一种用于塔式立罐的安装方法

摘要

本发明涉及一种用于塔式立罐的安装方法，其特征是：将塔式立罐的罐体分成上部管段、中部管段、下部管段，首先将下部管段焊接在底板上，在塔式立罐下体部分内设置支撑吊装平台，支撑吊装平台由下立柱、平台台板、上立柱、上支撑梁构成，在每根上立柱顶部外侧安装一个倒链；在地面制作上部管段，用吊车将上部管段竖直吊起，坐在塔式立罐下体部分上；将中部管段分成三至四块圆弧面围板；工人站在平台台板上工作，用倒链将上部管段抬起，用吊车将中部管段的围板逐一吊起与下部管段焊接连接，将上部管段与中部管段焊接连接。其优点是：采用支撑吊装平台进行操作稳定性好，不受时间限制；可有效解决高空作业带来的危险。

权利要求

1.一种用于塔式立罐的安装方法，其特征是：将塔式立罐的罐体分成上部管段、中部管段、和下部管段三个部分，下部管段高度为2.5米，由圆弧面围板构成，首先安装塔式立罐下体部分，将下部管段焊接在底板上，在塔式立罐下体部分内设置支撑吊装平台，支撑吊装平台由下立柱、平台台板、上立柱、上支撑梁构成，下立柱按圆周等间隔的布置在底板上，与底板焊接固定，平台台板固定在下立柱上，平台台板距底板2米，在平台台板上按圆周等间隔的设置不少于九根上立柱，上立柱长度为3-3.5米，上支撑梁固定在上立柱顶部，在每根上立柱顶部外侧安装一个倒链；在地面制作上部管段，上部管段的长度为3-3.5米，用小型吊车将上部管段竖直吊起，越过上立柱顶部，将上立柱套在上部管段中，最后将上部管段坐在塔式立罐下体部分上；中部管段的长度为塔式立罐的设计高度减去上部管段加下部管段的长度，将中部管段分成三至四块圆弧面围板，围板在地面制作完成；工人站在平台台板上工作，用不少于九个的倒链同时从上部管段的下部将上部管段抬起，然后用小型吊车将中部管段的围板逐一吊起与下部管段焊接连接，并将中部管段的各围板焊接在一起；将抬起的上部管段落在焊接好的中部管段上，将上部管段与中部管段焊接连接，最后拆除制作好的塔式立罐罐体内的支撑吊装平台。

说明书

一种用于塔式立罐的安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于塔式立罐的安装方法，属于冶金机械设备安装施工领域。

背景技术

[0002] 在冶金机械安装工程项目中，有些高大的塔式立罐无法吊车进行安装，给工程安装中带来了诸多不便和困扰。例如：塔式立罐，罐体钢板厚度30mm直径5m，高度80m的大型罐体，在安装中会因为罐体逐渐加高会给安装带来困难。存在以下问题：安装条件制约：(1)罐体在逐渐增高后，汽车吊主臂和回转半径限制了再度增高。如果用大型汽车吊吊装，用车时间长，费用高。(2)在塔式立罐逐渐增高的同时，对制的接口也在逐渐增高，也意味着高空作业的高度在增高，增加了高空作业人员等危险因素，也增加了额外工作量。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决高空作业、普通汽车吊主臂不够高等问题，提供一种用于塔式立罐的安装方法。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 将塔式立罐的罐体分成上部管段、中部管段、和下部管段三个部分，下部管段高度为2.5米，由圆弧面围板构成，首先安装塔式立罐下体部分，将下部管段焊接在底板上，在塔式立罐下体部分内设置支撑吊装平台，支撑吊装平台由下立柱、平台台板、上立柱、上支撑梁构成，下立柱按圆周等间隔的布置在底板上，与底板焊接固定，平台台板固定在下立柱上，平台台板距底板2米，在平台台板上按圆周等间隔的设置不少于九根上立柱，上立柱长度为3-3.5米，上支撑梁固定在上立柱顶部，在每根上立柱顶部外侧安装一个倒链；在地面制作上部管段，上部管段的长度为3-3.5米，用小型吊车将上部管段竖直吊起，越过上立柱顶部，将上立柱套在上部管段中，最后将上部管段坐在塔式立罐下体部分上；中部管段的长度为塔式立罐的设计高度减去上部管段加下部管段的长度，将中部管段分成三至四块圆弧面围板，围板在地面制作完成；工人站在平台台板上工作，用不少于九个的倒链同时从上部管段的下部将上部管段抬起，然后用小型吊车将中部管段的围板逐一吊起与下部管段焊接连接，并将中部管段的各围板焊接在一起；将抬起的上部管段落在焊接好的中部管段上，将上部管段与中部管段焊接连接，最后拆除制作好的塔式立罐罐体内的支撑吊装平台。

[0006] 本发明的优点是：采用制作一个2m高度的固定在塔式立罐罐体内的支撑吊装平台进行操作稳定性好，不受时间限制；此方法可有效解决高空作业带来的危险。

附图说明

[0007] 图1是本发明的塔式立罐安装示意图。

具体实施方式

[0008] 参照附图，将塔式立罐的罐体分成上部管段11、中部管段6、和下部管段4三个部分，下部管段高度为2.5米，由圆弧面围板构成，首先安装塔式立罐下体部分，将下部管段焊接在底板1上，在塔式立罐下体部分内设置支撑吊装平台，支撑吊装平台由下立柱2、平台台板3、上立柱7、上支撑梁10构成，下立柱按圆周等间隔的布置在底板上，与底板焊接固定，平台台板固定在下立柱上，平台台板距底板2米，在平台台板上按圆周等间隔的设置不少于九根上立柱，上立柱长度为3-3.5米，多根上支撑梁在各上立柱顶部连成的一个圆周内过圆心相互交叉，每根上支撑梁一个端部均与一根上立柱固定，在每根上立柱顶部外侧固定一个吊耳8，每个吊耳上连接一个十吨的倒链9；在地面制作上部管段，上部管段的长度为3-3.5米，用小型吊车将上部管段竖直吊起，越过上立柱顶部，将上立柱套在上部管段中，最后将上部管段坐在塔式立罐下体部分上；中部管段的长度为塔式立罐的设计高度减去上部管段加下部管段的长度，将中部管段分成三至四块圆弧面围板，围板在地面制作完成；工人站在平台台板上工作，在上部管段的下部内壁的同一圆周上等间隔的固定临时吊耳5，用不少于九个的倒链同时钩住相应的临时吊耳，从上部管段的下部将上部管段抬起，然后用小型吊车将中部管段的围板逐一吊起与下部管段焊接连接，并将中部管段的各围板焊接在一起；将抬起的上部管段落在焊接好的中部管段上，将上部管段与中部管段焊接连接，在焊接中部管段各围板问的连接缝及将上部管段与中部管段焊接连接，工人均借助支在平台台板上的梯子进行焊接；最后拆除制作好的塔式立罐罐体内的支撑吊装平台及临时吊耳。