环锭纺纱机

摘要

本发明涉及一种环锭纺纱机(1)。其具有多个在纵向上并排的纺纱工位(2)。纺纱钢领(3)、气圈限制环(4)和游动导纱器(5)的横向构件(10，10’，10”，9，9’，9”，8，8’，8”)在环锭纺纱机的纵向上延伸。在环锭纺纱机的纵向上延伸的共用提升装置(12)配属至第一横向构件(10，10’，10”)和第二横向构件(9，9’，9”)，张紧装置(13，13’)与提升装置(12)可操作地连接，张紧装置(13)因此在固定罗拉(11)上方重新定向，以使提升装置在纵向上的移动转换为上下移动。张紧装置(13，13’)在松动罗拉(14，14’，14”)上方重新定向，松动罗拉(14，14’，14”)固定于第一横向构件(10，10’，10”)且张紧装置(13，13’)固定于环锭纺纱机的固定部件(6)。

权利要求

1.具有多个在纵向上并排布置的纺纱工位的环锭纺纱机，其中纺纱钢领、气圈限制环和游动导纱器配属于所述纺纱工位，其中用于所述纺纱钢领、所述气圈限制环和所述游动导纱器的横向构件在所述环锭纺纱机的纵向上延伸，并且其中所述横向构件能够上下移动，

其特征在于，

在所述环锭纺纱机的纵向上延伸的共用提升装置配属于第一横向构件和第二横向构件，其中所述提升装置能够被定位成沿所述环锭纺纱机的纵向上下移动所述第一横向构件和所述第二横向构件，其中张紧装置与所述提升装置操作地连接，其中所述张紧装置在固定罗拉上方重新定向，以使所述提升装置在纵向上的移动转换为上下移动，其中所述固定罗拉固定至所述环锭纺纱机的固定部件，其中所述张紧装置在松动罗拉上方重新定向，其中所述松动罗拉固定至所述第一横向构件，并且其中所述张紧装置固定至所述环锭纺纱机的固定部件。

2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述张紧装置包括一个张力带或多个张力带。

3.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述张紧装置在附加松动罗拉上方重新定向。

4.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述张紧装置固定至所述第二横向构件。

5.根据权利要求3所述的环锭纺纱机，其特征在于，附加松动罗拉固定至所述第二横向构件。

6.根据权利要求3所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述松动罗拉和附加松动罗拉相互固定。

7.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述第一横向构件设计为所述游动导纱器的横向构件。

8.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述第二横向构件设计为所述气圈限制环的横向构件。

9.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱机，其特征在于，在纵向上延伸的所述共用提升装置也配属于第三横向构件且所述提升装置也能够沿所述环锭纺纱机的纵向上下移动所述第三横向构件。

说明书

环锭纺纱机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有多个在纵向上并排布置的纺纱工位的环锭纺纱机，其中每个纺纱工位配属有纺纱钢领、气圈限制环和游动的导纱器，其中用于纺纱钢领、气圈限制环和游动的导纱器的横向构件在环锭纺纱机的纵向延伸，且其中横向构件可上下移动。

背景技术

[0002] 环锭纺纱机将粗纱条加工成纱线。粗纱条首先经过牵伸系统。牵伸过的粗纱条旋转并通过旋转的锭子被纺成纱线。纱线随后被卷绕到纺纱筒子上。在纺纱过程期间，纱线连续置于顶锥上并通过纺纱钢领上旋转的钢丝圈(traveller)引导。多个并排布置的纺纱工位的纺纱钢领安装于沿环锭纺纱机纵向延伸的横向构件上。带有纺纱钢领的横向构件也被称为钢领板。钢领板随着纺纱筒子的形成向上移动并同时在顶锥上方上下移动。导纱器和气圈限制环可布置在每个纺纱工位的牵伸系统和钢领板之间。气圈限制环限制线气圈，其由纱线围绕纺纱筒子旋转形成。为了保证理想的纺纱几何形状，导纱器和气圈限制环也基于钢领板的移动而上下移动。为此目的，气圈限制环和导纱器也安装在横向构件上，其在环锭纺纱机的纵向上延伸。由于它们的移动，导纱器也被称为游动导纱器。尽管如此，应指出用于纺纱钢领、气圈限制环和游动导纱器的横向构件上下移动的速度必须不同以便获得理想的纺纱几何形状。

[0003] 为了优化调整横向构件的位置，已知为纺纱钢领，气圈限制环和游动导纱器的每个横向构件都提供一独立驱动器。DE198 15 617 C1公开了一种用于游动导纱器，纺纱钢领和气圈限制环的提升装置。为了减少驱动器的成本，建议将至少两个驱动器彼此连接。该连接通过两个由共用驱动器驱动的不同直径的络纱滚筒执行。含络纱滚筒的驱动器或多个驱动器定位在机器末端。为了上下移动横向构件，张紧装置卷绕至络纱滚筒或从其上退绕。张紧装置的其它末端通过辊重新定向至横向构件连接。通过已述驱动器的连接，以不同速度执行横向构件向上和向下的移动，但速度比恒定。速度比由络纱滚筒的直径比构成。

[0004] 尽管驱动器的连接，每个横向构件都具有独立的提升装置，其在环锭纺纱机的纵向延伸并在DE198 15 617 C1中设计为张紧装置。

发明内容

[0005] 因此本发明的目标是简化用于纺纱钢领、气圈限制环和游动导纱器的横向构件的环锭纺纱机的提升装置。

[0006] 为了达到该目的，沿纺纱机纵向延伸的共用提升装置配属至第一横向构件和第二横向构件，其中提升装置被安装用于在环锭纺纱机的纵向上下移动第一横向构件和第二横向构件。张紧装置可操作地连接提升装置，并在固定轮上方重新定向，从而使提升装置在纵向的移动转换为向上和向下的移动。固定轮固定在环锭纺纱机的固定部分。张紧装置在松动罗拉上方重新定向，其中松动罗拉固定于第一横向构件且其中张紧装置固定于环锭纺纱机的固定部分。

[0007] 根据本发明为沿环锭纺纱机的纵向延伸的至少两个横向构件提供共用提升装置。提升装置，其设计为例如提升杆，可在环锭纺纱机的纵向上运动。该运动可通过安装在机器末端的已知驱动器完成。通过本发明减少了纺纱机纵向上移动的部件，因此简化了结构。为了获得第一和第二横向构件不同的提升速度，根据本发明，建议使用包括至少一个固定罗拉、至少一个松动罗拉和一张紧装置的结构。该结构与滑轮原理一致。

[0008] 滑轮是一种可减少移动负载所需力大小的装置。滑轮包括定轮和/或动轮及缆索。滑轮中的轮能够以不同方式布置。对于施加到缆索末端的拉力，或为了减少该力，其上分布负载的承载缆索的数量是至关重要的。减少力的优点在于通过延长为了使负载移动特定的距离而必须移动的缆索端的距离来实现。

[0009] 本发明利用了滑轮所谓的缺点。所涵盖距离的延长或缩短同时导致速度上适当变化。张紧装置围绕松动罗拉简单的重新定向意味着松动罗拉以张紧装置速度的一半移动。

[0010] 张紧装置可包括一个张力带或多个张力带。单个张力带可固定在例如提升装置的一端及环锭纺纱机的固定部件的另一端。也可配属独立的张力带至第一和第二横向构件。两个张力带可固定于提升装置并一起在固定罗拉上方重新定向。还可连续将力通过附加的张力带转移至该张力带的固定点。另一选择是设计提升装置和张紧装置为整体作为连续的张力带。术语张力带的词意广泛。它可以是缆索或链条。张力带也可具有多种不同的横截面。

[0011] 根据本发明的改进，张紧装置可在附加的松动罗拉上方重新定向。附加的罗拉使其例如获得不同的速度比用于横向构件的提升速度。

[0012] 根据本发明的优选实施例，张紧装置固定于第二横向构件。该布置特别简单。第二横向构件的提升速度与张紧装置的速度一致，因此同时与提升装置一致。固定到张紧装置的提升装置的纵向移动仅通过固定罗拉重新定向，并转换为向上和向下的运动。速度不产生变化。根据本发明，第一横向构件的提升速度与该提升速度不同，因为第一横向构件悬挂在松动罗拉上。

[0013] 为了获得理想的速度比，附加的松动罗拉可以选择地固定到第二横向构件。在该实施例中第一横向构件和第二横向构件均悬挂在松动罗拉上。

[0014] 根据本发明的另一实施例，松动罗拉和附加松动罗拉彼此固定。结合通过张紧装置合适的成圈获得1∶3的速度比。

[0015] 根据本发明的特别优选的实施例，第一横向构件设计为用于游动导纱器的横向构件，且第二横向构件设计为用于气圈限制环的横向构件。这证明如果用于气圈限制环的横向构件和用于游动导纱器的横向构件的速度比是2∶1，这特别有利。根据本发明可能特别简单地使用环锭纺纱机获得这样的速度比。为此，张紧装置可固定于用于气圈限制环的横向构件上且松动罗拉可固定于用于游动导纱器的横向构件上。附加的松动罗拉在此布置中非必要。

[0016] 根据本发明的另一优选实施例，在纵向上延伸的共用提升装置也可配属第三横向构件，且也可安装提升装置以在环锭纺纱机的纵向方向上下移动第三横向构件。

附图说明

[0017] 下面参照附图中的示范实施例详细描述本发明。

[0018] 下面：

[0019] 图1示出了根据本发明环锭纺纱机的纺纱工位的侧视图；

[0020] 图2示出了根据本发明环锭纺纱机提升装置的第一实施例；

[0021] 图3示出了根据本发明环锭纺纱机提升装置的第二实施例；以及

[0022] 图4示出了根据本发明环锭纺纱机提升装置的第三实施例。

具体实施方式

[0023] 图1所示为根据本发明环锭纺纱机1的纺纱工位2的示意图。在纺纱工位2上纱线19通过纱条18被纺制并卷绕至纺纱筒子17上。纱条18穿过牵伸系统16。为了储存纱线19至纺纱筒子17的顶锥21上，纱线19通过在纺纱钢领3上旋转的钢丝圈23引导。为了引导纱线19，游动导纱器5也安装在纺纱筒子上方。在卷绕期间形成的线气圈20通过气圈限制环4限定。气圈限制环4安装在纺纱钢领3和游动导纱器5之间。环锭纺纱机1包括多个在纵向7上并排布置的纺纱工位2。并排的纺纱工位2的纺纱钢领3安装在环锭纺纱机1的在纵向7上延伸的横向构件8上。纺纱钢领3的横向构件8也被称为钢领板。并排的纺纱工位2的气圈限制环4安装在环锭纺纱机1的纵向7延伸的横向构件9上。并排的纺纱工位2的游动导纱器5安装在环锭纺纱机1的纵向7延伸的横向构件10上。

[0024] 纺纱钢领3或钢领板8随着纺纱筒子的形成向上移动。钢领板8在箭头22方向上沿顶锥21往复运动覆盖于此。含固定到其上的气圈限制环4的横向构件9和含固定到其上的游动导纱器5的横向构件10做相同运动但速度不同。

[0025] 图2示出了根据本发明上下移动游动导纱器5的横向构件10和气圈限制环4的横向构件9的一种装置的具体实施例。这里所示装置仅为示意性的。该装置包括提升杆12。提升杆12能够以已知方式在环锭纺纱机1的纵向7上移动。此外，在一机器末端可设置未示出的驱动器。在提升杆12上，张力带13固定于点24。张力带13在固定罗拉11上方重新定向。罗拉11固定在环锭纺纱机1的机器框架6内。根据箭头22，偏移将提升杆12在纵向7上的运动转换为向上和向下的运动。张力带13还绕松动罗拉14形成圈，然后固定于机器框架6。提升杆12的速度以1∶1传输至张力带13。通过转换仅改变了方向。如果张力带13移动特定距离，松动罗拉14仅移动一半距离。以这种方式，张力带13的速度相应地是松动罗拉14速度的两倍。在所示示范实施例中，张力带13固定于用于气圈限制环4的横向构件9上。松动罗拉14固定于用于游动导纱器5的横向构件10上。速度比，即游动导纱器5的横向构件10和气圈限制环4的横向构件9以此速度比上下移动，是1∶2。游动导纱器5的横向构件10和气圈限制环4的横向构件9的运动因此由共用提升杆以不同速度执行。

[0026] 图3示出了上下移动气圈限制环4的横向构件9’和游动导纱器5的横向构件10’的另一实施例。根据图2的实施例，横向构件9’和横向构件10’的上下移动通过共用提升杆12执行。张力带13在点24处固定于提升杆12。张力带13通过固定罗拉11重新定向。固定罗拉11固定于环锭纺纱机1的机器框架6。提供两个松动罗拉14’和15’其彼此固定，以便它们的轴彼此间隔开。张力带13绕两个罗拉14’和15’成圈，然后固定于框架6上。张力带固定于气圈限制环4的横向构件9’上。两个松动罗拉14’和15’固定于游动导纱器5的横向构件10’。图3的装置则可保证1∶3的游动导纱器5的横向构件10’和气圈限制环4的横向构件9’的速度比。因此本发明使实现横向构件的多种不同的速度比成为可能。

[0027] 图4示出了本发明的另一实施例。在该实施例中，不仅游动导纱器5的横向构件10”和气圈限制环4的横向构件9”，而且纺纱钢领3的横向构件8”通过共用提升杆12上下移动。固定于提升杆12的张力带13通过固定罗拉11以所述方式重新定向。张力带13则可固定于纺纱钢领3的横向构件8”。张力带13然后绕松动罗拉15”成圈。张力带13则固定于机器框架6。
松动罗拉15”固定于气圈限制环4的横向构件9”。附加张力带13’固定在横向构件9”上，其绕松动罗拉14”成圈，然后固定于机器框架6上。松动罗拉14”固定于游动导纱器5的横向构件
10”。在该装置中，横向构件10”与横向构件9”的提升速度比为1∶2。从横向构件10”至横向构件8”的提升速度比为1∶4。