本发明涉及一种固定用工装，特别涉及机加带有双叉耳零件时的夹紧固定装置。夹具体(1)上设置有待加工零件(12)安装空间，夹具体(1)上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构(14)固定在该孔内，外部压紧机构(13)固定在夹具体(1)上位于安装空间的外部；螺钉(3)通过螺纹连接安装在夹具体(1)上，异形压板(2)通过螺钉(3)压紧在待加工零件(12)上；拧杆(9)通过螺纹连接固定在夹具体(1)上，支撑杆(7)位于夹具体(1)内，拧杆(9)通过传动杆与支撑杆(7)连接，支撑杆(7)压紧在待加工零件(12)上。该装置有效避免了零件定位加工后叉耳开口尺寸的偏差，大大提高了生产效率。
1.一种内外压紧装置，其特征为：所述的装置包括夹具体(1)、外部压紧机构(13)和内部顶紧机构(14)，夹具体(1)上设置有待加工零件(12)安装空间，夹具体(1)上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构(14)固定在该孔内，外部压紧机构(13)固定在夹具体(1)上位于安装空间的外部；
外部压紧机构(13)包括异形压板(2)和螺钉(3)，螺钉(3)通过螺纹连接安装在夹具体(1)上，异形压板(2)通过螺钉(3)压紧在待加工零件(12)上；
内部顶紧机构(14)包括支撑杆(7)和拧杆(9)，拧杆(9)通过螺纹连接固定在夹具体(1)上，支撑杆(7)位于夹具体(1)内，拧杆(9)通过传动杆与支撑杆(7)连接，支撑杆(7)压紧在待加工零件(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种内外压紧装置，其特征为：所述的外部压紧机构(13)还包括弹簧(4)，弹簧(4)套装在螺钉(3)上，夹具体(1)上开有孔，异形压板(2)的一端套装在该孔内，螺钉(3)穿过异形压板(2)上的通孔安装在夹具体(1)上，弹簧(4)压装在异形压板(2)位于夹具体孔内一端下方。
3.根据权利要求1所述的一种内外压紧装置，其特征为：所述的内部顶紧机构(14)支撑杆(7)的轴线与拧杆(9)的轴线垂直，所述的传动杆为斜契杆(8)，斜契杆(8)和支撑杆(7)相接触的一端分别开有相对的楔形面，斜契杆(8)位于夹具体(1)上通往安装空间的孔内，拧杆(9)通过螺纹连接安装在夹具体(1)上通往安装空间的孔的空口处。
4.根据权利要求3所述的一种内外压紧装置，其特征为：所述的内部顶紧机构(14)包括两套斜契杆(8)和支撑杆(7)组成的顶紧结构，支撑杆(7)的运动方向相反，位于同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的一种内外压紧装置，其特征为：两个支撑杆(7)之间安装有弹簧(4)。
6.根据权利要求3所述的一种内外压紧装置，其特征为：斜契杆(8)上套装有弹簧(4)，斜契杆(8)和夹具体(1)孔内都设置有凸台，弹簧(4)压装在所述两个凸台之间。
一种内外压紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种固定用工装，特别涉及机加带有双叉耳零件时的夹紧固定装置。
背景技术
[0002] 在对带有双叉耳结构零件进行机加时，如桨叶桨榖连接件，需要对其进行夹紧固定。现有技术中，对该类零件进行夹紧固定时，通过上部的孔和下部的端面定位，内部使用圆柱体支撑叉耳中间空隙，外部用不可调压板进行压紧。该种夹紧方式所得到机加零件尺寸不到位，尤其是容易造成加工后的叉耳开口尺寸出现偏差。
发明内容
[0003] 本发明的目的为：提供一种夹紧固定可靠性高的、适用于机加带有双叉耳零件的固定装置。
[0004] 本发明的技术方案为：一种内外压紧装置，其特征为：所述的装置包括夹具体1、外部压紧机构13和内部顶紧机构14，夹具体1上设置有待加工零件12安装空间，夹具体1上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构14固定在该孔内，外部压紧机构13固定在夹具体1上位于安装空间的外部；
[0005] 外部压紧机构13包括异形压板2和螺钉3，螺钉3通过螺纹连接安装在夹具体1上，异形压板2通过螺钉3压紧在待加工零件12上；
[0006] 内部顶紧机构14包括支撑杆7和拧杆9，拧杆9通过螺纹连接固定在夹具体1上，支撑杆7位于夹具体1内，拧杆9通过传动杆与支撑杆7连接，支撑杆7压紧在待加工零件12上。
[0007] 作为本技术方案的一种改进，所述的外部压紧机构13还包括弹簧4，弹簧4套装在螺钉3上，夹具体1上开有孔，异形压板2的一端套装在该孔内，螺钉3穿过异形压板2上的通孔安装在夹具体1上，弹簧4压装在异形压板2位于夹具体孔内一端下方。该外部压紧机构13不仅能够实现可靠的压紧固定，还能够实现异形压板2的自动回位，提高了待加工零件12的装夹效率。
[0008] 作为本技术方案的一种改进，所述的内部顶紧机构14支撑杆7的轴线与拧杆9的轴线垂直，所述的传动杆为斜契杆8，斜契杆8和支撑杆7相接触的一端分别开有相对的楔形面，斜契杆8位于夹具体1上通往安装空间的孔内，拧杆9通过螺纹连接安装在该孔空口处。该技术方案，提供了一种顶紧方向与拧杆9轴向垂直的内部顶紧机构14，该结构可以实现外部压紧结构和内部顶紧结构在垂直方向上的配合，可有效提高工件的夹紧可靠性。
[0009] 作为本技术方案的一种改进，所述的内部顶紧机构14包括两套斜契杆8和支撑杆7组成的顶紧结构，支撑杆7的运动方向相反，位于同一条直线上。该技术方案，提供了一种可实现两个方向同时顶紧的内部顶紧机构14，提高了夹装固定的可靠性。
[0010] 作为本技术方案的一种改进，两个支撑杆7之间安装有弹簧4。该技术方案实现了在可靠夹紧固定基础上，支撑杆7的自动回位，提高了零件的夹装效率。
[0011] 作为本技术方案的一种改进，斜契杆8上套装有弹簧4，斜契杆8和夹具体1孔内都设置有凸台，弹簧4压装在所述两个凸台之间。该技术方案实现了斜契杆8的自动回位，提高了零件的夹装效率。
[0012] 本发明的有益效果：该装置有效避免了零件定位加工后叉耳开口尺寸的偏差，并且该装置结构简单、操作简便，提高了生产速度，降低了不合格产品的出现率，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013] 图1为：本发明的结构示意图；
[0014] 图2为：外部压紧机构结构示意图；
[0015] 图3为：内部顶紧机构结构示意图；
[0016] 图4为：本发明的立体图。
[0017] 图中：1是夹具体，2是异形压板，3是螺钉，4是弹簧，5是压板座，6是导向套，7是支撑杆，8是斜契杆，9是拧杆，10是推块，11是盖板，12是待加工零件，13是外部压紧机构，14是内部顶紧机构。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。
[0019] 如图1和4所示，所述的装置包括夹具体1、外部压紧机构13和内部顶紧机构14，夹具体1上设置有待加工零件12安装空间，夹具体1上开有通往安装空间的孔，内部顶紧机构14固定在该孔内，外部压紧机构13固定在夹具体1上位于安装空间的外部。该具体实施方式中，外部压紧机构13和内部顶紧机构14的压装方向垂直，每一个内部顶紧机构14与两个外部压紧机构13配合工作，一起将待加工零件12固定牢固。
[0020] 如图2所示，所述的外部压紧机构13包括异形压板2、螺钉3、弹簧4和压板座5，螺钉3通过螺纹连接安装在夹具体1上，异形压板2通过螺钉3压紧在待加工零件12上，弹簧4套装在螺钉3上，夹具体1上开有孔，异形压板2的一端套装在该孔内，螺钉3穿过异形压板2上的通孔安装在夹具体1上，弹簧4压装在异形压板2位于夹具体孔内一端下方。
[0021] 如图3所示，所述的内部顶紧机构14包括导向套6、支撑杆7、斜契杆8、拧杆9、推块10、盖板11，拧杆9通过螺纹连接固定在夹具体1上，支撑杆7位于夹具体1内，拧杆9通过传动杆与支撑杆7连接，支撑杆7压紧在待加工零件12上，支撑杆7的轴线与拧杆9的轴线垂直，所述的传动杆为斜契杆8，斜契杆8和支撑杆7相接触的一端分别开有相对的楔形面，斜契杆8位于夹具体1上通往安装空间的孔内，拧杆9通过螺纹连接安装在该孔空口处，内部顶紧机构14包括两套斜契杆8和支撑杆7组成的顶紧结构，支撑杆7的运动方向相反，位于同一条直线上，两个支撑杆7之间安装有弹簧4，可实现自动复位功能。
[0022] 通过扭动拧杆9，通过推块10的作用，使得两个支撑杆7移动，两个支承杆7上装有复位弹簧4，支承杆7下端制成一定斜度，该斜度与两个斜契杆8配合，能够将水平运动分解为上下运动，从而使支撑杆7找正零件并在内部顶紧。
[0023] 通过旋转安装载夹具体1上的异形压板2，拧紧螺钉3，使异形压板2压靠在零件外表面，从而实现零件外部压紧。
