本发明涉及一种能适应带输送的裁布装置，它包括给进装置，给进装置上设置有裁布架，裁布架上设置有裁切装置，裁切装置包括裁布架上的切刀套，切刀套下部设置有切刀槽，且切刀槽与切刀套连通，切刀套内设置有与切刀槽内的切刀配合的切刀升降拉杆，切刀升降拉杆的上方铰接在裁切转动座上，裁切转动座还铰接有裁切转动杆，且裁切转动座的另一端套设在裁布架上的裁切安装板上的套接轴上，裁切转动杆的另一端连接在裁切转动套上，裁切转动套与裁切安装板上的裁切升降电机配合；本发明通过铰接的裁切升降拉、裁切转动杆和裁切转动座实现切刀的升降，进而限定了最大的升降范围，同时调节能够减缓升降的速度，极大的避免了切刀破坏输送带的情况。
1.一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，它包括给进装置（6），所述的给进装置（6）上设置有裁切机构（7），所述的裁切机构（7）包括设置在给进装置（6）上的裁布架（31），所述的裁布架（31）上设置有裁切装置（34），所述的裁切装置（34）包括裁布架（31）上的切刀套（49），所述的切刀套（49）下部设置有切刀槽（52），且切刀槽（52）与切刀套（49）连通，所述的切刀套（49）内设置有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀升降拉杆（48），所述的切刀升降拉杆（48）的上方铰接在裁切转动座（46）上，所述的裁切转动座（46）还铰接有裁切转动杆（45），且裁切转动座（46）的另一端套设在裁布架（31）上的裁切安装板（43）上的套接轴（47）上，所述的裁切转动杆（45）的另一端连接在裁切转动套（44）上，所述的裁切转动套（44）与裁切安装板（43）上的裁切升降电机配合，所述的给进装置（6）和裁切升降电机连接到配电控制箱（2）。
2.根据权利要求1所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的给进装置（6）包括给进架（21），所述的给进架（21）上设置有相互配合的前后给进电机（22）和给进皮带（23），所述的裁布架（31）连接在给进皮带（23）上，且与给进架（21）上设置的前后给进滑轨（24）配合，所述的前后给进电机（22）连接到配电控制箱（2）。
3.根据权利要求2所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的切刀套（49）下方连接有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀配合架（50），所述的切刀配合架（50）的底部为外围向上导圆角的圆板，且圆板上开设有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀口（55）。
4.根据权利要求3所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的圆板内部位于切刀口（55）的左右两侧设置有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀导向筒（53）、后侧设置有与切刀配合的切刀限位轮（54）。
5.根据权利要求3或4所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的切刀配合架（50）上设置有与切刀槽（52）配合的切刀卡紧装置（62），所述的切刀卡紧装置（62）包括设置在切刀配合架（50）上的切刀卡紧转轴（63），所述的切刀卡紧转轴（63）上套接有与切刀槽（52）配合的切刀卡紧转块（65），且切刀卡紧转轴（63）通过切刀卡紧齿轮（64）连接到卡紧动力装置，所述的卡紧动力装置连接到配电控制箱（2）。
6.根据权利要求5所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的卡紧动力装置包括裁布架（31）上设置的卡紧转动套（59），且卡紧转动套（59）套设置切刀套（49）的外侧，且切刀套（49）上部通过卡位槽（51）固定在裁布架（31）上，所述的卡紧转动套（59）通过卡紧传动齿轮（58）与裁布架（31）上的卡紧转动电机（56）配合，所述的卡紧转动套（59）的下部内侧为内齿轮，且内齿轮与切刀卡紧齿轮（64）配合，所述的卡紧转动电机（56）连接到配电控制箱（2）。
7.根据权利要求6所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的卡紧转动套（59）的外侧均匀的设置有卡紧限位槽（60），所述的裁布架（31）的下方设置有卡紧限位气缸（61），所述的卡紧限位气缸（61）上设置有与卡紧限位槽（60）配合的卡紧限位块，所述的卡紧限位气缸（61）连接到配电控制箱（2）。
8.根据权利要求1所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的裁布架（31）上设置有裁布升降气缸（32），所述的裁布升降气缸（32）连接有裁布升降块（33），所述的裁切安装板（43）上设置有裁布升降块（33），所述的裁布升降气缸（32）连接到配电控制箱（2）。
9.根据权利要求1所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的裁布架（31）上设置有压头升降气缸（36），所述的压头升降气缸（36）的下方设置有与裁切装置（34）及布片配合的压头（37），所述的压头升降气缸（36）连接到配电控制箱（2）。
10.根据权利要求1所述的一种能适应带输送的裁布装置，其特征在于，所述的裁布架（31）上还设置有冲孔装置（35），所述的冲孔装置（35）包括设置在裁布架（31）上的冲孔架（38），所述的冲孔架（38）上设置有冲孔升降气缸（39），所述的冲孔升降气缸（39）通过轴承座连接有冲孔转动杆（40），所述的冲孔转动杆（40）通过同步带和同步轮连接到冲孔转动电机（42），且冲孔转动杆（40）的下方连接有与布片不配合的冲孔刀（41），所述的冲孔升降气缸（39）和冲孔转动电机（42）连接到配电控制箱（2）。
一种能适应带输送的裁布装置
技术领域
[0001] 本发明涉及布料的加工设备领域，尤其涉及一种能适应带输送的裁布装置。
背景技术
[0002] 随着社会的发展和科技的进步，制布领域逐步实现了机械化生产取代人工生产的转变，生产出来的布料大多都是很长的一匹，在使用的时候，需要对其进行按照特定的长度进行裁切，因此需要用到裁切机。
[0003] 现有的裁切机大多需要输送装置进行布料的输送，在输送装置的上方设置裁布装置，通过升降装置控制切刀对布料进行裁切，但是现有的裁布装置的裁切升降大多都是通过气缸（油缸）来实现，调节的精度不高，很容易出现下行幅度过大而损坏输送装置的情况。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种能适应带输送的裁布装置，通过铰接的裁切升降拉、裁切转动杆和裁切转动座实现切刀的升降，进而限定了最大的升降范围，同时调节能够减缓升降的速度，极大的避免了切刀破坏输送带的情况。
[0005] 为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能适应带输送的裁布装置，它包括给进装置（6），所述的给进装置（6）上设置有裁切机构（7），所述的裁切机构（7）包括设置在给进装置（6）上的裁布架（31），所述的裁布架（31）上设置有裁切装置（34），所述的裁切装置（34）包括裁布架（31）上的切刀套（49），所述的切刀套（49）下部设置有切刀槽（52），且切刀槽（52）与切刀套（49）连通，所述的切刀套（49）内设置有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀升降拉杆（48），所述的切刀升降拉杆（48）的上方铰接在裁切转动座（46）上，所述的裁切转动座（46）还铰接有裁切转动杆（45），且裁切转动座（46）的另一端套设在裁布架（31）上的裁切安装板（43）上的套接轴（47）上，所述的裁切转动杆（45）的另一端连接在裁切转动套（44）上，所述的裁切转动套（44）与裁切安装板（43）上的裁切升降电机配合，所述的给进装置（6）和裁切升降电机连接到配电控制箱（2）。
[0006] 进一步的，所述的给进装置（6）包括给进架（21），所述的给进架（21）上设置有相互配合的前后给进电机（22）和给进皮带（23），所述的裁布架（31）连接在给进皮带（23）上，且与给进架（21）上设置的前后给进滑轨（24）配合，所述的前后给进电机（22）连接到配电控制箱（2）。
[0007] 进一步的，所述的切刀套（49）下方连接有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀配合架（50），所述的切刀配合架（50）的底部为外围向上导圆角的圆板，且圆板上开设有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀口（55）。
[0008] 进一步的，所述的圆板内部位于切刀口（55）的左右两侧设置有与切刀槽（52）内的切刀配合的切刀导向筒（53）、后侧设置有与切刀配合的切刀限位轮（54）。
[0009] 进一步的，所述的切刀配合架（50）上设置有与切刀槽（52）配合的切刀卡紧装置（62），所述的切刀卡紧装置（62）包括设置在切刀配合架（50）上的切刀卡紧转轴（63），所述的切刀卡紧转轴（63）上套接有与切刀槽（52）配合的切刀卡紧转块（65），且切刀卡紧转轴（63）通过切刀卡紧齿轮（64）连接到卡紧动力装置，所述的卡紧动力装置连接到配电控制箱（2）。
[0010] 进一步的，所述的卡紧动力装置包括裁布架（31）上设置的卡紧转动套（59），且卡紧转动套（59）套设置切刀套（49）的外侧，且切刀套（49）上部通过卡位槽（51）固定在裁布架（31）上，所述的卡紧转动套（59）通过卡紧传动齿轮（58）与裁布架（31）上的卡紧转动电机（56）配合，所述的卡紧转动套（59）的下部内侧为内齿轮，且内齿轮与切刀卡紧齿轮（64）配合，所述的卡紧转动电机（56）连接到配电控制箱（2）。
[0011] 进一步的，所述的卡紧转动套（59）的外侧均匀的设置有卡紧限位槽（60），所述的裁布架（31）的下方设置有卡紧限位气缸（61），所述的卡紧限位气缸（61）上设置有与卡紧限位槽（60）配合的卡紧限位块，所述的卡紧限位气缸（61）连接到配电控制箱（2）。
[0012] 进一步的，所述的裁布架（31）上设置有裁布升降气缸（32），所述的裁布升降气缸（32）连接有裁布升降块（33），所述的裁切安装板（43）上设置有裁布升降块（33），所述的裁布升降气缸（32）连接到配电控制箱（2）。
[0013] 进一步的，所述的裁布架（31）上设置有压头升降气缸（36），所述的压头升降气缸（36）的下方设置有与裁切装置（34）及布片配合的压头（37），所述的压头升降气缸（36）连接到配电控制箱（2）。
[0014] 进一步的，所述的裁布架（31）上还设置有冲孔装置（35），所述的冲孔装置（35）包括设置在裁布架（31）上的冲孔架（38），所述的冲孔架（38）上设置有冲孔升降气缸（39），所述的冲孔升降气缸（39）通过轴承座连接有冲孔转动杆（40），所述的冲孔转动杆（40）通过同步带和同步轮连接到冲孔转动电机（42），且冲孔转动杆（40）的下方连接有与布片不配合的冲孔刀（41），所述的冲孔升降气缸（39）和冲孔转动电机（42）连接到配电控制箱（2）。
[0015] 本发明的有益效果为：
[0016] 1、通过铰接的裁切升降拉、裁切转动杆和裁切转动座实现切刀的升降，进而限定了最大的升降范围，同时调节能够减缓升降的速度，极大的避免了切刀破坏输送带的情况。
[0017] 2、给进装置的结构简单，操作方便，通过前后给进电机和给进皮带实现裁切机构的前后给进，给进精度高。
[0018] 3、切刀配合架的设计，底部的圆板设计，可以在裁切的时候对布匹起到抚平和压布的效果，同时通过切刀口可以限定切刀的位置，进而可以提高裁布的效率。
[0019] 4、切刀导向筒可以确保切刀在升降过程中不会发生偏动，切刀限位轮的设计，可以防止在裁切的过程中切刀向后摆动，进一步确保裁切效果。
[0020] 5、切刀卡紧装置的设计，可以在调节在切刀的高度后，将切刀卡紧在切刀槽中，进而可以防止在裁切的过程中切刀发生上下振动，进而提高裁切的效果。
[0021] 6、卡紧动力装置结构简单，操作方便，设计非常巧妙，且可以很好的利用裁切架上的空间，起到良好卡紧驱动效果的同时能够极大的节省卡紧的空间。
[0022] 7、卡紧转动套外侧的卡紧限位槽和卡紧限位块的配合，进而可以使卡紧转动套在裁切时不会发生偏动，进而可以确保切刀卡紧块对切刀的良好卡紧效果。
[0023] 8、裁布升降气缸和裁布升降块的设计，可以进一步提高切刀升降的调节范围，实现二次调节，可以进一步提高调节的精度。
[0024] 9、压头和压头升降气缸的设计，可以在裁切的过程中对布匹进行压紧，进而防止在裁切的过程中拉动布片。
[0025] 10、冲孔装置的结构简单，操作方便，并且可在裁切的同时对布匹进行冲孔处理，进而可是实现多功能应用。
附图说明
[0026] 图1为一种能适应带输送的裁布装置的立体示意图。
[0027] 图2为裁切机构的正向立体示意图。
[0028] 图3为裁切机构的反向立体示意图。
[0029] 图4为裁切装置的立体示意图。
[0030] 图5为切刀套与裁切安装架的配合立体示意图。
[0031] 图6为切刀卡紧装置的立体示意图。
[0032] 图中所示文字标注表示为：6、给进装置；7、裁切机构；21、给进架；22、前后给进电机；23、给进皮带；24、前后给进滑轨；31、裁布架；32、裁布升降气缸；33、裁布升降块；34、裁切装置；35、冲孔装置；36、压头气缸；37、压头；38、冲孔架；39、冲孔升降气缸；40、冲孔转动杆；41、冲孔刀；42、冲孔转动电机；43、裁切安装板；44、裁切转动套；45、裁切转动杆；46、裁切转动座；47、套接轴；48、切刀升降拉杆；49、切刀套；50、切刀配合架；51、卡位槽；52、切刀槽；53、切刀导向筒；54、切刀限位轮；55、切刀口；56、卡紧转动电机；58、卡紧传动齿轮；59、卡紧转动套；60、卡紧限位槽；61、卡紧限位气缸；62、切刀卡紧装置；63、切刀卡紧转轴；64、切刀卡紧齿轮；65、切刀卡紧转块。
具体实施方式
[0033] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0034] 如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种能适应带输送的裁布装置，它包括给进装置6，所述的给进装置6上设置有裁切机构7，所述的裁切机构7包括设置在给进装置6上的裁布架31，所述的裁布架31上设置有裁切装置34，所述的裁切装置34包括裁布架31上的切刀套49，所述的切刀套49下部设置有切刀槽52，且切刀槽52与切刀套49连通，所述的切刀套49内设置有与切刀槽52内的切刀配合的切刀升降拉杆48，所述的切刀升降拉杆48的上方铰接在裁切转动座46上，所述的裁切转动座46还铰接有裁切转动杆45，且裁切转动座46的另一端套设在裁布架31上的裁切安装板43上的套接轴47上，所述的裁切转动杆45的另一端连接在裁切转动套44上，所述的裁切转动套44与裁切安装板43上的裁切升降电机配合，所述的给进装置6和裁切升降电机连接到配电控制箱2。
[0035] 进一步的，所述的给进装置6包括给进架21，所述的给进架21上设置有相互配合的前后给进电机22和给进皮带23，所述的裁布架31连接在给进皮带23上，且与给进架21上设置的前后给进滑轨24配合，所述的前后给进电机22连接到配电控制箱2。
[0036] 进一步的，所述的切刀套49下方连接有与切刀槽52内的切刀配合的切刀配合架50，所述的切刀配合架50的底部为外围向上导圆角的圆板，且圆板上开设有与切刀槽52内的切刀配合的切刀口55。
[0037] 进一步的，所述的圆板内部位于切刀口55的左右两侧设置有与切刀槽52内的切刀配合的切刀导向筒53、后侧设置有与切刀配合的切刀限位轮54。
[0038] 进一步的，所述的切刀配合架50上设置有与切刀槽52配合的切刀卡紧装置62，所述的切刀卡紧装置62包括设置在切刀配合架50上的切刀卡紧转轴63，所述的切刀卡紧转轴63上套接有与切刀槽52配合的切刀卡紧转块65，且切刀卡紧转轴63通过切刀卡紧齿轮64连接到卡紧动力装置，所述的卡紧动力装置连接到配电控制箱2。
[0039] 进一步的，所述的卡紧动力装置包括裁布架31上设置的卡紧转动套59，且卡紧转动套59套设置切刀套49的外侧，且切刀套49上部通过卡位槽51固定在裁布架31上，所述的卡紧转动套59通过卡紧传动齿轮58与裁布架31上的卡紧转动电机56配合，所述的卡紧转动套59的下部内侧为内齿轮，且内齿轮与切刀卡紧齿轮64配合，所述的卡紧转动电机56连接到配电控制箱2。
[0040] 进一步的，所述的卡紧转动套59的外侧均匀的设置有卡紧限位槽60，所述的裁布架31的下方设置有卡紧限位气缸61，所述的卡紧限位气缸61上设置有与卡紧限位槽60配合的卡紧限位块，所述的卡紧限位气缸61连接到配电控制箱2。
[0041] 进一步的，所述的裁布架31上设置有裁布升降气缸32，所述的裁布升降气缸32连接有裁布升降块33，所述的裁切安装板43上设置有裁布升降块33，所述的裁布升降气缸32连接到配电控制箱2。
[0042] 进一步的，所述的裁布架31上设置有压头升降气缸36，所述的压头升降气缸36的下方设置有与裁切装置34及布片配合的压头37，所述的压头升降气缸36连接到配电控制箱2。
[0043] 进一步的，所述的裁布架31上还设置有冲孔装置35，所述的冲孔装置35包括设置在裁布架31上的冲孔架38，所述的冲孔架38上设置有冲孔升降气缸39，所述的冲孔升降气缸39通过轴承座连接有冲孔转动杆40，所述的冲孔转动杆40通过同步带和同步轮连接到冲孔转动电机42，且冲孔转动杆40的下方连接有与布片不配合的冲孔刀41，所述的冲孔升降气缸39和冲孔转动电机42连接到配电控制箱2。
[0044] 具体使用时，先通过裁布升降气缸32调节裁切安装板43的高度，然后再通过裁切升降电机调节裁切升降拉杆48的位置，进而使切刀经过切刀槽52和切刀口55下降到合适的位置，之后再通过卡紧转动电机56将卡紧转动套59转动，进而再通过卡紧转动套59带动切刀卡紧转轴63转动，进而使切刀卡紧转块65将切刀卡紧在切刀槽52内，之后再通过卡紧限位气缸61带动卡紧限位块与卡紧限位槽60配合，进而使卡紧转动套59卡紧，之后再通过压头升降气缸36使压头37压住布匹，当布匹输送到合适的位置时，暂停输送，再通过前后给进电机22带动裁布架31前后给进，进而实现布匹裁切，如需要打孔，则空过冲孔装置35进行冲孔。
[0045] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0046] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
