一种控制冷轧410不锈钢带力学性能的热处理工艺

摘要

本发明提供了一种涉及冷轧不锈钢带的热处理工艺，所述不锈钢是410不锈钢。具体热处理步骤包括：(1)脱脂，将冷轧后的不锈钢带进行脱脂；(2)清洗、烘干，将脱脂后的不锈钢带用水清洗干净，并在加热炉中烘干；(3)真空连续退火，将烘干后的不锈钢带送入真空退火炉中退火；(4)冷却，将退火后的不锈带钢进送入冷却室冷却到一定温度，然后出炉空冷。本发明的热处理方法工艺简单，且获得的不锈钢综合力学性能好，提高了产品成材率及产品质量。

权利要求

1.一种控制冷轧410不锈钢带力学性能的热处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)脱脂：将待退火的410不锈钢带进行去油，直至表面完全浸润，无油污；

(2)清洗、烘干：将脱脂后的410不锈钢带进行清洗、烘干；

(3)真空连续退火：将烘干后的410不锈钢带送入真空退火炉；410不锈钢带的真空退火在带钢模拟退火试验机进行，能够控制加热速度，加热温度，保温时间、冷却速度可控；

(4)冷却：退火后将410不锈钢带送入冷却室进行冷却；

步骤(1)所用脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液，410不锈钢带为冷轧后的不锈钢带，410不锈钢带的厚度规格为0.375mm，宽度规格为880mm；

步骤(2)中清洗剂为水，在加热炉中烘干，炉温为100℃；

步骤(3)所用为真空连续退火炉，加热方式为红外辐射加热，真空度为1.5Pa，加热速度最大为30℃/s，最小为25℃/s，保温时间60s，退火温度为850±10℃；

步骤(4)中冷却速度为10℃/s，冷却介质为N2。

说明书

一种控制冷轧410不锈钢带力学性能的热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧不锈钢带热处理工艺技术领域，具体涉及一种冷轧后410不锈钢带的热处理工艺。

背景技术

[0002] 410不锈钢作为马氏体不锈钢中强度、韧性较好的一种，因其良好的机械加工性、优异的耐蚀性、较好的强度且价格低廉，被广泛应用于家电、厨房用具。但目前410不锈钢大生产连续退火热处理工艺制定以经验为主，没有统一的规范和标准，造成生产的带钢质量不稳定，生产效率不高，同时使得产品的市场竞争力不高。现有的工艺制度下生产的不锈钢产品成材率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种410不锈钢的热处理工艺，该工艺简单易行，利用该工艺在保证材料获得良好的综合力学性能外，同时能有效提高产品的质量和成材率。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种控制冷轧410不锈钢带力学性能的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0005] (1)脱脂：将待退火的冷轧后410不锈钢带进行去油，直至表面完全浸润，无油污；

[0006] (2)清洗、烘干：将脱脂后的410不锈钢带进行清洗、烘干。

[0007] (3)真空连续退火：将烘干后的410不锈钢带送入真空退火炉。410不锈钢带的真空退火在带钢模拟退火试验机进行，加热速度，加热温度，保温时间、冷却速度可控，退火温度处于800～925℃之间；特别的应该避开870～880℃，最佳退火温度为850±10℃；

[0008] (4)冷却：退火后将410不锈钢带送入冷却室进行冷却。

[0009] 进一步的步骤(1)所用脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液。

[0010] 进一步的步骤(2)中清洗剂为水，在加热炉中烘干，炉温为100℃。

[0011] 进一步的步骤(3)所用为真空连续退火炉，加热方式为红外辐射加热，真空度为1.5Pa，加热速度最大可为30℃/s。保温时间60s。

[0012] 进一步的步骤(4)冷却速度最大为10℃/s，冷却介质为N2。

[0013] 本发明工艺简单易行，可以有效提高产品的力学性能、质量和生产效率。

附图说明

[0014] 图1为本发明的热处理工艺图。

[0015] 图2为本发明的真空退火工艺图。

具体实施方式

[0016] 本发明在对410不锈钢带进行退火作业时，为了得到满足市场要求的产品，在不同退火温度进行了一系列实验和工艺改进，在退火温度为800℃、825℃、850℃、875℃、900℃、925℃分别进行了实验，发现在875℃退火时所得产品综合力学性能差、各向异性大。在实际退火过程中应该避开875℃。综合考虑其成本及延伸率情况，退火温度在850℃±10℃退火所得产品综合力学性能好，各向异性小。下面结合具体的实施案例对本发明做进一步的介绍。

[0017] 实施案例1

[0018] 材料准备：选用冷轧后的410不锈钢带，厚度规格为0.375mm，宽度规格为880mm；

[0019] 脱脂：选用的脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液，将不锈钢带进行脱脂处理，直至表面完全浸润，无油污；

[0020] 清洗、烘干：清洗剂为水，加热炉中烘干，炉温为100℃；

[0021] 退火：将烘干后的不锈钢送入退火炉中，以25℃/s的速度加热到800℃退火，保温60s，再以10℃/s的速度在N2保护下冷却到200℃，之后出炉空冷。

[0022] 最终产品性能：屈服强度纵向σ0.2为349MPa、横向σ0.2为312MPa；抗拉强度纵向σb为494MPa、横向σb为511MPa；延伸率为21％；硬度HV 189；

[0023] 实施案例2

[0024] 材料准备：选用冷轧后的410不锈钢带，厚度规格为0.375mm，宽度规格为880mm；

[0025] 脱脂：选用的脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液，将不锈钢带进行脱脂处理，直至表面完全浸润，无油污；

[0026] 清洗、烘干：清洗剂为水，加热炉中烘干，炉温为100℃；

[0027] 退火：将烘干后的不锈钢送入退火炉中，以25℃/s的速度加热到825℃退火，保温60s，再以10℃/s的速度在N2保护下冷却到200℃，之后出炉空冷。

[0028] 最终产品性能：屈服强度纵向σ0.2为288MPa、横向σ0.2为295MPa；抗拉强度纵向σb为482MPa、横向σb为499MPa；延伸率为23.6％；硬度HV 151；

[0029] 实施案例3

[0030] 材料准备：选用冷轧后的410不锈钢带，厚度规格为0.375mm，宽度规格为880mm；

[0031] 脱脂：选用的脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液，将不锈钢带进行脱脂处理，直至表面完全浸润，无油污；

[0032] 清洗、烘干：清洗剂为水，加热炉中烘干，炉温为100℃；

[0033] 退火：将烘干后的不锈钢送入退火炉中，以25℃/s的速度加热到850℃退火，保温60s，再以10℃/s的速度在N2保护下冷却到200℃，之后出炉空冷。

[0034] 最终产品性能：屈服强度纵向σ0.2为275MPa、横向σ0.2为294MPa；抗拉强度纵向σb为492MPa、横向σb为487MPa；延伸率为23.3％；硬度HV 169；

[0035] 实施案例4

[0036] 材料准备：选用冷轧后的410不锈钢带，厚度规格为0.375mm，宽度规格为880mm；

[0037] 脱脂：选用的脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液，将不锈钢带进行脱脂处理，直至表面完全浸润，无油污；

[0038] 清洗、烘干：清洗剂为水，加热炉中烘干，炉温为100℃；

[0039] 退火：将烘干后的不锈钢送入退火炉中，以25℃/s的速度加热到875℃退火，保温60s，再以10℃/s的速度在N2保护下冷却到200℃，之后出炉空冷。

[0040] 最终产品性能：屈服强度纵向σ0.2为276MPa、横向σ0.2为375MPa；抗拉强度纵向σb为478MPa、横向σb为610MPa；延伸率为21.4％；硬度HV 208；

[0041] 实施案例5

[0042] 材料准备：选用冷轧后的410不锈钢带，厚度规格为0.375mm，宽度规格为880mm；

[0043] 脱脂：选用的脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液，将不锈钢带进行脱脂处理，直至表面完全浸润，无油污；

[0044] 清洗、烘干：清洗剂为水，加热炉中烘干，炉温为100℃；

[0045] 退火：将烘干后的不锈钢送入退火炉中，以25℃/s的速度加热到900℃退火，保温60s，再以10℃/s的速度在N2保护下冷却到200℃，之后出炉空冷。

[0046] 最终产品性能：屈服强度纵向σ0.2为349MPa、横向σ0.2为372MPa；抗拉强度纵向σb为564MPa、横向σb为604MPa；延伸率为10.5％；硬度HV 202；

[0047] 实施案例6

[0048] 材料准备：选用冷轧后的410不锈钢带，厚度规格为0.375mm，宽度规格为880mm；

[0049] 脱脂：选用的脱脂剂为质量分数为25％的NaOH溶液，将不锈钢带进行脱脂处理，直至表面完全浸润，无油污；

[0050] 清洗、烘干：清洗剂为水，加热炉中烘干，炉温为100℃；

[0051] 退火：将烘干后的不锈钢送入退火炉中，以25℃/s的速度加热到925℃退火，保温60s，再以10℃/s的速度在N2保护下冷却到200℃，之后出炉空冷。

[0052] 最终产品性能：屈服强度纵向σ0.2为424MPa、横向σ0.2为444MPa；抗拉强度纵向σb为645MPa、横向σb为670MPa；延伸率为16.3％；硬度HV 210；

[0053] 结合产品需求和综合力学性能的考虑，在875℃退火时所得产品综合力学性能差，各向异性大，实际退火时应该避开此温度。在850±10℃温度退火时得到的产品综合力学性能和质量最佳。

[0054] 以上实施案例为本发明针对410不锈钢的处理案例。特别是在退火温度为850±10℃时，所得的产品综合力学性能好、各向异性小，屈服强度σ0.2为285MPa，抗拉强度σb为490MPa，延伸率为23.3％，硬度HV 169；满足一般标准屈服强度σ0.2为260MPa，抗拉强度σb为
470MPa，延伸率为20％，硬度HV 145；特别的在实际退火时应该避开875℃。本发明并不仅限于以上所述，对于本发明的相关修改和变化，凡在本发明的设计范围内的，均在本发明的保护之内。