散在水中，粉末混合物中氟化镁的重量占比为59% 71%，加入丙二醇、异丙醇、三乙醇胺，经搅拌均匀后制得氟化镁-氧化~铝复合溶胶液，溶胶液中的：粉末混合物重量占比10%～15%、丙二醇重量占比3%、异丙醇重量占比3%、三乙醇胺重量占比4%；

b)将氟化镁-氧化铝溶复合溶胶液注入到泡売中，接着将溶胶液从泡壳中倾倒出来，泡売内壁被涂上一层复合膜，将泡売在120～150℃的热风中干燥，在泡壳内壁形成厚度400～

800nm的复合膜；

c)在硅酸钾重量占比10% 20%的硅酸钾水溶液中加入重量占比为30% 40%、粒径大小30~ ~～60nm的纳米级二氧化硅粉末，制成硅酸钾—二氧化硅溶胶液，接着加入丙二醇、异丙醇、三乙醇胺，其中丙二醇占溶胶液的重量比为3%，异丙醇占溶胶液的重量比为3%，三乙醇胺占溶胶液的重量比为4%；

d)再按工艺步骤2，在泡壳内壁形成厚度400～800nm的硅酸钾—二氧化硅复合膜。

说明书

一种高透光率的LED灯丝灯及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及LED灯，尤其是一种LED灯丝灯。

[0002] 本发明涉及LED灯加工工艺，尤其是一种高透光率LED加工工艺。

背景技术

[0003] LED比传统钨丝灯发光效率高，但LED为定向发光，发光角度小，没有传统钨丝灯的全角度发光的效果，多根LED灯丝灯竖直布置能扩大发光角度，但存在如下不足：

[0004] 1.LED灯丝发出的光被球泡反射后被吸收，转换成热量，出光效率低；

[0005] 2.LED灯丝悬在球泡中，不利于LED散热，严重影响光输出。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种高透光率的LED灯丝灯及其加工工艺。

[0007] 本发明中的一种高透光率的LED灯丝灯，包括灯头和球泡，球泡和灯头形成密封腔体；球泡内从上到下设有上支架、多个LED灯丝、下支架和导线；LED灯丝上部与上支架相连、下部与下支架相连，导线与上支架、下支架相连，为LED灯丝供电；球泡内由外到内设有第一层复合膜和第二层复合膜，第一层复合膜中包括氟化镁和氧化铝，第二层复合膜中包括硅酸钾和二氧化硅。利用不同物质和它的特殊涂层结构的折射率，吸收不同波段的光线达到多层膜减反射增透效果；减少泡売玻璃定向反射，增加内反射效应，促进其有效地吸收LED灯丝发出的光线，提高光线的透过率；经过该双层复合涂料处理的玻璃泡売的透光率可以达到99.95%以上；多种无机纳米金属氧化物具有远红外辐射功能，可以有效地提高玻璃表面的发射率，因而提高了LED灯丝的散热效率，从而降低灯丝的温度。

[0008] 作为优选，第一层复合膜和第二层复合膜厚度为400 800nm。成本低、透光率高，加~工方便。

[0009] 作为优选，第一层复合膜中氟化镁与氧化铝的重量比为59/41 71/29。透光率高，~加工方便。

[0010] 作为优选，第二层复合膜中硅酸钾与二氧化硅的重量比为1/4 2/3。透光率高，加~工方便。

[0011] 一种高透光率的LED灯丝灯加工工艺为：

[0012] 1、将中心粒径30～60nm的氟化镁和氧化铝粉末混合物分散在水中，粉末混合物中氟化镁的重量占比为59% 71%，加入丙二醇、异丙醇、三乙醇胺，经搅拌均匀后制得氟化镁-~氧化铝复合溶胶液，溶胶液中的：粉末混合物重量占比10%～15%、丙二醇重量占比3%、异丙醇重量占比3%、三乙醇胺重量占比4%；

[0013] 2、将氟化镁-氧化铝溶复合溶胶液注入到泡売中，接着将溶胶液从泡壳中倾倒出来，泡売内壁被涂上一层复合膜，将泡売在120～150℃的热风中干燥，在泡壳内壁形成厚度400～800nm的复合膜；

[0014] 3、在硅酸钾重量占比10% 20%的硅酸钾水溶液中加入重量占比为30% 40%、粒径大~ ~小30～60nm的纳米级二氧化硅粉末，制成硅酸钾—二氧化硅溶胶液，接着加入丙二醇、异丙醇、三乙醇胺，其中丙二醇占溶胶液的重量比为3%，异丙醇占溶胶液的重量比为3%，三乙醇胺占溶胶液的重量比为4%；

[0015] 4、再按工艺步骤2，在泡壳内壁形成厚度400～800nm的硅酸钾—二氧化硅复合膜。

[0016] 本发明的有益效果：利用不同物质和它的特殊涂层结构的折射率，吸收不同波段的光线达到多层膜减反射增透效果；减少泡売玻璃定向反射，增加内反射效应，促进其有效地吸收LED灯丝发出的光线，提高光线的透过率；经过该双层复合涂料处理的玻璃泡売的透光率可以达到99.95%以上；多种无机纳米金属氧化物具有远红外辐射功能，可以有效地提高玻璃表面的发射率，因而提高了LED灯丝的散热效率，从而降低灯丝的温度。

附图说明

[0017] 图1为一种高透光率的LED灯丝灯结构示意图。

[0018] 图2为一种高透光率的LED灯丝灯剖面结构示意图。

[0019] 图中标记：1、灯头，2、LED灯丝，3、球泡，4、导线，5、上支架，6、下支架。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

[0021] 如图1-2所示，一种高透光率的LED灯丝灯，包括灯头1和球泡3，球泡3和灯头1形成密封腔体；球泡3内从上到下设有上支架5、多个LED灯丝2、下支架6和导线4；LED灯丝上部与上支架5相连、下部与下支架6相连，导线4与上支架5、下支架6相连，为LED灯丝2供电；球泡3内由外到内设有第一层复合膜和第二层复合膜，第一层复合膜中包括氟化镁和氧化铝，第二层复合膜中包括硅酸钾和二氧化硅；第一层复合膜和第二层复合膜厚度为400 800nm，第~一层复合膜中氟化镁与氧化铝的重量比为59/41 71/29，第二层复合膜中硅酸钾与二氧化~
硅的重量比为1/4 2/3。利用不同物质和它的特殊涂层结构的折射率，吸收不同波段的光线~
达到多层膜减反射增透效果；减少泡売玻璃定向反射，增加内反射效应，促进其有效地吸收LED灯丝发出的光线，提高光线的透过率；经过该双层复合涂料处理的玻璃泡売的透光率可以达到99.95%以上；多种无机纳米金属氧化物具有远红外辐射功能，可以有效地提高玻璃表面的发射率，因而提高了LED灯丝的散热效率，从而降低灯丝的温度。

[0022] 一种高透光率的LED灯丝灯加工工艺为：

[0023] 1、将中心粒径30～60nm的纳米级氟化镁和纳米级的氧化铝粉末混合物分散在水中，粉末混合物中氟化镁的重量占比为59% 71%，加入丙二醇、异丙醇、三乙醇胺，经搅拌均~匀后制得氟化镁-氧化铝复合溶胶液，溶胶液中的：粉末混合物重量占比10%～15%、丙二醇重量占比3%、异丙醇重量占比3%、三乙醇胺重量占比4%；

[0024] 2、将氟化镁-氧化铝溶复合溶胶液注入到泡売中，接着将溶胶液从泡壳中倾倒出来，泡売内壁被涂上一层复合膜，将泡売在120～150℃的热风中干燥，在泡壳内壁形成厚度400～800nm的复合膜；

[0025] 3、在硅酸钾重量占比10% 20%的硅酸钾水溶液中加入重量占比为30% 40%、粒径大~ ~小30～60nm的二氧化硅粉末，制成硅酸钾—二氧化硅溶胶液，接着加入丙二醇、异丙醇、三乙醇胺，其中丙二醇占溶胶液的重量比为3%，异丙醇占溶胶液的重量比为3%，三乙醇胺占溶胶液的重量比为4%；

[0026] 4、再按工艺步骤2，在泡壳内壁形成厚度400～800nm的硅酸钾—二氧化硅复合膜。