印制电路板打孔装置

摘要

本专利申请公开了印制电路板打孔装置，包括支撑座、设置在支撑座上的悬挂臂、设置在悬挂臂上的电动机以及与电动机连接可向下伸出进行PCB板打孔的钻头；支撑座为上端开口的中空结构；支撑座内设置有用来支撑PCB板的左侧板和呈阶梯状的右侧板；左侧板和右侧板形成供PCB板上的落料通过且位于钻头正下方的落料通道；右侧板具有上下设置的依次向左延伸的第一阶梯部和第二阶梯部；第二阶梯部的延伸端连接有与支撑座底面连接的Z型板；支撑座的左侧面上设有向右上方倾斜的斜板；斜板与Z型板和支撑座一起形成通风腔；通风腔内设有吹风机，斜板和Z型板形成向PCB板吹风的出风口；左侧板和右侧板的第二阶梯部之间设置有呈V型的摆杆。

权利要求

1.印制电路板打孔装置，其特征在于:包括支撑座、设置在支撑座上的悬挂臂、设置在悬挂臂上的电动机以及与电动机连接可向下伸出进行PCB板打孔的钻头；所述支撑座为上端开口的中空结构；所述支撑座内设置有用来支撑PCB板的左侧板和呈阶梯状的右侧板；所述左侧板和右侧板形成供PCB板上的落料通过且位于钻头正下方的落料通道；所述右侧板具有上下设置的依次向左延伸的第一阶梯部和第二阶梯部；第二阶梯部的延伸端连接有与支撑座底面连接的Z型板；支撑座的左侧面上设有向右上方倾斜的斜板；所述斜板与Z型板和支撑座一起形成通风腔；通风腔内设有吹风机，所述斜板和Z型板形成向PCB板吹风的出风口；左侧板和右侧板的第二阶梯部之间设置有呈V型的摆杆；所述摆杆具有伸进落料通道的第一支板和通过弹簧堵住出风口的第二支板；所述摆杆的中部铰接；所述右侧板的第二阶梯部为落料通道的底部，第二阶梯部上设有供落料从落料通道离开的漏孔。

2.根据权利要求1所述的印制电路板打孔装置，其特征在于：所述右侧板的右侧设有滑动连接在支撑座上的抽屉；所述左侧板和右侧板上分别设有彼此连通的第一回风孔和第二回风孔；第一回风孔到第二回风孔形成一个倾斜向下连通至抽屉的回风通道。

3.根据权利要求2所述的印制电路板打孔装置，其特征在于：所述第一回风孔设置在左侧板的上方靠近PCB板的地方，所述第一回风孔从左到右倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的印制电路板打孔装置，其特征在于：所述第二回风孔设置在右侧板第一阶梯部和第二阶梯部之间，第二回风孔从左往右向下倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的印制电路板打孔装置，其特征在于：所述抽屉向左延伸至漏孔的下方。

6.根据权利要求1所述的印制电路板打孔装置，其特征在于：所述弹簧连接在Z型板和第二支板之间。

说明书

印制电路板打孔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及印制电路板加工领域，具体涉及一种印制电路板打孔装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 印制电路板，又称PCB(Printed Circuit Board)板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。

[0003] 在PCB板生产过程中，需要对其进行钻孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便镀铜各层电路，有的是用于制作定位孔等。

[0004] PCB板经过机械钻孔后，形成PCB板孔会有部分铜丝和PP粉尘存积在孔内，形成孔渣，孔渣主要为铜箔、铜丝、玻璃纤维和PP粉等各种粉尘，给后面的电镀生产加工留下极大的品质隐患，如孔内镀铜厚度不均、孔内电镀无金属、孔内杂物等。一个孔出现钻渣遗留，就会造成整个产品报废，而且孔内无金属又作为PCB生产制造中的重要的品质问题。虽然工艺上曾采用其它方法(主要为化学去钻污，具体为板件在化学药水中让钻污与药水反应，经过超声波振动，然后再用水清洗)解决，但使用成本极高，而且流程繁杂，产品报废也一直居于PCB生产制造的前列。

[0005] 现在的打孔装置一般包括用来放置PCB板的支撑座，连接在支撑座上的悬挂臂，连接在悬挂臂上用来对PCB板进行打孔的钻头以及用来为钻头提供动能并使钻头可以向下运动的电动机。

[0006] 现在的打孔装置都是只打孔，而没有对孔渣进行清洁处理的功能。这就需要在打孔完成之后再对孔渣进行处理，操作十分麻烦。现在一般会在打孔完成后使用一些简单的机械设备进行孔内铜渣等的清除，但是由于孔渣在打孔的时候已经分散到各处造成大范围的沉积，有些孔渣沉积在十分难以清理的边角地方，更加大了清理的难度，延长了清理时间，使整个PCB板的加工操作时间变长。

[0007] 因此，现在急需研制出一种在打孔时就能对孔渣进行清理的打孔装置。

发明内容

[0008] 本发明意在提供一种印制电路板打孔装置，以解决现有的打孔装置不能在打孔时对孔渣进行清理的问题。

[0009] 为解决以上问题，提供如下方案：

[0010] 方案一：本方案中的印制电路板打孔装置，包括支撑座、设置在支撑座上的悬挂臂、设置在悬挂臂上的电动机以及与电动机连接可向下伸出进行PCB板打孔的钻头；所述支撑座为上端开口的中空结构；所述支撑座内设置有用来支撑PCB板的左侧板和呈阶梯状的右侧板；所述左侧板和右侧板形成供PCB板上的落料通过且位于钻头正下方的落料通道；所述右侧板具有上下设置的依次向左延伸的第一阶梯部和第二阶梯部；第二阶梯部的延伸端连接有与支撑座底面连接的Z型板；支撑座的左侧面上设有向右上方倾斜的斜板；所述斜板与Z型板和支撑座一起形成通风腔；通风腔内设有吹风机，所述斜板和Z型板形成向PCB板吹风的出风口；左侧板和右侧板的第二阶梯部之间设置有呈V型的摆杆；所述摆杆具有伸进落料通道的第一支板和通过弹簧堵住出风口的第二支板；所述摆杆的中部铰接；所述右侧板的第二阶梯部为落料通道的底部，第二阶梯部上设有供落料从落料通道离开的漏孔。

[0011] 解释说明：

[0012] 本文中的左指PCB板前进的方向。

[0013] 工作原理：

[0014] 将PCB板放到支撑座上，左侧板、右侧板以及支撑座的四个壁一起支撑住PCB板。启动电动机，带动钻头在PCB板上打孔，落料直接落入到位于钻头正下方的落料通道中。因为右侧板为阶梯板，落料斜靠在第一阶梯部并没有完全落到落料通孔中。电动机反转，钻头向上运动离开PCB板。从右向左推动PCB板进行下一次的打孔，在推动PCB板的同时，PCB板使斜靠在第一阶梯部上的落料被PCB板向左推的力推到伸入落料通道的第一支板上，第一支板受到落料向下的推力，第一支板绕着铰接点向下摆动，第二支板绕着铰接点向上摆动，露出出风口。吹风机产生的风从出风口吹向正在向左运动的PCB板。PCB板上刚打好的孔的前进的方向正好对准出风口吹出的方向。在准备打下一个孔的时候，出风口将前一个孔中的孔渣连同孔周围的PCB板全部吹干净。被吹出的孔渣通过左侧板的阻挡反弹全部落到右侧板的第二阶梯部上，并通过第二阶梯部上的漏孔从落料通道中离开。

[0015] 有益效果：

[0016] 1.本发明利用落料驱动摆杆转动和出风口吹风，打孔及孔渣的清洁在同一个操作环节内完成。不仅节省了整个PCB的加工时间，还能够在孔渣沉积之前用风将孔渣吹走，避免以后清理的困难。

[0017] 2.在推动PCB板向左运动，准备进行下一个打孔时，是PCB板将落料推到第一支板，从而触发第二支板摆动露出出风口，向PCB板吹风；PCB板在自身送料移动的过程中还起到了触发出风口向PCB板进行吹风清洁的作用，整个吹风清理工作与打孔工作是彼此连续不间断的。

[0018] 3.出风口设置在落料通道的左侧，当PCB板向左运动时，正好将刚打好的孔送到出风口的吹风位置，使孔内的孔渣被风吹出去。

[0019] 4.斜板、Z型板和支撑座的内壁共同形成的通风腔有助于将吹风机吹出的风进行压缩收集，使从出风口吹出去的风能够更加快速有力，将PCB板上的废渣和孔渣全部吹干净。

[0020] 5.本发明不仅可以通过出风口将PCB板上的废渣和孔内的孔渣吹走，还能将PCB板吹干，使PCB板能够快速地变干燥，便于储存和后面的焊接操作。

[0021] 方案二：所述右侧板的右侧设有滑动连接在支撑座上的抽屉；所述左侧板和右侧板上分别设有彼此连通的第一回风孔和第二回风孔；第一回风孔到第二回风孔形成一个倾斜向下连通至抽屉的回风通道。

[0022] 出风口在吹PCB板时，PCB上的废渣和孔渣除了一部分直接被PCB板和左侧板反弹回右侧板的第二阶梯部外，绝大部分的废渣和孔渣通过第一回风孔和第二回风孔形成的回风通道进入到抽屉内收集。拉出抽屉，可以对这些孔渣进行集中处理。

[0023] 方案三：所述第一回风孔设置在左侧板的上方靠近PCB板的地方，所述第一回风孔从左到右倾斜设置。

[0024] 第一回风孔的倾斜方向与出风口的吹风方向基本一致，而且比较靠近PCB板，可以直接将从PCB板吹下的废渣和孔渣随风通向回风通道中。第一回风孔起到了导向作用和排污作用。

[0025] 方案四：所述第二回风孔设置在右侧板第一阶梯部和第二阶梯部之间，第二回风孔从左往右向下倾斜设置。

[0026] 第二回风孔使随着风被吹过来的废渣和孔渣顺着第二回风孔的导向方向直接落到抽屉中进行收集。

[0027] 方案五：所述抽屉向左延伸至漏孔的下方。

[0028] 抽屉收集从漏孔中漏出的废渣和孔渣，避免废渣和孔渣形成再次污染。

[0029] 方案六：所述弹簧连接在Z型板和第二支板之间。

[0030] 通过弹簧可以将第二支板在向右摆动后拉回原来的位置，堵住出风口。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0032] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0033] 说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、竖臂2、横臂3、电动机4、钻头5、PCB板6、左侧板7、右侧板8、摆杆9、斜板10、Z型板11、吹风机12、出风口13、抽屉14、回风孔15、漏孔16。

[0034] 如图1所示，印制电路板打孔装置，包括底端的支撑座1和安装在支撑座1上的悬挂臂。悬挂臂包括垂直于支撑座1的竖臂2和与竖臂2的顶端垂直连接的横臂3。横臂3上安装有电动机4以及与电动机4连接穿过横臂3可向下伸出进行PCB板6打孔的钻头5。支撑座1为上端开口的中空结构整个支撑座1形成一个凹槽结构；支撑座1的中间部分与支撑座1前后两个内壁连接有用来支撑PCB板6的左侧板7和呈阶梯状的右侧板8。

[0035] 左侧板7和右侧板8形成供PCB板6上的落料通过且位于钻头5正下方的落料通道；右侧板8具有上下设置的依次向左延伸的第一阶梯部和第二阶梯部；第二阶梯部的延伸端连接有与支撑座1底面连接的Z型板11；支撑座1的左侧面上设有向右上方倾斜的斜板10；斜板10与Z型板11和支撑座1一起形成通风腔；通风腔内安装有向上吹风的吹风机12，斜板10和Z型板11形成向PCB板6吹风的出风口13；左侧板7和右侧板8的第二阶梯部之间设置有呈V型的摆杆9；摆杆9具有伸进落料通道的第一支板和通过弹簧堵住出风口13的第二支板。摆杆9的中部铰接。弹簧连接在Z型板11和第二支板之间。通过弹簧可以将第二支板在向右摆动后拉回原来的位置，堵住出风口13。右侧板8的第二阶梯部为落料通道的底部，第二阶梯部上设有供落料从落料通道离开的漏孔16。

[0036] 右侧板8的右侧设有滑动连接在支撑座1上的抽屉14；抽屉14向左延伸至漏孔16的下方。抽屉14收集从漏孔16中漏出的废渣和孔渣，避免废渣和孔渣形成再次污染。

[0037] 左侧板7和右侧板8上分别设有彼此连通的第一回风孔15和第二回风孔15；第一回风孔15到第二回风孔15形成一个倾斜向下连通抽屉14的回风通道。出风口13在吹PCB板6时，PCB上的废渣和孔渣除了一部分直接被PCB板6和左侧板7反弹回右侧板8的第二阶梯部外，绝大部分的废渣和孔渣通过第一回风孔15和第二回风孔15形成的回风通道进入到抽屉14内收集。拉出抽屉14，可以对这些孔渣进行集中处理。

[0038] 第一回风孔15设置在左侧板7的上方靠近PCB板6的地方，第一回风孔15从左到右倾斜设置。

[0039] 第一回风孔15的倾斜方向与出风口13的吹风方向基本一致，而且比较靠近PCB板6，可以直接将从PCB板6吹下的废渣和孔渣随风通向回风通道中。第一回风孔15起到了导向作用和排污作用。

[0040] 第二回风孔15设置在右侧板8第一阶梯部和第二阶梯部之间，第二回风孔15从左往右倾斜设置。

[0041] 第二回风孔15使随着风被吹过来的废渣和孔渣顺着第二回风孔15的导向方向直接落到抽屉14中进行收集。

[0042] 将PCB板6放到支撑座1上，左侧板7、右侧板8以及支撑座1的四个壁一起支撑住PCB板6。启动电动机4，钻头5开始向下转动。钻头5在PCB板6上打孔，落料直接落入到位于钻头5正下方的落料通道中。因为右侧板8为阶梯板，落料斜靠在第一阶梯部并没有完全落到落料通孔中。电动机4翻转，钻头5向上运动离开PCB板6。从右向左推动PCB板6进行下一次的打孔。在推动PCB板6的同时，PCB板6使斜靠在第一阶梯部上的落料被PCB板6向左推的力推到伸入落料通道的第一支板上。第一支板受到落料向下的推力，第一支板绕着铰接点向下摆动，第二支板绕着铰接点向上摆动，露出出风口13。吹风机12产生的风从出风口13吹向正在向左运动的PCB板6。PCB板6上刚打好的孔的前进的方向正好对准出风口13吹出的方向。在准备打下一个孔的时候，出风口13将前一个孔中的孔渣连同孔周围的PCB板6全部吹干净。被吹出的孔渣通过左侧板7和PCB板6的阻挡反弹一部分落到右侧板8的第二阶梯部上，并通过第二阶梯部上的漏孔16从落料通道中离开，进入到抽屉14中收集。被吹出的孔渣绝大部分从第一回风孔15从进入到回风通道，通过第二回风孔15被吹到抽屉14中收集起来。拉动抽屉14，可以将从PCB板6上吹落多有废渣和控制进行集中处理，避免环境污染。

[0043] 本发明利用落料驱动摆杆9转动和出风口13吹风，打孔及孔渣的清洁在同一个操作环节内完成。不仅节省了整个PCB的加工时间，还能够在孔渣沉积之前用风将孔渣吹走，避免以后清理的困难。

[0044] 在推动PCB板6向左运动，准备进行下一个打孔时，是PCB板6将落料推到第一支板，从而触发第二支板摆动露出出风口13，向PCB板6吹风；PCB板6在自身送料移动的过程中还起到了触发出风口13向PCB板6进行吹风清洁的作用，整个吹风清理工作与打孔工作是彼此连续不间断的。

[0045] 出风口13设置在落料通道的左侧，当PCB板6向左运动时，正好将刚打好的孔送到出风口13的吹风位置，使孔内的孔渣被风吹出去。

[0046] 斜板10、Z型板11和支撑座1的内壁共同形成的通风腔有助于将吹风机12吹出的风进行压缩收集，使从出风口13吹出去的风能够更加快速有力，将PCB板6上的废渣和孔渣全部吹干净。

[0047] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。