一种防水开启式电流互感器及密封方法

摘要

本发明公开一种防水开启式电流互感器及密封方法，包括铰接的外壳一和外壳二，所述外壳一内设置有铁芯一，所述外壳二内设置有铁芯二，所述铁芯一的两端分别环套有至少一个密封圈一，每个所述密封圈一的外侧环套有密封套，所述密封套连接在所述外壳一上，所述铁芯一的底部与所述外壳一之间设置有弹力片。铁芯一的两端穿过所述密封套和密封套内的密封圈一与铁芯二的两端分别紧密贴合，弹力片紧压铁芯一，在弹力作用下，使得铁芯一可以最大程度的与铁芯二两截面同等紧度结合，结合更加紧密，铁芯二的两端穿过密封盖，由于密封圈一和密封套以及密封圈二的密封作用，将铁芯一和铁芯二结合的位置密封，与外界环境隔绝，防止外界环境对铁芯截面的损害，防止铁芯一和铁芯二结合处生锈，保证了铁芯的使用寿命。

权利要求

1.一种防水开启式电流互感器，包括铰接的外壳一和外壳二，所述外壳一内设置有铁芯一，所述外壳二内设置有铁芯二，其特征是：所述铁芯一的两端分别环套有至少一个密封圈一，每个所述密封圈一的外侧环套有密封套，所述密封套连接在所述外壳一上，所述铁芯一的顶部与所述外壳一之间设置有弹力片，所述外壳二上设置有密封盖，所述密封盖上设置有对称的密封腔，所述密封腔内设置有密封圈二。

2.根据权利要求1所述的防水开启式电流互感器，其特征是：所述密封套包括套环，所述套环的一端外圈连接密封挡板，所述套环的侧壁上设置有卡合块，所述密封挡板上设置有密封凸棱，所述密封凸棱与所述密封圈二相配合。

3.根据权利要求1所述的防水开启式电流互感器，其特征是：所述外壳二的一侧设置有两个铰接座，两个所述铰接座通过销轴与所述外壳一铰接，两个所述铰接座之间设置有浇注孔。

4.根据权利要求1所述的防水开启式电流互感器，其特征是：所述弹力片呈弓形，所述弹力片的两端与所述外壳一接触，所述弹力片的中部与所述铁芯一的中部接触。

5.根据权利要求1-4之一所述的防水开启式电流互感器，其特征是：所述铁芯一的横截面为U型，所述铁芯二的横截面为U型或者半圆形，所述铁芯二上设置有骨架和绕组线。

6.根据权利要求1-4之一所述的防水开启式电流互感器，其特征是：所述密封圈一和所述密封圈二的横截面为正方形、圆形、椭圆形或者长方形。

7.根据权利要求1-4之一所述的防水开启式电流互感器，其特征是：所述密封圈一的外围涂抹有润滑层。

8.根据权利要求1-4之一所述的防水开启式电流互感器，其特征是：所述密封套卡合在所述外壳一与所述外壳二相结合的部位，所述外壳一和所述外壳二上设置有配合使用的卡扣，所述外壳一内设置有加强筋。

9.一种权利要求1的防水开启式电流互感器密封方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)铁芯二和二次绕组线用环氧树脂封装料或者其他封装料封装到外壳二内，封装料把铁芯二和密封盖结合在一起，断绝铁芯二截面和外壳二的空气通道；

(2)外壳一内装入弹力片和铁芯一，弹力片紧压在外壳一和铁芯一之间，密封圈一环套铁芯一上，密封套卡合在外壳一上，铁芯一的两端穿过所述密封套和密封套内的密封圈一，密封套和密封圈一结合断绝铁芯一截面和外壳一的空气通道，且铁芯一能够在限定范围内自由伸缩滑动；

(3)外壳一和外壳二一侧通过铰接座铰接，另一侧通过卡扣结合后，密封套的密封凸棱恰好与密封圈二紧密贴合，断绝了铁芯一和铁芯二接触面两侧的空气通道，弹力片紧压铁芯一，在弹力作用下，使得铁芯一尽可能移向铁芯二，与铁芯二接触面紧密结合，由于弹力片对铁芯一的施力点在铁芯一上部中间位置，且铁芯一能够在限定范围内自由伸缩，从而铁芯一能够自调节两接合面紧度，保证了接合面紧度一致，结合更加紧密有效。

说明书

一种防水开启式电流互感器及密封方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力设备领域，具体地讲，涉及一种防水开启式电流互感器及密封方法。

背景技术

[0002] 电流互感器是电气配电、监控、保护、测量系统中常用的器件之一，用于将电路中的大电流、高电压信号，变换为和被变换电路完全隔离的小电流、低电压信号，以便二次仪表和设备对电路中的高电压、大电流，进行监测、测量或者控制。电流互感器起到变换电流和电气隔离的作用，便于二次设备和仪表进行信号处理且避免了直接测量线路的危险。

[0003] 传统电流互感器应用于既有配电系统改造项目时，需先断开电源，拆卸母线、母排，将其母线穿过电流互感器穿心孔后，再安装上母线、母排。这个传统方式不仅影响用户的正常用电，而且由于需要拆卸母线、母排，带来许多不可控因素，存有危险隐患；在人力、物力上也都需要更大的投入。

[0004] 开启式电流互感器可以在安装时打开互感器磁路、把母线、母排穿过互感器穿心孔后再闭合磁路，这样可以不需要改变既有配电线路，避免了停电、拆卸母线、母排的问题，且节省人力、物力，得到越来越广泛的应用。可是由于开合适电流互感器由于磁路被切开、一般的铁芯直接暴露在空气中，在用于室外或者室内潮湿环境时，铁芯截面容易受潮生锈，导致互感器变换精度变差，稳定性变差，甚至不能正常工作，急需要防水型开合电流互感器。

[0005] 当前市面上的防水型开启式电流互感器，结构相对简单。均为用环氧树脂封装料或其他封装料把铁芯和绕组牢牢浇注在互感器的两部分外壳内，在暴露的铁芯截面外围的壳体上增加密封圈结构，然后在铁芯切口处、互感器壳体外侧用两个螺栓分别拧紧，紧固互感器两部分而紧压接合面处的密封圈来密封铁芯接合处，防止水或者空气侵入铁芯截面，从而防止生锈。可是这结构由于两部分铁芯和对应外壳相对固定、不能在一定范围内自由移动，两铁芯接合面的紧度受制于附近的紧固螺栓或者其他紧固结构，无法保证一致，从而使互感器在紧固后精度变差、一致性不能得到保证，甚至由于紧固不到位，导致产品不能正常工作。且由于使用螺栓紧固，如果螺栓紧固不到位时还无法保证密封结构的效果，不能达到防水之目的。由于其结构的固有缺陷，当前防水型开启式电流互感器没有得到更广泛应用。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种防水开启式电流互感器及密封方法，防止铁芯截面生锈，保证开启式电流互感器的使用寿命。

[0007] 本发明采用如下全新的技术方案实现发明目的：

[0008] 一种防水开启式电流互感器，包括铰接的外壳一和外壳二，所述外壳一内设置有铁芯一，所述外壳二内设置有铁芯二，其特征是：所述铁芯一的两端分别环套有至少一个密封圈一，每个所述密封圈一的外侧环套有密封套，所述密封套连接在所述外壳一上，所述铁芯一的底部与所述外壳一之间设置有弹力片，所述外壳二上设置有密封盖，所述密封盖上设置有对称的密封腔，所述密封腔内设置有密封圈二。

[0009] 作为对本技术方案的进一步限定，所述密封套包括套环，所述套环的一端外圈连接密封挡板，所述套环的侧壁上设置有卡合块，所述密封挡板上设置有密封凸棱，所述密封凸棱与所述密封圈二相配合。

[0010] 作为对本技术方案的进一步限定，所述外壳二上设置有两个铰接座，两个所述铰接座通过销轴与所述外壳一铰接，两个所述铰接座之间设置有浇注孔。

[0011] 作为对本技术方案的进一步限定，所述弹力片呈弓形，所述弹力片的两端与所述外壳一接触，所述弹力片的中部与所述铁芯一接触。

[0012] 作为对本技术方案的进一步限定，所述铁芯一外喷涂防锈涂料层，横截面为U型，所述铁芯二的横截面为U型或者半圆形，所述铁芯二上设置有骨架和二次绕组线。

[0013] 作为对本技术方案的进一步限定，所述密封圈一和所述密封圈二的横截面为正方形、长方形、圆形或者椭圆形。

[0014] 作为对本技术方案的进一步限定，所述密封圈一的外围涂抹有润滑层。

[0015] 作为对本技术方案的进一步限定，所述密封套卡合在所述外壳一与所述外壳二相结合的部位，所述外壳一和所述外壳二上设置有配合使用的卡扣，所述外壳一内设置有加强筋。

[0016] 一种权利要求1的防水开启式电流互感器密封方法，其特征是：包括如下步骤：

[0017] (1)铁芯二和二次绕组线用环氧树脂封装料或者其他封装料封装到外壳二内，封装料把铁芯二和密封盖结合在一起，断绝铁芯二截面和外壳二的空气通道；

[0018] (2)外壳一内装入弹力片和铁芯一，弹力片紧压在外壳一和铁芯一之间，密封圈一环套铁芯一上，密封套卡合在外壳一上，铁芯一的两端穿过所述密封套和密封套内的密封圈一，密封套和密封圈一结合断绝铁芯一截面和外壳一的空气通道，且铁芯一能够在限定范围内自由伸缩滑动；

[0019] (3)外壳一和外壳二一侧通过铰接座铰接，另一侧通过卡扣结合后，密封套的密封凸棱恰好与密封圈二紧密贴合，断绝了铁芯一和铁芯二接触面两侧的空气通道，弹力片紧压铁芯一，在弹力作用下，使得铁芯一尽可能移向铁芯二，与铁芯二接触面紧密结合，由于弹力片对铁芯一的施力点在铁芯一上部中间位置，且铁芯一能够在限定范围内自由伸缩，从而铁芯一能够自调节两接合面紧度，保证了接合面紧度一致，结合更加紧密有效。

[0020] 现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的铁芯二和二次绕组用环氧树脂封装料或者其他封装料封装到外壳二内，封装料把铁芯二和密封盖结合在一起，断绝铁芯二截面和外壳二的空气通道；铁芯一的两端穿过所述密封套和密封套内的密封圈，密封套和密封圈结合断绝铁芯一截面和外壳一的空气通道，且铁芯一可以在限定范围内自由伸缩滑动。当外壳一和外壳二通过卡扣结合后，弹力片紧压铁芯一，在弹力作用下，使得铁芯一尽可能移向铁芯二、与铁芯二两接触面紧密结合，由于弹力片对铁芯一的施力点在铁芯上部中间位置，且铁芯一可在限定范围内自由伸缩，从而铁芯一可自调节两接合面紧度，保证了接合面紧度一致，结合更加紧密有效，且铁芯二的两端穿过密封盖，密封套的密封凸棱恰好与密封圈二紧密贴合，断绝了铁芯一和铁芯二接触面两侧的空气通道，由于密封圈一和密封套以及密封圈二的密封作用，将铁芯一和铁芯二接触面的位置全部密封起来，与外界环境隔绝，防止外界环境对铁芯截面的损害，防止铁芯一和铁芯二结合处生锈，保证了铁芯的使用寿命。

附图说明

[0021] 图1为本发明的剖面图。

[0022] 图2为本发明的立体图一。

[0023] 图3为本发明的立体图二。

[0024] 图4为本发明的爆炸图。

[0025] 图5为本发明外壳二浇注孔的结构示意图。

[0026] 图中：1、外壳一，2、弹力片，3、铁芯一，4、密封套，5、密封圈二，6、卡扣，7、外壳二，8、骨架，9、二次绕组线，10、铁芯二，11、铰接座，12、销轴，13、密封圈一，14、加强筋，15、浇注孔，16、密封盖，17、密封腔。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0028] 如图1-图5所示，本发明包括铰接的外壳一1和外壳二7，所述外壳一1内设置有铁芯一3，所述外壳二7内设置有铁芯二10，所述铁芯一3的两端分别环套有至少一个密封圈一13，每个所述密封圈一13的外侧环套有密封套4，所述密封套4连接在所述外壳一1上，所述铁芯一3的底部与所述外壳一1之间设置有弹力片2。

[0029] 所述外壳二7上设置有密封盖16，所述密封盖16上设置有对称的密封腔17，所述密封腔内设置有密封圈二5。

[0030] 所述密封套4包括套环401，所述套环401的一端外圈连接密封挡板402，所述套环401的侧壁上设置有卡合块404，所述密封挡板402上设置有密封凸棱403，所述密封凸棱403与所述密封圈二5相配合。

[0031] 所述外壳二7的侧壁上设置有铰接座11，所述铰接座11通过销轴12与所述外壳一1铰接，所述铰接座11与所述密封盖16之间设置有浇注孔15，浇注孔15的位置隐蔽，当铰接座11上连接上销轴12和外壳一1后，浇注孔15就被遮挡，与传统的将浇注孔15设置在密封盖16上相比，保证了密封盖16的美观性。

[0032] 所述弹力片2呈弓形，所述弹力片2的两端与所述外壳一1内壁接触，所述弹力片2的中部与所述铁芯一3接触，或者所述弹力片2的两端与所述铁芯一1接触，所述弹力片2的中部与所述外壳一1内壁接触。

[0033] 所述铁芯一3外喷涂防锈涂料层，横截面为U型，所述铁芯二10的横截面为U型或者半圆形，所述铁芯二10上设置有骨架8和二次绕组线9。

[0034] 所述密封圈一13和所述密封圈二5的横截面为正方形、长方形、圆形或者椭圆形，正方形的形状起到更好的密封效果，所述密封圈一13的外围涂抹有润滑层。

[0035] 所述密封套4卡合在所述外壳一1与所述外壳二7相结合的部位。

[0036] 本发明的铁芯二10和二次绕组线9用环氧树脂封装料或者其他封装料封装到外壳二7内，封装料把铁芯二10和密封盖16结合在一起，断绝铁芯二10截面和外壳二7的空气通道；铁芯一3的两端穿过所述密封套4和密封套内的密封圈一13，密封套4和密封圈一13结合断绝铁芯一3截面和外壳一1的空气通道，且铁芯一3可以在限定范围内自由伸缩滑动。当外壳一1和外壳二7通过卡扣结合后，弹力片2紧压铁芯一3，在弹力作用下，使得铁芯一3尽可能移向铁芯二10，与铁芯二10接触面紧密结合，由于弹力片2对铁芯一3的施力点在铁芯一3上部中间位置，且铁芯一3可在限定范围内自由伸缩，从而铁芯一3可自调节两接合面紧度，保证了接合面紧度一致，结合更加紧密有效。

[0037] 使用时，所述铁芯一3的两端穿过所述密封套4和密封套4内的密封圈一13与铁芯二10的两端分别紧密贴合，弹力片2紧压铁芯一3，由于铁芯一3相对可以在密封套4内滑动，在弹力作用下，使得铁芯一3与铁芯二10结合更加紧密，铁芯二10的两端穿过密封盖16，密封套4的密封凸棱403恰好与密封圈二13紧密贴合，断绝了铁芯一3和铁芯二10接触面两侧的空气通道，由于密封圈一13和密封套4以及密封圈二5的密封作用，将铁芯一3和铁芯二10接触面结合的位置全部密封，与外界环境隔绝，防止外界环境对铁芯截面的损害，防止铁芯一3和铁芯二10接触面生锈，延长了铁芯的使用寿命。

[0038] 经过验证，本设计达到优异的防水效果：取用10个成品电流互感器同时卡在一条电缆上，然后和电缆一起直接浸入1.2米深的水底。互感器二次分别接在10个万用表电流档上，用万用表监测互感器二次电流，电缆接在升流器上并接通额定电流电流。互感器能够正常工作，持续工作一周后，取出电流互感器，处理干外壳及结合处上的水后，打开互感器结合处观察铁芯接合面情况，没有任何附着水膜、水渍和水珠等，铁芯没有任何锈蚀，足以证明防水效果优良。

[0039] 以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。