耐张导线压接管防护装置

摘要

本发明公开了一种耐张导线压接管防护装置，包括有承力装置及分流装置，所述的承力装置包括有U型拉环、内套、外套，在U型拉环的两端部设置有外螺纹，所述的外套套在内套之外，所述的分流装置包括分流线夹及分流导线。本发明的耐张导线压接管防护装置，因其承力夹具采用内外锥套配制的型式，具有紧箍力随着轴向拉力的增大而增加的功能。又因是依靠串接于导线耐张压接管钢锚环U型拉环的两螺杆穿入其两侧耳环孔后承受导线张力的，始终保持适度张紧状态，且万一在导线耐张压接管掉线时也不会产生冲击力。

权利要求

1.一种耐张导线压接管防护装置，其特征在于：包括有承力装置及分流装置，所述的承力装置包括有U型拉环、内套、外套，在U型拉环的两端部设置有外螺纹，所述的外套套在内套之外，在使用时内套安装在耐张线夹附近导线上，内套由两个半圆构成，其内径等于导线外径，外套由两个半片构成，每个半片括有半圆柱，在半圆柱的开口两侧分布有凸耳，凸耳沿半圆柱的轴线方向间隔分布，两个半片的凸耳在两个半圆柱合拢时呈交错排列，其中一片半片的凸耳嵌入另一片半片的两凸耳之间的间隔中，在凸耳上设置有通孔，两半片合拢时凸耳上的通孔相贯通，半片半圆柱的内径等于内套的外径，工作时U型拉环的两端穿过外套的凸耳，用螺母锁紧；所述的分流装置包括分流线夹及分流导线。

2.根据权利要求1所述的耐张导线压接管防护装置，其特征在于：所述的内套的外周面为沿其轴线方向的锥形结构，所述的外套的内周面为沿其轴线方向的锥形结构，两者的锥度相同配合使用。

3.根据权利要求2所述的耐张导线压接管防护装置，其特征在于：所述的分流线夹为多个，所述的分流装置还包括有位于分流导线与原导线两侧的弧形衬垫以及位于分流导线与原导线中间的隔离衬垫，在隔离衬垫的两侧设置有弧形凹槽，分流线夹间隔分布于弧形衬垫的轴线方向上。

4.根据权利要求3所述的耐张导线压接管防护装置，其特征在于：所述的分流导线为与原线路型号相同的导线。

说明书

耐张导线压接管防护装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防护装置，特别是一种耐张导线压接管防护装置。

背景技术

[0002] 运行线路中的导线压接管,因液力压接成型时施压不足、模具变形沒达到应有的压缩比,或因新旧导线接续、净化工作不到位、耐张线夹引流板螺栓紧力不足等问题,易发生压接管抽线、断裂、发热烧伤导致导线落地,线路中止供电。特别是跨越高速铁路、公路、轨道交通及市政重要设施的输电线路耐张型压接管, 一旦断裂将会引发一系列严重的次生危害。目前的防护措施大都通过加装预绞式全张力线夹（预绞式全张力接续条）方式进行补强，且有足够握紧力。但因其结构复杂、长度长，要在有电线路耐张压接管处采用等电位帯电安装很不方便。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种既牢固又轻巧，既可有效解决耐张导线压接管故障断裂时也不会发生掉线及中断供电问题,也能在高空带电安装时更加便捷安全的耐张导线压接管防护装置。

[0004] 一种耐张导线压接管防护装置，包括有承力装置及分流装置，所述的承力装置包括有U型拉环、内套、外套，在U型拉环的两端部设置有外螺纹，所述的外套套在内套之外，在使用时内套安装在耐张线夹附近导线上，内套由两个半圆构成，其内径等于导线外径，外套由两个半片构成，每个半片括有半圆柱，在半圆柱的开口两侧分布有凸耳，凸耳沿半圆柱的轴线方向间隔分布，两个半片的凸耳在两个半圆柱合拢时呈交错排列，其中一片半片的凸耳嵌入另一片半片的两凸耳之间的间隔中，在凸耳上设置有通孔，两半片合拢时凸耳上的通孔相贯通，半片半圆柱的内径等于内套的外径，工作时U型拉环的两端穿过外套的凸耳，用螺母锁紧；所述的分流装置包括分流线夹及分流导线。

[0005] 本发明的耐张导线压接管防护装置，在使用时，U型拉环后部套穿入导线耐张压接管钢锚环, 前端的两螺杆穿入外套两侧凸耳套通孔后用螺母锁紧。

[0006] 在拧紧U型拉环两螺杆螺母时，外套会沿导线轴向发生滑移。而外套里面的内套因其后端面是抵靠在原有的导线耐张压接管铝管端口处的，不会跟随外套滑移。因此，当钢外套向原有的导线耐张轴向滑移时,便会产生相应的径向收缩力,压迫铝质内套紧箍导线。且紧箍力随着U型拉环拉力的增大而增加。而后再将分流线一端用分流线夹安装于导线上，分流线的另一端安装在输电线路杆塔引流线上。

[0007] 所述的内套的外周面为沿其轴线方向的锥形结构，所述的外套的内周面为沿其轴线方向的锥形结构，两者的锥度相同配合使用。

[0008] 将内外套制成锥形结构，具有紧箍力随着轴向拉力的增大而增加的功能。

[0009] 所述的分流线夹为多个，所述的分流装置还包括有位于两侧的弧形衬垫以及位于中间的隔离衬垫，在隔离衬垫的两侧设置有弧形凹槽，分流线夹间隔分布于弧形衬垫的轴线方向上。

[0010] 在使用时，利用弧形衬垫及隔离衬垫，将原有的导线与分流导线夹紧。

[0011] 所述的分流导线与原线路型号相同的导线。

[0012] 综上所述的本发明相比现有技术如下优点：

[0013] 本发明的耐张导线压接管防护装置，因其承力夹具采用内外锥套配制的型式，具有紧箍力随着轴向拉力的增大而增加的功能。又因是依靠串接于导线耐张压接管钢锚环U型拉环的两螺杆穿入其两侧耳环孔后承受导线张力的，始终保持适度张紧状态，且万一在导线耐张压接管掉线时也不会产生冲击力。承担导线电气分流的防护金具,分流线段采用与原线路型号相同的导线线段。两端可根据紧固力的大小固定装罝3～5个铝合金紧箍线夹,不仅紧箍力大，且不会损伤导线。承担导线机械张力的防护金具，仅由三个部件组成。紧箍夹具采用内外锥套配制的型式，轻巧简单、安装方便。承担导线电气分流的防护金具,分流线段短，两端为铰合式紧箍线夹,适合等电位电工一人操作安装。

[0014] 本发明的耐张导线压接管防护装置设计合理、携带及安装方便，作业过程劳动强度小，所需人员少，劳动效率高，现场应用效果良好，具有很强的实用性。

附图说明

[0015] 图1是本发明的实施例的承力装置的结构示意图。

[0016] 图2是图1的左视图。

[0017] 图3是本发明的分流装置的结构示意图。

[0018] 图4是本发明的耐张导线压接管防护装置的安装示意图。

[0019] 图5是承力装置内、外套配合的示意图。

[0020] 图6是图5的左视图。

[0021] 图7是图5的右视图。

[0022] 图8是外套半片之一示意图。

[0023] 图9是图8的左视图。

[0024] 图10是外套另一半片示意图。

[0025] 图11是图10的右视图。

[0026] 图12是内套示意图。

[0027] 图13是图12的左视图。

[0028] 标号说明 1承力装置11U型拉环12内套13外套131凸耳132凸耳上的通孔2分流装置21分流线夹22分流导线23弧形衬垫24隔离衬垫25弧形凹槽。

具体实施方式

[0029] 下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。

[0030] 实施例1

[0031] 一种耐张导线压接管防护装置，包括有承力装置1及分流装置2，所述的承力装置包括有U型拉环11、内套12、外套13，在U型拉环的两端部设置有外螺纹，所述的外套套在内套之外，在使用时内套抵在耐张导线压接管上，内套由两个半圆构成，其内径等于导线外径，外套由两个半片铰合而成，每个半片括有半圆柱，在半圆柱的开口两侧分布有凸耳131，沿半圆柱的轴线方向间隔分布着凸耳，两个半片的凸耳在两个半圆柱合拢时呈交错排列，其中一片半片的凸耳嵌入另一片半片的两凸耳之间的间隔中，在凸耳上设置有通孔132，两半片合拢时凸耳上的通孔相贯通，半片半圆柱的内径等于内套的外径，工作时U型拉环的两端穿过外套的凸耳，用螺母锁紧；所述的分流装置包括分流线夹21及分流导线22。所述的内套的外周面为沿其轴线方向的锥形结构，所述的外套的内周面为沿其轴线方向的锥形结构，两者的锥度相同配合使用。所述的分流线夹为多个，所述的分流装置还包括有位于两侧的弧形衬垫23以及位于中间的隔离衬垫24，在隔离衬垫的两侧设置有弧形凹槽25，分流线夹间隔分布于弧形衬垫的轴线方向上。所述的分流导线与原线路型号相同的导线。

[0032] 本发明耐张导线压接管防护装置安装时,由穿着全套屏蔽服的等电位电工通过绝缘硬平梯或绝缘软梯进入电场后进行，具体为：

[0033] 1.1地面电工将承力装置与附带的一个园口夹子一起放入工具袋，利用绝缘传递绳传递至导线耐张压接管处；

[0034] 1.2等电位电工先将U型拉环套穿入导线耐张压接管钢锚环；

[0035] 1.3再将两个半圆状铝质内套在耐张压接管前端出口处，从上、下两方朝导线合拢，并使两个半圆状铝质内套后端面对齐抵靠在耐张压接管前端管口，且用园口夹子卡住内套；

[0036] 1.4将两个半爿钢外套在铝内夽前方就近处从上、下两方朝导线绞合后，提起已穿入导线耐张压接管钢锚环内的U型拉环，把U型拉环前端的两螺杆穿入钢外套左右两侧凸耳孔中，并在两螺杆上各拧套一个螺母，然后，同时拧紧两螺杆上螺母，钢外套便会顺着铝内套向导线耐张压接管滑移，继续同时拧紧两螺杆上螺母至原导线耐张压接管钢锚环与其后续金具连接点略有松动时，停止拧紧螺母，且需适当放松螺母使耐张压接管仍保持承受正常运行张力，然后，再在两螺杆上各加上一个弹簧垫圈及螺母，并使弹簧垫圈处于被前后两个螺母夹紧其中；

[0037] 2.1地面电工将两组分流装置固定在上下园弧衬条上的各个铝合金紧箍线夹打开, 与中间隔离衬条、细扎线一起放入工具袋，再将工具袋和予先弯曲成形的一根分流导线利用绝缘传递绳传递至导线耐张压接管处；

[0038] 2.2等电位电工先将一根分流导线两端头分别用细扎线与已安装导线机械张力金具前方的耐张导线处及原引流跨接线扎牢,然后,再按图4所示安装导线电气分流金具。

[0039] 本实施例未述部分与现有技术相同。