一种纸张裁切碎末回收一体化设备

摘要

本发明公开了一种纸张裁切碎末回收一体化设备，包括切割座，所述切割座内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，所述切割座上设有三向切割机构，所述切割座内部设有碎末回收机构，所述切割座上表面设有多个漏孔，所述切割座顶面呈锥形隔板，所述切割座底面设有高度调机构和移动机构。本发明的有益效果是，本装置在空闲处安装PLC系列控制后，可完全实现自动化智能化，人工工作压力较小，同时废料回收更为简便，完美的完成切割后，纸张碎末的收集的收尾工作。

权利要求

1.一种纸张裁切碎末回收一体化设备，包括切割座（1），其特征在于，所述切割座（1）内部呈中空结构且外部呈矩形机构，所述切割座（1）上设有三向切割机构，所述切割座（1）内部设有碎末回收机构，所述切割座（1）上表面设有多个漏孔，所述切割座（1）顶面呈锥形隔板（2），所述切割座（1）底面设有高度调机构和移动机构，所述三向切割机构是由固定切割座（1）上的机架（3）、设置在机架（3）上的冲孔机构和补偿机构组成，所述冲孔机构是由安装在机架（3）上的三根导向柱（4）、套装在三根导向柱（4）上升降板（5）、安装在机架（3）上且靠近其两端的电动推杆（6）、安装在升降板（5）下端面且沿其长度方向延伸的无杆气缸（7）、固定在无杆气缸（7）移动端的稳固件（8）、固定连接在稳固件（8）上的冲压缸（9）和固定在冲压缸（9）进给端的冲压件（10）共同构成的，所述补偿机构是由设置机架（3）上的固定板（11）、设置在固定板（11）上端面的一对轴架（12）、插装在一对轴架（12）上的滚轴丝杠（13）、套装在滚轴丝杠（13）上的花键（14）、套装在花键（14）上的固定块（15）、安装在固定块（15）上端面的承重板（16）、固定在承重板（16）上的一对补偿气缸（17）、固定补偿气缸（17）伸缩端的加工座（18）、开在机架（3）上端面且位于滚轴丝杠（13）两侧的滑槽（19）、安装在滑槽（19）内且可在其内滑动的滑件（20）和一端插装在滑槽（19）内且另一端与加工座（18）固定连接的承重柱（21）共同构成的，所述轴架（12）一侧设置驱动件（22），所述驱动件（22）驱动端与滚轴丝杠（13）一端面固定连接；

所述切割座（1）右侧外璧上固定三个收集壳体（38）；

所述切割座（1）上设有外保护壳（40）。

说明书

一种纸张裁切碎末回收一体化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及纸张切割回收领域，特别是一种纸张裁切碎末回收一体化设备。

背景技术

[0002] 纸用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等。纸张：纸的总称。纸以张计，故称。纸张一般为分：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸等。

[0003] 目前社会对纸张的使用时必不可少的，而对于纸张的成批切割的设备由很多，然后在这些设备中，都不具备有切割碎末回收功能，导致后续的清理设备工作变得繁琐。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种纸张裁切碎末回收一体化设备。

[0005] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种纸张裁切碎末回收一体化设备，一种纸张裁切碎末回收一体化设备，包括切割座，所述切割座内部呈中空结构；且外部呈矩形机
构，所述切割座上设有三向切割机构，所述切割座内部设有碎末回收机构，所述切割座上表
面设有多个漏孔，所述切割座顶面呈锥形隔板，所述切割座底面设有高度调机构和移动机
构，所述三向切割机构是由固定切割座上的机架、设置在机架上的冲孔机构和补偿机构，所
述冲孔机构是由安装在机架上的三根导向柱、套装在三根导向柱上升降板、安装在机架上；
且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在
无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的冲压缸和固定在冲压缸进给端的冲压件
共同构成的，所述补偿机构是由设置机架上的固定板、设置在固定板上端面的一对轴架、插
装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固
定块上端面的承重板、固定在承重板上的一对补偿气缸、固定补偿气缸伸缩端的加工座、开
在机架上端面；且位于滚轴丝杠两侧的滑槽、安装在滑槽内；且可在其内滑动的滑件和一端
插装在滑槽内；且另一端与加工座固定连接的承重柱共同构成的，所述轴架一侧设置驱动
件，所述驱动件驱动端与滚轴丝杠一端面固定连接。

[0006] 所述碎末回收机构是由所述废料回收机构是由开在锥形隔板顶面中心部的废料收集口、固定在废料收集口上的收集箱、由上到下依次安装在收集箱内的一号筛网、二号筛
网和三号筛网、分别开在收集箱侧璧的出料口、分别安装在出料口上的多个管道和安装在
收集箱外璧上的一对震动电机共同构成的。

[0007] 所述高度调节结构是由安装在切割座上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支
撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开
在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。

[0008] 所述移动机构由设置在承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在
转杆上的走向轮共同构成的。

[0009] 所述切割座右侧外璧上固定三个收集壳体。

[0010] 所述多个管道的个数为个；且与分别与三个收集箱内部连通。

[0011] 所述承重柱外壁设有六角螺栓。

[0012] 所述切割座上设有外保护壳。

[0013] 所述外保护壳上配装推拉门。

[0014] 所述推拉门上固定把手。

[0015] 利用本发明的技术方案制作的纸张裁切碎末回收一体化设备，本装置在空闲处安装PLC系列控制后，可完全实现自动化智能化，人工工作压力较小，同时废料回收更为简便，
完美的完成切割后，纸张碎末的收集的收尾工作。

附图说明

[0016] 图1是本发明所述一种纸张裁切碎末回收一体化设备的结构示意图；

[0017] 图2是本发明所述一种纸张裁切碎末回收一体化设备的外部结构示意图；

[0018] 图3是本发明所述补偿机构的部分结构示意图；

[0019] 图4是本发明所述纸张裁切碎末回收一体化设备的局部放大意图；

[0020] 图中，1、切割座；2、锥形隔板；3、机架；4、三根导向柱；5、升降板；6、电动推杆；7、无杆气缸；8、稳固件；9、冲压缸；10、冲压件；11、固定板；12、轴架；13、滚轴丝杠；14、花键；15、固定块；16、承重板；17、补偿气缸；18、加工座；19、滑槽；20、滑件；21、承重柱；22、驱动件；23、废料收集口；24、收集箱；25、一号筛网；26、二号筛网；27、三号筛网；28、管道；29、震动电机；30、一号支撑柱；31、二号支撑柱32、圆盘；33、车轮架；34、关节轴承；35、滚球；36、转杆；
37、走向轮；38、收集壳体；39、六角螺栓；40、外保护壳。

具体实施方式

[0021] 在本实用发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为
对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相
対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描
述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在
本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上

[0022] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种纸张裁切碎末回收一体化设备，一种纸张裁切碎末回收一体化设备，包括切割座1，所述切割座1内部呈中空结构；
且外部呈矩形机构，所述切割座1上设有三向切割机构，所述切割座1内部设有碎末回收机
构，所述切割座1上表面设有多个漏孔，所述切割座1顶面呈锥形隔板2，所述切割座1底面设
有高度调机构和移动机构，所述三向切割机构是由固定切割座1上的机架3、设置在机架3上
的冲孔机构和补偿机构，所述冲孔机构是由安装在机架3上的三根导向柱4、套装在三根导
向柱4上升降板5、安装在机架3上；且靠近其两端的电动推杆6、安装在升降板5下端面；且沿
其长度方向延伸的无杆气缸7、固定在无杆气缸7移动端的稳固件8、固定连接在稳固件8上
的冲压缸9和固定在冲压缸9进给端的冲压件10共同构成的，所述补偿机构是由设置机架3
上的固定板11、设置在固定板11上端面的一对轴架12、插装在一对轴架12上的滚轴丝杠13、
套装在滚轴丝杠13上的花键14、套装在花键14上的固定块15、安装在固定块15上端面的承
重板16、固定在承重板16上的一对补偿气缸17、固定补偿气缸17伸缩端的加工座18、开在机
架3上端面；且位于滚轴丝杠13两侧的滑槽19、安装在滑槽19内；且可在其内滑动的滑件20
和一端插装在滑槽19内；且另一端与加工座18固定连接的承重柱21共同构成的，所述轴架
12一侧设置驱动件22，所述驱动件22驱动端与滚轴丝杠13一端面固定连接；所述碎末回收
机构是由所述废料回收机构是由开在锥形隔板2顶面中心部的废料收集口23、固定在废料
收集口23上的收集箱24、由上到下依次安装在收集箱24内的一号筛网25、二号筛网26和三
号筛网27、分别开在收集箱24侧璧的出料口、分别安装在出料口上的多个管道28和安装在
收集箱24外璧上的一对震动电机29共同构成的；所述高度调节结构是由安装在切割座1上；
且分别位于四角处的一号支撑柱30、开在一号支撑柱30外壁靠近底端面的外螺纹，设置在
一号支撑柱30下方的二号支撑柱31，开在二号支撑柱31内部靠近上端面的内螺纹、固定在
二号支撑柱31底面的圆盘32，开在圆盘32端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外
螺纹啮合在配合孔内的承重柱21共同构成的；所述移动机构由设置在承重柱21下方的车轮
架33、开在车轮架33上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承34、嵌装关节轴承34内的
滚球35、安装在车轮架33相对壁面的转杆36和固定在转杆36上的走向轮37共同构成的；所
述切割座1右侧外璧上固定三个收集壳体38；所述多个管道28的个数为3个；且与分别与三
个收集箱24内部连通；所述承重柱21外壁设有六角螺栓39；所述切割座1上设有外保护壳
40；所述外保护壳40上配装推拉门41；所述推拉门41上固定把手42。

[0023] 本实施方案的特点为，切割座内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，切割座上设有三向切割机构，切割座内部设有碎末回收机构，切割座上表面设有多个漏孔，切割座顶面呈
锥形隔板，切割座底面设有高度调机构和移动机构，三向切割机构是由固定切割座上的机
架、设置在机架上的冲孔机构和补偿机构，冲孔机构是由安装在机架上的三根导向柱、套装
在三根导向柱上升降板、安装在机架上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；
且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上
的冲压缸和固定在冲压缸进给端的冲压件共同构成的，补偿机构是由设置机架上的固定
板、设置在固定板上端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的
花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块上端面的承重板、固定在承重板上的一对补偿
气缸、固定补偿气缸伸缩端的加工座、开在机架上端面；且位于滚轴丝杠两侧的滑槽、安装
在滑槽内；且可在其内滑动的滑件和一端插装在滑槽内；且另一端与加工座固定连接的承
重柱共同构成的，轴架一侧设置驱动件，驱动件驱动端与滚轴丝杠一端面固定连接，本装置
在空闲处安装PLC系列控制后，可完全实现自动化智能化，人工工作压力较小，同时废料回
收更为简便，完美的完成切割后，纸张碎末的收集的收尾工作。

[0024] 在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的PLC系列的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器的多个输出端分别与各用
电器件，具体工作原理如下：首先人工将成批纸张放置通过把手42打开位于保护壳40上的
推拉门41并放置在在加工座18上，控制通过一对电动推杆6带动升降板5可上下运动，在升
降板5下表面；且沿其长度方向安装无杆气缸7，在无杆气缸7的移动端安装冲压缸9，在冲压
缸9的进给端安装冲压件，这样冲压件10就可以调整高度，或者左右位置了，由于前后进给
还需要进行补偿，或由于电动推杆的行程有限，所以必然要进行补偿，在机架3上表面宽度
方向固定固定板11，在固定板11上沿其长度方向安装一对轴架12，通过驱动件22驱动滚轴
丝杠13旋转，位于其上的花键14可做前后直线运动，这样位于花键14上的固定块15也可以
做前后直线运动，在固定块15上安装承重板16，在承重板16上固定一对补偿气缸17，在补偿
气缸17伸缩端上固定加工座18，这样整体装置的前后进给和电动推杆6形成有限的问题就
得到了补偿。同时为了减轻冲压缸9对整体装置的震动，在机架3上加工两道滑槽19，在滑槽
19内插装了承重柱21，将承重柱21的另一端与加工座18的底面固定连接,冲切完成后，可碎
末通过切割座1上的漏孔掉落锥形隔板2，然后通过废料收集口23流入到收集箱24中，一对
震动电机29工作，这样收集箱24壁面进行震动，废料会分别经过的一号筛网25、二号筛网26
和三号筛网27，并且每层筛网上将留住不同大小的废料，每层筛网上的废料由多个管道28
分别滚动到三个收集壳体38内，而最小的物料将通过位于收集箱24底部的收料口流入收集
盒内，为了如果想改变整体装置的高低可以通过高度调节机构来调节整体高度，具体工作
原理如下：首先在一号支撑柱30上加工外螺纹，在二号支撑柱31上加工内螺纹，使一号支撑
柱30与二号支撑柱31啮合在一起后，可通过使用扳手与位于二号支撑柱31上的六角螺母配
合卡紧，使得外螺纹与内螺纹的配合有效的进行长度的调节，同时在二号支撑柱31底面固
定圆盘32，固定方式采用焊接方式，同时在圆盘32加工了配合孔，通过内外螺纹啮合有承重
柱21，在承重柱21的另一端先固定滚球，在滚球35上放置关节轴承34，将关节轴承34固定在
车轮架33上，这样车轮架33就可以变换方向了，同时在车轮架上插装转杆36，在转杆上固定
走向轮37。

[0025] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。